United States

ElectroGuard® Sistema de aislamiento de energía: eléctrico, neumático, hidráulico

El producto real puede diferir de la imagen superior. Los detalles del producto deben verificarse antes de la compra.
Catalogo de producto Instrucciones de operación
  • Ayuda a reducir las lesiones en el lugar de trabajo resultantes de procedimientos complicados de bloqueo/etiquetado
  • Una solución rentable que cumple con los requisitos de OSHA para el control de energía peligrosa
  • Simplifica el bloqueo/etiquetado del operador Procedimientos de etiquetado para ayudar a mejorar la productividad
  • Modular, precableado para una instalación rápida
  • Ciclo de vida más alto que las desconexiones mecánicas, para reducir el tiempo de inactividad

El sistema ElectroGuard aporta un nuevo estándar para el aislamiento de energía peligrosa.

Facilitar enormemente la tarea del operador de la máquina o del personal de mantenimiento para realizar correctamente los procedimientos de bloqueo/etiquetado puede ofrecer una mayor garantía de cumplimiento, con el valor añadido de una mayor productividad. Como estándar, los sistemas ElectroGuard incluyen estaciones de bloqueo remoto de bajo voltaje y un panel de control principal, sellados de fábrica y certificados según la Categoría 4/PL e, con opciones de aislamiento neumático e hidráulico para proporcionar la solución completa de un modo flexible, fácil de mantener y económico. -sistema eficaz.

Series Overview

cargando...

cargando...

Descripción general del producto

El sistema ElectroGuard de ROSS Controls es una solución integral de aislamiento de energía prediseñada que integra el aislamiento eléctrico, neumático e hidráulico en un único sistema sellado y certificado de fábrica. Al centralizar todas las funciones de aislamiento de energía y proporcionar estaciones de bloqueo remoto (RLS) de bajo voltaje en cada punto de acceso de la máquina, ElectroGuard simplifica drásticamente el procedimiento de bloqueo/etiquetado (LOTO) para los operadores y el personal de mantenimiento, mejorando el cumplimiento y reduciendo el tiempo necesario para realizar un aislamiento seguro.

El sistema ElectroGuard estándar incluye un panel de control principal que aloja el conjunto del contactor de aislamiento eléctrico, la lógica de control de seguridad basada en PLC, la válvula de aislamiento neumática (opcional) y la válvula de aislamiento hidráulica (opcional). En cada punto de acceso a la máquina se ubican estaciones de bloqueo remoto alimentadas con 24 VCC de bajo voltaje desde el panel de control principal. Cuando un operador necesita acceder a la máquina, acciona la estación de bloqueo remoto de bajo voltaje en lugar de desplazarse físicamente al panel eléctrico principal y accionar un interruptor de desconexión de alto voltaje, eliminando así el riesgo de arco eléctrico asociado con la operación de interruptores de desconexión principales bajo carga.

Los sistemas ElectroGuard vienen sellados de fábrica y certificados según la categoría de seguridad 4 / PL e de la norma ISO 13849-1, el nivel más alto de seguridad funcional. Su arquitectura redundante y de autodiagnóstico detecta fallos en los contactores de aislamiento, los circuitos de detección de tensión y el contactor de puesta a tierra antes de que puedan provocar la pérdida de la función de seguridad. El contactor de puesta a tierra conecta las líneas eléctricas aisladas a una toma de tierra aislada específica tras verificar el aislamiento, lo que proporciona protección contra el acoplamiento capacitivo, la regeneración inercial y otras fuentes de tensión residual.

Los sistemas ElectroGuard están disponibles en configuraciones de zona única y multizona. Los sistemas de zona única admiten hasta 6 estaciones de bloqueo remoto (o hasta 13 con un panel de interfaz RLS externo). Los sistemas multizona admiten hasta 8 zonas controladas de forma independiente, con un total de 69 estaciones RLS y 32 puntos de aislamiento de la fuente de energía por sistema. La capacidad multizona permite al personal bloquear únicamente la zona específica de la máquina a la que necesitan acceder, en lugar de apagar toda la máquina, lo que mejora significativamente el rendimiento de la producción.

Características de ingeniería clave

  • Aislamiento multienergético integrado : aísla la energía eléctrica (de 208 a 600 V CA, de 43 a 1250 A), la energía neumática (de 30 a 120 psig) y la energía hidráulica (hasta 5000 psig) en un solo sistema con una interfaz de operador unificada. Elimina la necesidad de procedimientos de bloqueo separados para cada tipo de energía.
  • Certificación de seguridad de categoría 4 / PL e : Sellado de fábrica y certificado según la norma ISO 13849-1, categoría de seguridad 4, nivel de rendimiento e, el nivel de seguridad funcional más alto posible. La arquitectura del sistema es redundante y de autocontrol, lo que permite detectar fallos antes de que puedan provocar un arranque inesperado de la máquina.
  • Estaciones de bloqueo remoto en puntos de acceso : Las estaciones de bloqueo remoto de baja tensión (24 VCC) están ubicadas en cada punto de acceso de la máquina, lo que permite a los operadores iniciar y verificar el aislamiento sin tener que desplazarse al panel eléctrico principal. Los operadores pueden desconectar un dispositivo de baja potencia sin exponerse al riesgo de arco eléctrico que suponen los interruptores de alta tensión.
  • Indicación de estado de sistema aislado : Un indicador luminoso de sistema aislado en cada estación de bloqueo remoto confirma que todas las fuentes de energía controladas por el sistema ElectroGuard se han verificado como aisladas. Esta indicación elimina la necesidad de que el operador haga suposiciones o necesite confirmación verbal.
  • Contactor de puesta a tierra para protección contra energía residual : una vez verificado el aislamiento eléctrico, el contactor de puesta a tierra conecta las líneas aisladas a una toma de tierra aislada específica, lo que proporciona protección contra el acoplamiento capacitivo de conductores energizados adyacentes, la regeneración inercial de motores y otras fuentes de tensión residual que podrían causar lesiones después del aislamiento.
  • Monitor de pérdida de conexión a tierra : supervisa continuamente la integridad de la conexión a tierra de protección del sistema. Detecta la pérdida de conexión a tierra del sistema, lo que podría comprometer la eficacia del contactor de puesta a tierra. La pérdida de conexión a tierra se detecta como una falla del sistema, evitando una confirmación errónea de aislamiento seguro.
  • Arquitectura de control redundante y con autocontrol : la lógica de control basada en PLC supervisa todos los contactores de aislamiento, circuitos de detección de tensión, contactores de puesta a tierra y sensores de presión en los módulos de aislamiento neumáticos e hidráulicos. Las fallas se detectan a tiempo para evitar la pérdida de la función de seguridad, cumpliendo con los requisitos de cobertura de diagnóstico de Categoría 4 / PL e.
  • Capacidad multizona : Los sistemas multizona permiten hasta 8 zonas de aislamiento independientes con un total de hasta 69 estaciones de bloqueo remoto, lo que posibilita el aislamiento a nivel de zona. El personal accede únicamente a la zona que necesita, mientras que las demás zonas de la máquina permanecen operativas, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad relacionado con el bloqueo y etiquetado (LOTO).
  • Mayor vida útil que los interruptores de desconexión mecánicos : el aislamiento eléctrico utiliza contactores en lugar de interruptores rotativos mecánicos, lo que proporciona una vida útil considerablemente mayor. Los eventos de bloqueo/etiquetado (LOTO) que ocurren docenas de veces por turno desgastan rápidamente los interruptores de desconexión mecánicos; el aislamiento basado en contactores elimina esta carga de mantenimiento.
  • Diseño modular, precableado y sellado de fábrica : Todos los paneles del sistema se ensamblan, cablean y prueban en fábrica antes del envío. El diseño modular permite una instalación rápida con un mínimo de cableado en campo. Los paneles sellados de fábrica mantienen la integridad del sistema y proporcionan evidencia de manipulación para la verificación continua del cumplimiento normativo.
  • Bloqueo/Etiquetado de Punto Único (SPLO) : Aísla simultáneamente la energía eléctrica, neumática e hidráulica mediante una sola acción del operador en la Estación de Bloqueo Remoto, reduciendo el tiempo de bloqueo hasta en 70 segundos en comparación con los procedimientos LOTO multipunto tradicionales. Los estudios demuestran que los sistemas SPLO reducen significativamente el tiempo de desatasco, mejorando así el tiempo de actividad.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Parámetro Especificación
Certificación de seguridad Categoría 4 / PL e según ISO 13849-1:2015
Conformidad con las normas Certificación UL 508A con listado cULus; OSHA 1910.147; ISO 13849-1 Categoría 4 / PL e; Conformidad con los estándares de la industria.
Rango de tensión de aislamiento eléctrico 208 a 600 V CA, 50/60 Hz
Rango de corriente de aislamiento eléctrico 43 a 1250 A
Rango de presión de aislamiento neumático De 30 a 120 psig (de 2 a 8 bar)
Tamaño del puerto de la válvula de aislamiento neumática Puerto de válvula de 3/4 o 1 pulgada
Rango de presión de aislamiento hidráulico De 500 a 5000 psig (de 35 a 344 bar)
Tamaño del puerto de la válvula de aislamiento hidráulico Puerto de válvula de 1 pulgada
Voltaje de la estación de bloqueo remoto 24 V CC, suministrado desde el panel de control principal de ElectroGuard.
Voltaje del módulo de expansión 24 V CC, suministrado desde el panel de control principal de ElectroGuard.
Clasificaciones de la carcasa Tipo NEMA 1, 4 o 12
Estilos de carcasas Caja tipo MCC para montaje en pared o independiente
Capacidad RLS de zona única Hasta 6 estaciones RLS de serie; hasta 13 con panel de interfaz RLS externo.
Capacidad RLS multizona Hasta 69 estaciones RLS (Base + 7 RIP)
Capacidad de fuente de energía multizona Hasta 32 fuentes de energía (combinación de módulos EIP, PIP y HIP).
Arquitectura de control Sistema de seguridad basado en PLC con interfaz hombre-máquina (HMI) para diagnósticos y resolución de problemas avanzados.

Clasificación de temperatura

Los paneles del sistema ElectroGuard están diseñados para entornos industriales interiores. La clasificación NEMA del gabinete determina el nivel de protección ambiental.

Configuración Temperatura ambiente Temperatura del medio
Temperatura de funcionamiento del panel (NEMA 1/12) De 0 a 40 °C (de 32 a 104 °F), típico para uso industrial en interiores.
Temperatura de funcionamiento del RLS De 0 a 40 °C (de 32 a 104 °F) típico industrial

Importante: Los componentes electrónicos del sistema ElectroGuard no están diseñados para instalaciones en exteriores sin las adaptaciones ambientales adecuadas. Para instalaciones en exteriores o en condiciones de temperaturas extremas, póngase en contacto con ROSS Controls.

Certificaciones y cumplimiento

Certificación/Estándar Detalle
ISO 13849-1 Categoría 4 / PL e Sellado de fábrica y certificado con el máximo nivel de seguridad funcional. La categoría 4 requiere una arquitectura redundante con monitoreo de fallas cruzadas y la capacidad de detectar fallas antes de que puedan provocar la pérdida de la función de seguridad.
UL 508A (Certificación cULus) Los conjuntos de paneles cumplen con la norma UL 508A para paneles de control industrial y cuentan con la certificación cULus, lo que satisface los requisitos de seguridad eléctrica de Norteamérica para conjuntos de paneles industriales.
OSHA 1910.147 Diseñado para cumplir con los requisitos de la norma OSHA 1910, Subparte J, Control de Energía Peligrosa (Bloqueo/Etiquetado). El sistema ElectroGuard puede utilizarse como parte de un método de bloqueo alternativo según la norma ANSI Z244.1, siempre que se integre correctamente con los procedimientos definidos.
ANSI Z244.1 Admite tanto el bloqueo y etiquetado tradicional (LOTO) como métodos de bloqueo alternativos según la norma ANSI Z244.1: Control de Energía Peligrosa. La capacidad multizona permite el aislamiento a nivel de zona de la máquina para cumplir con los métodos alternativos.
IEC 61508 SIL La arquitectura de seguridad redundante y con autocontrol admite la certificación SIL 3 cuando se documenta correctamente según la norma IEC 61508. Los datos de seguridad están disponibles a solicitud de ROSS Controls.
Marcado CE Disponibles para instalaciones en el mercado de la UE. Los sistemas ElectroGuard pueden configurarse y documentarse para el marcado CE según la Directiva de Máquinas y la Directiva de Baja Tensión de la UE.

Aplicaciones e industrias típicas

Fabricación de automóviles

  • Celdas de soldadura robótica para talleres de carrocería donde es necesario aislar múltiples fuentes de energía (eléctrica, neumática e hidráulica) antes del mantenimiento robótico, la programación del panel de control o el cambio de accesorios. ElectroGuard permite el aislamiento por zonas de celdas robóticas específicas mientras las celdas adyacentes continúan la producción.
  • Líneas de prensado con múltiples prensas donde el acceso para mantenimiento a una prensa individual requiere el aislamiento de la energía eléctrica, neumática e hidráulica de esa prensa sin detener toda la línea de transferencia.
  • Las cintas transportadoras y los sistemas automatizados de los talleres de pintura, donde se requiere acceso frecuente para el mantenimiento, y los procedimientos tradicionales de bloqueo y etiquetado (LOTO) provocan tiempos de inactividad inaceptables, se benefician del sistema de bloqueo de un solo punto de ElectroGuard, que reduce significativamente el tiempo de acceso.
  • Circuitos hidráulicos de fijación en líneas de montaje combinados con herramientas neumáticas e interfaces de robots eléctricos que requieren aislamiento multienergético simultáneo a nivel de zona para el mantenimiento rutinario y los cambios de configuración.

Procesamiento de acero y metales

  • Las laminadoras de las acerías cuentan con complejos circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos. La capacidad multizona de ElectroGuard permite aislar laminadoras individuales mientras otras permanecen en funcionamiento, lo que reduce el tiempo de inactividad de la producción relacionado con el bloqueo y etiquetado (LOTO).
  • Los circuitos hidráulicos y eléctricos de las máquinas de colada continua requieren un aislamiento frecuente a nivel de zona para la sustitución de rodillos, el mantenimiento de la barra de pulverización y el trabajo en los segmentos enderezadores.
  • Las cizallas hidráulicas, los rodillos de presión y los sistemas de tensión de las líneas de procesamiento de aluminio y acero, que utilizan múltiples tipos de energía, requieren un aislamiento simultáneo antes de acceder a ellos para su mantenimiento.

Máquinas herramienta y metalurgia

  • Centros de mecanizado CNC con sujeción hidráulica, limpieza neumática de virutas y servomotores eléctricos. ElectroGuard proporciona aislamiento de punto único para los tres tipos de energía antes de entrar en la zona de mecanizado para la configuración o el mantenimiento.
  • Líneas de transferencia con múltiples estaciones que requieren aislamiento a nivel de zona. Diferentes técnicos de mantenimiento pueden acceder a diferentes estaciones simultáneamente mediante configuraciones ElectroGuard multizona.
  • Grandes máquinas rectificadoras y bruñidoras con accionamiento hidráulico de la mesa, refrigeración neumática y accionamiento eléctrico de los ejes que requieren aislamiento integrado para las operaciones de rectificado y el cambio de muelas.

Plásticos y procesamiento químico

  • Máquinas de moldeo por inyección de plástico con energía eléctrica, hidráulica y neumática que requieren aislamiento total o parcial para el cambio de molde, la purga y el mantenimiento del husillo.
  • Líneas de extrusión con múltiples zonas aislables de forma independiente, donde los operarios necesitan acceder a secciones específicas (matriz, cambiador de filtros, peletizador) sin detener toda la línea.
  • Equipos para procesos químicos con actuadores de válvulas neumáticas e hidráulicas, además de accionamientos eléctricos, que requieren aislamiento integrado antes de realizar el mantenimiento de los actuadores, válvulas o accionamientos en entornos de procesos peligrosos.

Procesamiento de alimentos y bebidas

  • Líneas de procesamiento de alimentos que requieren paradas frecuentes para desinfección, con aislamiento simultáneo de accionamientos eléctricos, transportadores neumáticos y equipos de conformado hidráulico. El sistema de bloqueo de punto único de ElectroGuard resulta especialmente valioso cuando el acceso rápido a la línea para la desinfección es fundamental.
  • Líneas de envasado con energía neumática, hidráulica y eléctrica donde varios operarios pueden necesitar acceso simultáneo a diferentes secciones de la línea, lo que requiere estaciones RLS individuales en cada punto de acceso.
  • Equipos de elaboración de cerveza, destilación y embotellado con circuitos multienergéticos complejos que requieren procedimientos de aislamiento estandarizados para máquinas similares en toda la instalación.

Ensamblaje general y fabricación discreta

  • Automatización de ensamblajes con fuentes de energía neumática y eléctrica, donde los operarios necesitan acceso frecuente para la carga de piezas, la eliminación de atascos y el cambio de herramientas. El sistema RLS de bajo voltaje de ElectroGuard elimina el riesgo de arco eléctrico propio de los sistemas de desconexión tradicionales.
  • En las áreas de producción de alta densidad, donde varias máquinas comparten espacio adyacente, los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) deben ser claros, específicos para cada máquina y de rápida ejecución para minimizar el impacto en la producción.
  • Las instalaciones están estandarizando su sistema LOTO en varios tipos de máquinas para reducir la carga de capacitación de los operadores y mejorar la coherencia de los procedimientos.

Configuración de pedidos y número de modelo

Los sistemas ElectroGuard se configuran a medida según la corriente eléctrica nominal, el número de fuentes de energía, el número de estaciones de bloqueo remoto, la configuración de zonas y el tipo de armario. Póngase en contacto con ROSS Controls para el diseño del sistema y la elaboración de un presupuesto.

Parámetros de configuración del sistema ElectroGuard:

MÓDULO DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO (EIP)

Voltaje: 208 a 600 V CA, 50/60 Hz

Corriente: 43, 85, 200, 400, 600, 800, 1000, 1250 A

MÓDULO DE AISLAMIENTO NEUMÁTICO (PIP)

Presión: de 30 a 120 psig (de 2 a 8 bar)

Tamaño del puerto: puerto de válvula de 3/4 de pulgada o 1 pulgada

MÓDULO DE AISLAMIENTO HIDRÁULICO (CADERA)

Presión: de 500 a 5000 psig (de 35 a 344 bar)

Tamaño del puerto: puerto de válvula de 1 pulgada

ESTACIÓN DE BLOQUEO REMOTO (RLS)

Zona única: hasta 6 (13 con panel de interfaz RLS)

Multizona: hasta 69 por sistema.

CONFIGURACIÓN DE ZONA

Zona única: 1 zona, hasta 6 fuentes de energía.

Multizona: hasta 8 zonas, hasta 32 fuentes de energía.

RECINTO

Tipo NEMA 1, 4 o 12

De estilo MCC, para montaje en pared o de pie.

Comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677 para

Configuración del sistema, revisión de la aplicación y presupuesto.

Los sistemas ElectroGuard se ensamblan, cablean y prueban en fábrica antes de su envío. Para el diseño del sistema, proporcione a ROSS Controls el consumo de corriente eléctrica de la máquina, el número de fuentes de energía que se deben aislar, el número y la ubicación de los puntos de acceso y los requisitos de las zonas.

Se puede seleccionar un retardo de tiempo (ajustable de 1 a 30 segundos) para aplicaciones que requieren un retardo definido entre la orden de aislamiento y la confirmación del estado seguro.

Las opciones de protección para los circuitos derivados incluyen la ausencia de protección (solo terminales de línea de entrada), un interruptor fusible o un disyuntor, según los requisitos de instalación.

Las estaciones de bloqueo remoto admiten la entrada por la parte superior e inferior del conducto, opciones de desconexión con bloqueo giratorio o llave atrapada, e indicadores luminosos de estado de aislamiento en color blanco o verde.

Para sistemas multizona, póngase en contacto con ROSS Controls para obtener la configuración del panel de control de salida (OCP) y del panel de interfaz de la estación de bloqueo remoto (RIP) que se requiera para la aplicación específica.

Los sistemas ElectroGuard son compatibles con la integración de las válvulas de seguridad neumáticas ROSS DM2 para el aislamiento neumático y las válvulas de seguridad hidráulicas ROSS HBB para el aislamiento hidráulico, lo que proporciona una solución completa de aislamiento multienergético diseñada por ROSS.

Accesorios

Módulo de aislamiento neumático (PIP)

Módulo opcional para el aislamiento de energía neumática integrado en el panel de control principal de ElectroGuard. Incluye válvula neumática de seguridad y sensores de presión redundantes para verificar el aislamiento. Funciona a presiones de 30 a 120 psig con opciones de puerto de 3/4 o 1 pulgada. Controlado y supervisado por el PLC de seguridad de ElectroGuard.

Módulo de aislamiento hidráulico (HIP)

Módulo opcional para el aislamiento de energía hidráulica integrado en el panel de control principal de ElectroGuard. Incluye válvula de aislamiento hidráulico y sensores de presión redundantes para verificar el aislamiento. Soporta hasta 5000 psig con puerto de 1 pulgada. Controlado y supervisado por el PLC de seguridad de ElectroGuard.

Panel de interfaz RLS (RIP)

Amplía la capacidad de una sola zona de 6 a 13 estaciones de bloqueo remoto. Es necesario para sistemas multizona que permitan añadir estaciones RLS adicionales a cada zona, más allá de la capacidad del panel base. Cada RIP admite conexiones RLS adicionales y se alimenta desde el panel de control principal.

Panel de control de salida (OCP)

Módulo de expansión multizona que añade capacidad de aislamiento de fuentes de energía. Cada OCP añade 4 salidas de fuentes de energía. Se utiliza en configuraciones multizona para alcanzar un máximo de 32 fuentes de energía por sistema.

Pantalla HMI

La interfaz hombre-máquina del panel de control principal ofrece una visión general del estado del sistema, diagnósticos de fallos, datos de ciclos de funcionamiento y registro de eventos de bloqueo/etiquetado. Permite al personal de mantenimiento diagnosticar fallos del sistema y documentar los eventos LOTO para el registro reglamentario.

Productos y accesorios relacionados

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué diferencia a ElectroGuard del sistema tradicional de bloqueo/etiquetado?

A: El sistema tradicional de bloqueo y etiquetado (LOTO) requiere que los operarios se desplacen físicamente a cada fuente de energía (panel eléctrico principal, válvula neumática, válvula hidráulica), la accionen individualmente y coloquen candados personales en cada ubicación. ElectroGuard centraliza el aislamiento en un único sistema donde todas las fuentes de energía se aíslan simultáneamente desde una estación de bloqueo remoto de baja tensión ubicada en el punto de acceso. Esto elimina el tiempo de desplazamiento, reduce la exposición al arco eléctrico durante la desconexión de alta tensión y proporciona una confirmación fehaciente del aislamiento mediante el indicador de sistema aislado.

P: ¿En qué categoría de seguridad está certificada ElectroGuard?

A: ElectroGuard viene sellado de fábrica y certificado según la Categoría 4 / Nivel de Rendimiento e (PL e) de la norma ISO 13849-1:2015, el nivel de rendimiento de seguridad funcional más alto posible para maquinaria. La arquitectura del sistema es redundante y de autocontrol, lo que permite detectar fallos antes de que puedan provocar la pérdida de la función de seguridad.

P: ¿Puede ElectroGuard aislar la energía eléctrica, neumática e hidráulica simultáneamente?

R: Sí. El sistema ElectroGuard estándar incluye el Módulo de Aislamiento Eléctrico y, opcionalmente, los Módulos de Aislamiento Neumático (PIP) e Hidráulico (HIP). Al incluir los tres módulos, una sola acción del operador en la Estación de Bloqueo Remoto inicia el aislamiento simultáneo de los tres tipos de energía. El indicador de Sistema Aislado confirma que todas las fuentes están aisladas antes de colocar el candado.

P: ¿Qué rangos de voltaje y corriente cubre ElectroGuard?

A: ElectroGuard admite el aislamiento eléctrico de 208 a 600 V CA (50/60 Hz) con corrientes nominales de 43 a 1250 amperios, cubriendo toda la gama de requisitos típicos de voltaje y corriente de las máquinas industriales.

P: ¿Qué es una estación de bloqueo remoto?

A: Una estación de bloqueo remoto (RLS, por sus siglas en inglés) es un dispositivo compacto de bajo voltaje (24 V CC) que se instala en el punto de acceso de la máquina. Incluye un interruptor de aislamiento, un indicador luminoso de aislamiento del sistema y un candado. El operador ordena el aislamiento desde la RLS, espera a que se encienda el indicador luminoso de aislamiento del sistema y, a continuación, coloca su candado personal antes de entrar en la máquina. La RLS de bajo voltaje elimina el riesgo de arco eléctrico que supone accionar un interruptor principal de alta tensión.

P: ¿Cuántas estaciones de bloqueo remoto puede soportar un solo sistema?

A: Un sistema ElectroGuard de una sola zona admite hasta 6 estaciones RLS de serie, ampliables a 13 con un panel de interfaz RLS externo. Los sistemas multizona admiten hasta 69 estaciones RLS en total, distribuidas en hasta 8 zonas controladas de forma independiente.

P: ¿Cuál es la finalidad del contactor de puesta a tierra?

A: Una vez verificado el aislamiento eléctrico (tensión prácticamente nula en todas las fases), el contactor de puesta a tierra conecta las líneas eléctricas aisladas a una toma de tierra aislada. Esto protege contra fuentes de tensión residual, como el acoplamiento capacitivo de conductores energizados adyacentes, la fuerza contraelectromotriz regenerativa de los devanados del motor y la descarga de condensadores de variadores de frecuencia. La toma de tierra aislada está separada de la toma de tierra de la instalación para evitar la interacción con otros circuitos.

P: ¿Se puede utilizar ElectroGuard en aplicaciones multizona donde las diferentes zonas deben poder aislarse de forma independiente?

R: Sí. Los sistemas ElectroGuard multizona admiten hasta 8 zonas controladas de forma independiente. Diferentes operarios pueden bloquear distintas zonas simultáneamente utilizando sus estaciones RLS individuales para cada zona. Esto permite que un equipo acceda a la Zona 1 para realizar tareas de mantenimiento mientras la producción continúa en las Zonas 2 a 8, lo que mejora drásticamente el tiempo de actividad de la máquina en comparación con el bloqueo y etiquetado de toda la máquina.

P: ¿En qué se diferencia ElectroGuard de la simple instalación de un interruptor de desconexión eléctrica?

A: Un simple interruptor de desconexión eléctrica solo aísla la energía eléctrica y no la neumática ni la hidráulica. Requiere que el personal se desplace hasta el punto de desconexión y lo expone a riesgos de arco eléctrico. ElectroGuard aísla todos los tipos de energía simultáneamente, proporciona una verificación precisa del aislamiento, utiliza RLS de bajo voltaje para eliminar la exposición al arco eléctrico, admite múltiples estaciones de bloqueo por zona y ofrece capacidades de detección de fallas y comunicación de estado que un simple interruptor de desconexión no puede proporcionar.

P: ¿Qué es la función de retardo de tiempo seleccionable?

A: El retardo de tiempo seleccionable (de 1 a 30 segundos, ajustable) proporciona un período definido entre la orden de aislamiento del operador y la confirmación del estado de aislamiento seguro por parte del sistema. Esto permite que la máquina se detenga por completo, que los accionamientos reduzcan su velocidad a cero y que las presiones se igualen antes de que se confirme el aislamiento. El retardo se programa durante la puesta en marcha del sistema en función de las características de tiempo de parada de la máquina.

P: ¿ElectroGuard requiere ingeniería personalizada para cada instalación?

Los sistemas ElectroGuard son específicos para cada aplicación y requieren la intervención del equipo de ingeniería de ROSS Controls para definir la corriente eléctrica nominal, el número de zonas, el número de estaciones RLS, los tipos de fuente de energía y la configuración del gabinete. ROSS Controls proporciona paneles ensamblados, precableados y probados en fábrica. El cliente proporciona la información dimensional del panel principal y las ubicaciones de montaje de las estaciones RLS, así como los datos de conexión de las interfaces eléctricas, neumáticas e hidráulicas de la máquina.

P: ¿Cómo funciona el módulo de aislamiento neumático?

A: El módulo de aislamiento neumático incluye una válvula neumática de seguridad que se cierra al activarse el aislamiento, bloqueando así el suministro neumático a la máquina. Sensores de presión redundantes en la salida de la válvula verifican que la presión neumática haya descendido por debajo de un umbral seguro antes de que el sistema de control ElectroGuard confirme que el aislamiento neumático se ha completado. La señal de verificación está integrada con el indicador de sistema aislado, de modo que el operador no recibe la confirmación de aislamiento hasta que se verifica que la energía neumática es cero.

Guía de instalación y mantenimiento

  • Involucre al equipo de ingeniería de ROSS Controls desde las primeras etapas del diseño o la modernización de la máquina. Los sistemas ElectroGuard requieren una configuración específica para cada aplicación, basada en las fuentes de energía eléctrica, neumática e hidráulica y los puntos de acceso de la máquina.
  • Identifique todas las fuentes de energía que serán controladas por el sistema ElectroGuard (circuitos eléctricos, líneas de suministro neumático, circuitos hidráulicos) y proporcione esta información a ROSS Controls para el dimensionamiento del sistema.
  • Ubique el panel de control principal en una sala eléctrica o en un armario de paneles accesible para personal eléctrico cualificado para la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de los componentes de aislamiento eléctrico de alta tensión.
  • Ubique estaciones de bloqueo remoto en cada punto de acceso a la máquina desde donde el personal pueda ingresar a un área peligrosa. Cada estación de bloqueo remoto debe estar al alcance de la mano desde la puerta, portón o abertura de acceso que protege.
  • Dirija el cableado de la estación de bloqueo remoto desde el panel de control principal hasta cada ubicación de la estación. Todo el cableado de la estación de bloqueo remoto transporta únicamente 24 VCC desde el panel de control principal, lo que elimina la necesidad de conductos de alta tensión en las ubicaciones de la estación.
  • Para el aislamiento neumático, conecte los puertos de válvula del módulo de aislamiento neumático a la línea principal de suministro neumático que alimenta la zona de la máquina. Ubique la válvula de aislamiento aguas arriba de todos los actuadores neumáticos de la zona.
  • Para el aislamiento hidráulico, conecte los puertos de la válvula del módulo de aislamiento hidráulico a la línea principal de suministro hidráulico que alimenta la zona de la máquina. Asegúrese de que la válvula de aislamiento pueda manejar de forma segura el caudal total del sistema sin exceder la presión nominal de 5000 psig.
  • Ponga en marcha el sistema con personal cualificado. Verifique que cada RLS inicie correctamente el aislamiento, que el indicador de Sistema Aislado se ilumine únicamente después de que todas las fuentes de energía estén a cero y que cada fuente de energía esté correctamente aislada en los puntos monitorizados.
  • Documente la configuración del sistema ElectroGuard, incluidos los tipos de fuentes de energía, la ubicación de los puntos de aislamiento, la asignación de zonas y la ubicación de los RLS en el archivo de seguridad de la máquina y en la documentación del procedimiento LOTO.
  • Capacite a todos los operadores y al personal de mantenimiento sobre el funcionamiento de ElectroGuard antes del inicio de la producción. Asegúrese de que cada persona comprenda el procedimiento de aplicación del bloqueo RLS, el significado del indicador de Sistema Aislado y la secuencia correcta para aislar y restablecer la energía.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS Controls en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con ROSS Controls USA al +1-248-764-1800 o (800) 438-7677, o visite rosscontrols.com para el diseño del sistema ElectroGuard, la revisión de la aplicación, la cotización y el soporte técnico.

ROSS Controls ofrece servicios de asistencia para la puesta en marcha in situ y capacitación de operadores. Póngase en contacto con su representante de ROSS Controls para obtener más información sobre ingeniería de aplicaciones y servicios de capacitación.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/1314-electroguard