Válvulas dobles para control de embrague/freno DM2® Serie D, autocontrolado

Descripción general del producto

La serie DM2 D de ROSS Controls es una familia patentada de válvulas dobles con autocontrol, diseñadas específicamente para el control de mecanismos de embrague y freno neumáticos en prensas mecánicas y otras aplicaciones críticas de seguridad. La serie DM2 D es una válvula 3/2 normalmente cerrada con una posición de bloqueo intermedia, que se distingue por sus conductos de flujo cruzado SERPAR con válvulas de asiento y carrete en los vástagos principales. Esta configuración patentada ofrece características de flujo excepcionales, junto con una capacidad de monitorización integrada con memoria total.

La serie DM2 D ofrece monitorización dinámica y memoria dinámica en un único conjunto de válvulas. La monitorización dinámica implica que todos los componentes de monitorización cambian de estado en cada ciclo de la válvula. Si los elementos de la válvula funcionan de forma asíncrona, la válvula expulsa inmediatamente el aire aguas abajo y se bloquea, impidiendo el funcionamiento posterior de la máquina. La memoria dinámica implica que, cuando se produce un bloqueo, la válvula conserva la información de fallo independientemente de los cambios posteriores de aire o electricidad. El sistema solo puede reiniciarse mediante un procedimiento definido y no se reiniciará automáticamente al interrumpirse y restablecerse el suministro eléctrico o de aire. Esta memoria de fallos permanente garantiza que los posibles riesgos no puedan ocultarse al operador ni al sistema de seguridad.

Disponible en cinco tamaños básicos (2, 4, 8, 12 y 30) con puertos de salida de 1/4 a 2 pulgadas, la serie DM2 D cumple con los estándares más recientes de la industria, que requieren capacidad de control confiable, Categoría 3 y 4, o capacidad de monitoreo dinámico. Estas válvulas se montan sobre una base con roscas NPT o G (BSPP), y cuentan con puertos de entrada y salida en ambos lados de la base para una mayor flexibilidad en la instalación de tuberías. Las certificaciones incluyen marcado CE, DGUV, CSA/UL y TSSA.

Para los ingenieros de diseño que especifican válvulas de control de embrague/freno, la serie DM2 D combina un sistema de monitorización autónomo con una excepcional tolerancia a la suciedad, una alta capacidad de flujo gracias a la probada tecnología SERPAR Crossflow y un mecanismo de bloqueo patentado que elimina la posibilidad de reinicio involuntario. Esta combinación cumple con los requisitos de OSHA 29 CFR 1910.217 para prensas mecánicas y con la categoría 4, nivel de rendimiento e según la norma ISO 13849-1.

Características de ingeniería clave

• Monitorización dinámica total : todos los componentes de monitorización cambian de estado en cada ciclo de la válvula, lo que proporciona una verificación continua de la sincronicidad de los elementos de la válvula en cada accionamiento y desactivación. El movimiento asíncrono de los elementos activa inmediatamente el bloqueo y la descarga aguas abajo.
• Memoria dinámica completa : la válvula conserva la información de fallas en la posición de bloqueo, independientemente de la interrupción del suministro de aire o de cambios eléctricos. El reinicio requiere una acción explícita y definida, y no puede realizarse interrumpiendo el suministro de energía o aire, lo que evita que los operadores pasen por alto los riesgos.
• Diseño patentado de flujo cruzado SERPAR : Los conductos internos de flujo cruzado con válvulas de asiento y de carrete ofrecen características de flujo excepcionales y detección de fallos inherente. Si un elemento no se cierra, la presión de salida se mantiene por debajo del 1 % de la presión de entrada gracias a la geometría de flujo cruzado.
• Diseño de doble válvula con tolerancia a la suciedad : la construcción de válvulas con alta tolerancia a los contaminantes y anillos de respaldo de PTFE en los pistones funciona de manera confiable con o sin lubricación en línea, lo que reduce los intervalos de mantenimiento en entornos contaminados.
• Silenciadores de alto caudal y resistentes a la obstrucción : todos los modelos incluyen silenciadores de escape integrados de alto caudal y resistentes a la obstrucción, que mantienen la capacidad de escape y evitan la acumulación de contrapresión que podría afectar la sincronización de la respuesta de las válvulas.
• Construcción con base fija : Se monta sobre una base con tornillos de fijación de la válvula. Los puertos de entrada y salida a ambos lados de la base ofrecen opciones de tubería flexibles. Se incluyen tapones para los puertos no utilizados con cada conjunto.
• Indicador de estado opcional : El indicador de estado del interruptor de presión proporciona contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados, informando al sistema de control de la prensa sobre si la válvula está lista para funcionar o bloqueada. Puede solicitarse instalado o añadirse por separado a cualquier base DM2.
• Piloto intermedio de dos etapas (tamaños 12 y 30) : para los dos tamaños de válvula más grandes, los amplificadores de piloto intermedio aumentan el flujo de aire piloto para una respuesta rápida de la válvula, manteniendo los requisitos de energía eléctrica equivalentes a los de los tamaños más pequeños, lo que reduce las demandas de corriente del solenoide.
• Múltiples opciones de reinicio : admite reinicio neumático remoto, reinicio mediante solenoide opcional y reinicio manual mediante botón pulsador, lo que permite a los diseñadores de sistemas elegir el método de reinicio que mejor se adapte a la arquitectura de control de su máquina.
• Amplia cartera de certificaciones : marcado CE para las directivas aplicables, certificación DGUV (HSM 06008), listado CSA/UL y certificado TSSA para configuraciones de válvulas debidamente probadas, que cumplen con los requisitos de múltiples jurisdicciones internacionales.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Las clasificaciones de temperatura se aplican a todos los tamaños de válvulas de la serie DM2 D. El límite inferior de temperatura del fluido (40 °F/4 °C) requiere aire comprimido libre de humedad para evitar la formación de hielo en el interior.

Importante: Para temperaturas del fluido iguales o cercanas a 4 °C (40 °F), el aire comprimido debe estar libre de vapor de agua para evitar la formación de hielo dentro de la válvula, lo que podría afectar el tiempo de respuesta.

Datos eléctricos (válvulas piloto solenoides)

Dos solenoides por válvula, ambos diseñados para funcionamiento continuo. Los tamaños básicos 2, 4, 12 y 30 comparten las mismas especificaciones de solenoide; el tamaño básico 8 utiliza solenoides de mayor potencia para el piloto principal y un solenoide de reinicio independiente. La tensión en los interruptores de presión no debe superar los 250 voltios.

Datos de rendimiento del flujo

Los valores de Cv y los pesos corresponden a conjuntos completos de válvula y base con indicador de estado y reinicio del solenoide instalados. Los valores de Cv indicados son promedios para las trayectorias de entrada-salida (1-2) y salida-escape (2-3).

Fórmula del tiempo de respuesta: Tiempo de respuesta de la válvula (ms) = M + F x V, donde M es la constante de tiempo promedio para el movimiento de las piezas, F es el factor de llenado/vaciado en ms por pulgada cúbica de volumen y V es el volumen aguas abajo en pulgadas cúbicas. Consulte las tablas de respuesta de ROSS para cada tamaño básico.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Control de embrague/freno para prensa de estampado mecánico

• Control de embrague/freno de carrera simple y de funcionamiento continuo para prensas de estampado, donde la norma OSHA 29 CFR 1910.217 exige una válvula doble de control fiable con monitoreo dinámico y memoria. La serie DM2 D cumple con todos los requisitos de monitoreo y memoria de esta normativa.
• Control de embrague/freno para prensas de transferencia de gran tonelaje que requiere un nivel de seguridad de categoría 4, PL e, con monitorización dinámica integral para detectar fallos parciales de la válvula antes de que puedan producir una carrera de prensa peligrosa.
• Líneas de troquelado de alta velocidad y prensas de troquelado progresivo donde el tiempo de respuesta rápido y los altos valores de Cv de escape (hasta 53,68 para el tamaño 30) son esenciales para lograr un acoplamiento seguro del freno dentro de las especificaciones de tiempo de control de la prensa.
• Modernización de prensas servomecánicas donde las válvulas dobles antiguas requieren una actualización a los estándares actuales de monitoreo dinámico de Categoría 4 sin reemplazar el diseño de la tubería base de la prensa.

Operaciones de conformado y forjado de metales

• En el control de prensas de forja, donde las cargas de choque y la vibración exigen una válvula con anillos de pistón con respaldo de PTFE y una construcción de asiento para mantener la integridad del sellado durante decenas de millones de ciclos.
• Líneas de prensas de acuñación y estampado que operan en entornos con niebla de aceite, donde la tolerancia de la serie DM2 D para el aire lubricado y el diseño de la válvula de asiento resistente a la contaminación garantizan un funcionamiento constante sin desgaste acelerado.
• Prensas de troquelado de precisión con altas tasas de ciclo, donde el sistema piloto intermedio de dos etapas en las válvulas de tamaño 12 y 30 proporciona tiempos de respuesta rápidos a pesar de los grandes volúmenes del cuerpo de la válvula necesarios para una capacidad de flujo adecuada.

Sistemas de aislamiento y bloqueo de energía

• Sistemas de bloqueo alternativos para el aislamiento de energía en circuitos auxiliares de prensa, donde el bloqueo de memoria permanente de la serie DM2 D garantiza que, una vez detectada una falla, el circuito no se pueda restablecer sin un procedimiento de reinicio manual.
• Aplicaciones de cilindros de sujeción de carga en matrices de prensas y abrazaderas de herramientas, donde la función normalmente cerrada 3/2 garantiza que la pérdida de suministro de aire provoque la expulsión inmediata del cilindro en lugar de la retención de la carga.
• Los sistemas de control de acceso a zonas de seguridad en líneas de transferencia de prensas, donde las salidas de la puerta de seguridad neumática y la cortina fotoeléctrica requieren una válvula doble de categoría 4 con memoria completa para evitar reinicios involuntarios.
• Controles de prensa híbridos hidráulico-neumáticos donde el sistema neumático de embrague/freno debe cumplir con los requisitos de aislamiento de Categoría 4, mientras que el circuito hidráulico proporciona el control del movimiento de deslizamiento.

Taller de carrocería y fabricación de metales para automóviles

• Líneas de estampado de carrocerías de automóviles con transferencia robótica de piezas, donde el control del embrague/freno de la prensa debe interactuar con un PLC de seguridad, manteniendo al mismo tiempo una memoria de monitorización dinámica independiente dentro de la propia válvula.
• Equipos de prensado para conformado de extremos de tubos y conformado por rodillos, donde las prensas de menor tonelaje se benefician de las válvulas DM2 Serie D de tamaño 2 o 4 con puertos de 1/4 a 1/2 pulgada y monitoreo completo de Categoría 4.
• Líneas de prensado de paneles metálicos para la construcción y láminas para techos que utilizan matrices progresivas, donde la válvula debe soportar ciclos de trabajo continuos a velocidades superiores a 60 pulsaciones por minuto durante varios turnos diarios.

Configuración de pedidos y número de modelo

La serie DM2 D utiliza un sistema de numeración de modelos estructurado. El tamaño básico, el voltaje, el tipo de reinicio y las opciones están codificados en el número de modelo, como se muestra a continuación.

Todas las válvulas estándar de la serie DM2 D tienen roscas NPT. Para solicitar roscas G (BSPP), utilice el prefijo D antes de DM2 (por ejemplo, DDM2DNB42A11).

La talla básica 2 utiliza el nivel de revisión B; las tallas básicas 4, 8, 12 y 30 utilizan el nivel de revisión A.

El código de voltaje C (220 VCA) no está disponible en los Estados Unidos; las regulaciones de OSHA limitan el voltaje de control de la prensa a un máximo de 120 VCA.

El interruptor de presión indicador de estado tiene contactos con una capacidad nominal de 5 amperios a 250 VCA o 5 amperios a 30 VCC. Se puede solicitar instalado en la base o adquirir por separado (modelo 670B94) para su instalación en campo.

Los conectores y los kits de cableado se piden por separado. Los kits de cableado preensamblados para cajas de conexiones (modelos 2283H77 a 2289H77) incluyen cables para los tres solenoides y el indicador de estado con conectores M12 y DIN.

Para salas de prensa en zonas peligrosas, se encuentran disponibles válvulas piloto solenoides antideflagrantes; consulte con ROSS para obtener detalles sobre la configuración.

Números de modelo de subbase por tamaño de puerto

Accesorios

Indicador de estado (interruptor de presión)

Modelo 670B94. Se activa cuando la válvula está lista para funcionar; se desactiva durante el bloqueo o cuando se elimina la presión de entrada. Proporciona contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados con una capacidad nominal de 5 A a 250 VCA o 5 A a 30 VCC. Puede solicitarse instalado o añadirse a cualquier base DM2 existente.

Kits de cableado para cajas de conexiones

Cajas de conexiones con conector MINI de 10 pines para la conexión al sistema de control del cliente y cuatro puertos M12 de 5 pines para los tres solenoides y el indicador de estado. Los kits incluyen un cable de 1 metro por puerto.

Válvulas de reinicio - Botón pulsador manual

Válvulas de reinicio manual con pulsador, normalmente cerradas (3/2 unidades), para aplicaciones de reinicio remoto de aire. Opciones de botón verde y rojo.

Interruptores de monitoreo de presión aguas abajo

Interruptores de presión preconfigurados de fábrica para la verificación de la liberación de energía, ajustados a 5 psi (0,3 bar) en caída. Disponibles con conector EN 175301-803 Forma A (modelo 586A86, 1/8 NPT) o conector M12 (modelo 1153A30, 1/8 NPT). Se utilizan para verificar la liberación de presión aguas abajo hasta la siguiente obstrucción.

Conectores eléctricos

Conectores precableados conforme a la norma EN 175301-803 Forma A, con cables de conexión de 2 o 2,5 metros. Disponibles versiones con iluminación para 24 V CC y 120 V CA, que proporcionan indicación visual de la activación del solenoide.

Productos y accesorios relacionados

• SERPAR Serie 35 con monitor LG (Serie 183) - Válvulas dobles con monitorización interna y monitor neumático LG para aplicaciones con puertos de 1/2 a 2 pulgadas que requieren bloqueo interno sin hardware de monitorización externo. https://www.rosscontrols.com/en/series/183-double-valves-with-pneumatic-lg-monitor-ports-1-2-to-2
• SERPAR Serie 35 con monitor LG (Serie 184) - Válvulas dobles con monitorización interna y monitor neumático LG para puertos de 3/8 a 3/4 de pulgada. https://www.rosscontrols.com/en/series/184-double-valves-with-pneumatic-lg-monitor-ports-3-8-to-3-4
• SERPAR Serie 35 con monitor EP (Serie 186) - Válvulas dobles con monitorización interna electroneumática, rearme de solenoide, disponibles para señal de entrada simple o doble. https://www.rosscontrols.com/en/series/186-double-valves-with-electro-pneumatic-ep-monitor
• Válvulas dobles CrossFlow Serie 35 con presostatos (Serie 181) : Válvulas dobles con presostatos y monitoreo externo para puertos de 3/8 a 1-1/2 pulgadas, que requieren un sistema de monitoreo proporcionado por el cliente. https://www.rosscontrols.com/en/series/181-double-valves-with-pressure-switches-ports-3-8-to-1-1-2
• Kits de bridas para tuberías (Serie 2839) : kits de tuberías de conexión con todos los sellos y pernos de montaje necesarios para el montaje en línea de válvulas dobles SERPAR y CrossFlow. https://www.rosscontrols.com/en/series/2839-piping-flange-kits
• Válvulas de bloqueo LOX : válvulas de bloqueo de aislamiento de energía que cumplen con la norma OSHA 1910.147 para el bloqueo/etiquetado de sistemas neumáticos durante el mantenimiento de prensas. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre la monitorización dinámica y la monitorización estática en válvulas dobles?

A: El monitoreo estático verifica el estado de la válvula solo en puntos específicos del ciclo, generalmente al inicio. El monitoreo dinámico, implementado en la serie DM2 D, verifica que ambos elementos de la válvula cambien de estado en cada activación y desactivación. Esto significa que un elemento de la válvula que se queda abierto durante el funcionamiento se detecta en el mismo ciclo en que falla, no en un ciclo de prueba posterior.

P: ¿Qué implica la memoria dinámica para la seguridad del control de la prensa?

A: La memoria dinámica significa que la válvula conserva su estado de bloqueo incluso si se interrumpe y se restablece el suministro de aire o la alimentación eléctrica. Una válvula con memoria simple podría reiniciarse interrumpiendo y restableciendo el suministro de aire, lo que podría ocultar una falla al operador. La serie DM2 D solo puede reiniciarse mediante una acción manual, neumática o mediante solenoide, lo que garantiza que se reconozcan y solucionen todos los eventos de bloqueo.

P: ¿Cumple la serie DM2 D con la norma OSHA 29 CFR 1910.217?

R: Sí. La norma OSHA 29 CFR 1910.217 para prensas mecánicas exige que la válvula de embrague/freno neumática ofrezca redundancia, monitorización dinámica y memoria. La serie DM2 D proporciona estas tres características en un único conjunto de válvula autónomo, cumpliendo con estos requisitos sin necesidad de hardware de monitorización externo adicional.

P: ¿Qué categoría de seguridad y nivel de rendimiento alcanza la serie DM2 D?

A: La serie DM2 D alcanza la categoría 4, nivel de rendimiento e según ISO 13849-1:2015 y SIL 3 según IEC 62061:2001. Estos son los niveles más altos disponibles para componentes de control neumático. Los datos de seguridad funcional son: B10D = 20 000 000 ciclos; PFHD = 7,71 x 10⁻⁹; MTTFD = 301,9 años.

P: ¿Cómo se comporta la presión residual de salida durante un bloqueo de válvula?

A: Cuando la serie DM2 D se bloquea debido al movimiento asíncrono de los elementos de la válvula, la geometría del conducto de flujo cruzado garantiza que la presión de salida caiga a menos del 1 % de la presión de entrada. Esta liberación inmediata de presión impide que el embrague de la prensa se active durante una falla.

P: ¿Qué tamaños de puerto están disponibles y qué tamaño básico debo seleccionar?

A: El tamaño básico 2 cubre puertos de 1/4 y 3/8 de pulgada con Cv 2,17 de entrada/salida. El tamaño básico 4 cubre puertos de 1/2 y 3/4 de pulgada con Cv 2,80 de entrada/salida. El tamaño básico 8 cubre puertos de 3/4 y 1 pulgada con Cv 4,63 de entrada/salida. El tamaño básico 12 cubre puertos de 1 y 1-1/2 pulgadas con Cv 8,86 de entrada/salida. El tamaño básico 30 cubre puertos de 1-1/2 y 2 pulgadas con Cv 20,22 de entrada/salida. Seleccione según el Cv requerido para el volumen del embrague de la prensa y el tiempo de llenado/vaciado aceptable.

P: ¿Qué métodos de reinicio están disponibles?

A: Hay tres tipos de reinicio disponibles: Neumático remoto (código 1), que utiliza una válvula de reinicio normalmente cerrada de 3/2 para aplicar una presión de aire equivalente a la de entrada al puerto de reinicio; Solenoide (código 2), que utiliza una válvula de reinicio accionada por solenoide para funcionamiento intermitente; y Manual (código 4), que utiliza un actuador de botón pulsador encapsulado directamente en la válvula. La opción de reinicio por solenoide no debe estar energizada continuamente, ya que esto puede provocar que se queme.

P: ¿Pueden las válvulas de la serie DM2 D funcionar sin lubricación en línea?

R: Sí. Los anillos de respaldo de PTFE en los pistones permiten que la válvula funcione con o sin lubricación en línea. Si se utiliza lubricación, esta debe ser a base de petróleo con un punto de anilina entre 82 °C y 104 °C y una viscosidad ISO 32 o inferior. Deben evitarse los aditivos de tipo fosfato.

P: ¿Cuál es el rango de presión de funcionamiento y varía según el tamaño?

A: El tamaño básico 2 funciona a una presión de 45 a 150 psig (3,1 a 10,3 bar). Los tamaños básicos 4, 8, 12 y 30 funcionan a una presión de 30 a 120 psig (2,1 a 8,3 bar). Operar por debajo de la presión mínima puede provocar un recorrido incompleto del elemento de la válvula y una respuesta de monitorización poco fiable.

P: ¿Con qué frecuencia se debe encender y apagar el DM2 Serie D para garantizar su correcto funcionamiento?

A: La válvula debe accionarse al menos una vez al mes. Este requisito garantiza que todos los elementos de la válvula, las válvulas piloto y los componentes de monitoreo realicen su recorrido completo periódicamente, evitando la acumulación de suciedad o contaminantes que podrían causar un funcionamiento asíncrono.

P: ¿Qué cableado se requiere para los solenoides y el indicador de estado?

A: Las válvulas estándar utilizan conectores DIN EN 175301-803 Forma A en cada solenoide. Se pueden añadir conexiones M12 con el código de opción 005. Los kits de cableado ROSS J-Box simplifican el cableado al proporcionar un único conector MINI de 10 pines al sistema de control del cliente, con cuatro puertos M12 para los tres solenoides y el indicador de estado.

P: ¿Existen modelos CAD 3D disponibles para la serie DM2 D?

R: Sí. Los modelos CAD descargables están disponibles para todas las configuraciones de la serie DM2 D a través del sitio web de ROSS Controls en rosscontrols.com, lo que permite la integración directa en el software de diseño de máquinas sin necesidad de dimensionamiento manual.

Guía de instalación y mantenimiento

• Monte la base horizontalmente con el cuerpo de la válvula en la parte superior, o verticalmente con los solenoides piloto apuntando hacia arriba. Estas orientaciones garantizan un drenaje adecuado y una respuesta piloto constante.
• Instale un filtro de 5 micras aguas arriba de la válvula DM2 Serie D para evitar que los contaminantes interfieran con el asentamiento de la válvula y el funcionamiento del paso de flujo cruzado.
• Para el reinicio neumático remoto, conecte el suministro de aire de reinicio mediante una línea de aire de 1/8 de pulgada desde una válvula de reinicio normalmente cerrada de 3/2. La presión de reinicio debe ser igual a la presión de entrada.
• Antes de la puesta en marcha, verifique que la presión de entrada se encuentre dentro del rango nominal: de 45 a 150 psig para el tamaño 2 y de 30 a 120 psig para los tamaños 4 a 30.
• No restrinja el puerto de escape ni instale silenciadores de tamaño insuficiente. La capacidad de flujo del silenciador debe ser igual o superior al coeficiente de caudal (Cv) de la válvula de escape para evitar la contrapresión.
• Retire los tapones de las entradas y salidas no utilizadas solo si ambas se van a conectar. Instale los tapones provistos en cualquier puerto que no se utilice para evitar la entrada de contaminantes.
• Tras la instalación, realice un ciclo completo de accionamiento y desactivación antes de conectarlo al embrague/freno de la prensa para verificar el funcionamiento del indicador de estado y confirmar que la válvula sale del estado de lista para funcionar.
• Para los modelos con reinicio por solenoide, conecte el solenoide de reinicio para que funcione solo de forma intermitente. La energización continua del solenoide de reinicio provocará que se queme. Aplique la señal de reinicio como un pulso momentáneo.
• Accione la válvula al menos una vez al mes, según sea necesario para verificar su correcto funcionamiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
• Si la válvula se ha bloqueado, identifique y corrija la causa raíz antes de reiniciarla. Desconectar y volver a conectar el suministro de aire no reiniciará la válvula. Se requiere un reinicio manual.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año para todos los productos de la serie DM2 D, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra. La garantía queda anulada si el producto ha sido objeto de mal uso, aplicación incorrecta, mantenimiento inadecuado, modificación o manipulación.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con ROSS Controls USA al +1-248-764-1800 o con el Servicio Técnico al 1-888-TEK-ROSS (835-7677), o visite rosscontrols.com para obtener configuración de productos, soporte técnico y servicios de localización de distribuidores.

Para obtener datos técnicos completos, dibujos dimensionales, modelos CAD y gráficos de tiempo de respuesta, visite la página del producto ROSS Controls DM2 Serie D o comuníquese con ROSS Controls al (800) GET-ROSS (438-7677).

Descargar catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/52-double-valves-for-clutch-brake-control