Serie MD4 Tamaños de puerto 1/4 a 3/4; Flujo a 158 scfm (4475 l/min)

Descripción general del producto

El sistema de filtración de aire limpio MD4 Series de ROSS Controls es la contraparte de alto caudal del sistema MD3, y ofrece filtración de aire comprimido de tres etapas para aplicaciones que requieren puertos de 1/4 a 3/4 de pulgada y caudales de hasta 158 scfm (4475 l/min). Cada conjunto integra un filtro de partículas de 5 micras, un filtro coalescente (de 0,3 micras o 0,01 micras) y un filtro adsorbente de carbón activado en un único módulo que produce aire de salida con un contenido de aceite residual no superior a 0,01 mg/m³, cumpliendo con los requisitos de pureza de aceite de la norma ISO 8573-1 Clase 1.

El paquete de aire limpio MD4 aborda la brecha de rendimiento que existe cuando los procesos de producción de alto rendimiento requieren tanto una elevada capacidad de flujo como la máxima pureza de aire comprimido disponible. Los tamaños de puerto de 3/8, 1/2 y 3/4 de pulgada cubren los rangos de flujo principales en sistemas neumáticos medianos y grandes, mientras que la filtración integrada de tres etapas elimina el esfuerzo de ingeniería individual de especificar, pedir y conectar componentes de filtro por separado. Se encuentran disponibles configuraciones opcionales de drenaje de flotador interno, drenaje externo automático y drenaje manual en las etapas de partículas y coalescencia para adaptarse a diferentes requisitos de mantenimiento y gestión de condensado.

Un manómetro diferencial en la etapa de filtración coalescente proporciona una indicación visual continua del estado de carga del elemento, lo que permite a los equipos de mantenimiento reemplazar los elementos coalescentes en el momento adecuado sin necesidad de instrumentación adicional. La etapa de filtración adsorbente utiliza un drenaje manual y un reemplazo programado del elemento basado en el volumen de aire y la concentración de contaminación de entrada. Al igual que con el paquete de aire limpio MD3, la versión MD4 admite la integración de válvulas de bloqueo de LOX directamente en el conjunto modular para un aislamiento de energía conforme a la normativa durante el mantenimiento del elemento.

Las opciones de recipiente para el paquete MD4 Clean Air incluyen policarbonato con protección de acero contra roturas para condiciones estándar, aluminio para entornos de alta temperatura y presión, y aluminio extendido para la etapa de adsorción cuando se requiere aumentar la capacidad de flujo sin modificar las conexiones de los puertos. El recipiente de adsorción extendido admite el cartucho R-A115-118E9, lo que proporciona hasta un 50 % más de flujo a través de la etapa de adsorción en comparación con el recipiente estándar de 9 oz.

Características de ingeniería clave

• Filtración de aire limpio en tres etapas : el ensamblaje preconfigurado de un filtro de partículas de 5 micras, un filtro coalescente (de 0,3 o 0,01 micras) y un filtro adsorbente de carbón activado en una sola unidad modular elimina la selección de componentes individuales y las conexiones de tuberías entre unidades.
• Mayor capacidad de flujo que el MD3 : los tamaños de puerto de hasta 3/4 de pulgada y un flujo máximo de hasta 158 scfm (4475 l/min) hacen del paquete de aire limpio MD4 la opción correcta cuando la capacidad de flujo de la serie MD3 es insuficiente para la aplicación.
• Filtro adsorbente con elemento de carbón activado : el elemento de carbón activado de tercera etapa elimina los vapores de aceite, los vapores de hidrocarburos y los olores del aire comprimido, incluidos los contaminantes de alcoholes, ésteres y cetonas que la filtración coalescente no puede eliminar.
• Manómetro diferencial en el filtro coalescente : el manómetro diferencial integrado en la etapa del filtro coalescente proporciona una indicación visual cuando el elemento coalescente está saturado y requiere reemplazo, lo que facilita una intervención de mantenimiento oportuna.
• Montaje modular : las tres etapas de filtrado se ensamblan de forma modular con herrajes de tirantes compartidos y sellado entre unidades, lo que permite la conexión directa a otros componentes ROSS MD4 FRL sin necesidad de accesorios de tubería externos.
• Múltiples opciones de cubeta y desagüe : las opciones de cubeta de policarbonato, aluminio metálico y aluminio extendido, combinadas con configuraciones de desagüe automático, desagüe de flotador interno y desagüe manual, satisfacen la más amplia gama de requisitos de presión, temperatura y gestión de condensado del sistema.
• Integración opcional de la válvula de bloqueo LOX : la válvula de bloqueo de aislamiento de energía LOX se integra directamente en el conjunto modular en la entrada para un bloqueo/etiquetado conforme a la normativa durante el mantenimiento del elemento filtrante, eliminando la necesidad de un dispositivo de aislamiento aguas arriba independiente.
• Pureza del aceite según la norma ISO 8573-1 Clase 1 : El conjunto de tres etapas con coalescencia de 0,01 micras y adsorción de carbón activado proporciona aire de salida con un contenido de aceite residual no superior a 0,01 mg/m³, la clase de pureza de aceite más alta según la norma ISO 8573-1.
• Cubeta extendida para un flujo de adsorción un 50 % mayor : la cubeta de aluminio extendida en la etapa de adsorción permite alojar el cartucho R-A115-118E9, lo que proporciona hasta un 50 % más de capacidad de flujo a través de la etapa de adsorción sin aumentar el tamaño del puerto.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Fabricación de alimentos y bebidas

• Líneas de envasado de alimentos de alto rendimiento donde grandes sistemas neumáticos suministran aire comprimido a máquinas de llenado, sellado y etiquetado en contacto con el producto a altas velocidades de ciclo, lo que requiere tanto la capacidad del puerto de 3/4 de pulgada del MD4 como la pureza del aceite de clase 1 según la norma ISO 8573-1 de la configuración Clean Air Package.
• Operaciones de embotellado de bebidas y llenado de latas donde el aire comprimido activa válvulas de llenado de alta velocidad, manipulación de envases y operaciones de prensado de tapas a ritmos de producción que superan la capacidad de flujo de los filtros de tamaño MD3.
• La automatización del procesamiento de productos lácteos y cárnicos, donde las cintas transportadoras neumáticas, los sistemas de corte de porciones y los robots de envasado requieren un suministro continuo de aire limpio de alto volumen en instalaciones que operan bajo los planes de gestión de seguridad alimentaria HACCP y de la FDA.
• Sistemas de transporte de ingredientes donde se transfieren neumáticamente polvos, harina o azúcar a granel en contacto directo con aire comprimido, lo que requiere una alta capacidad de flujo y cero contaminación por aceite para mantener la pureza del producto.
• En el procesamiento de café y té, el aire comprimido utilizado para la manipulación, el envasado y el lavado del producto debe estar libre de olores a hidrocarburos que puedan alterar el perfil aromático del producto final.

Farmacéutica y biotecnología

• Fabricación a gran escala de formas farmacéuticas sólidas (comprimidos, cápsulas, gránulos) donde el aire comprimido de alto volumen para la transferencia neumática, el funcionamiento del granulador y la activación de la línea de envasado debe validarse según las normas cGMP para la calidad del aire de instrumentación durante la producción en varios turnos.
• En los sistemas de biorreactores y fermentación utilizados en la fabricación de fármacos biológicos, el aire comprimido para el burbujeo, la agitación y el suministro de gas inerte debe estar libre de hidrocarburos para evitar la contaminación del producto y mantener la viabilidad del cultivo celular en los recipientes a escala de producción.
• Líneas de fabricación de inyectables estériles donde el aire comprimido para la presurización del aislador, el funcionamiento del sistema de barrera y el ensamblaje robótico de jeringas y viales precargados debe cumplir con los requisitos más estrictos de calidad del aire farmacéutico.
• Instalaciones de fabricación de dispositivos médicos donde el ensamblaje de dispositivos médicos de Clase III requiere una calidad del aire de sala limpia durante todas las operaciones de producción, y donde los sistemas de aire comprimido deben pasar la validación de la calidad del aire como parte de la calificación del proceso de fabricación.

Electrónica y semiconductores

• Líneas de ensamblaje SMT de placas de circuito impreso de alto volumen que utilizan múltiples máquinas de colocación de componentes, hornos de reflujo y sistemas de soldadura selectiva, donde la demanda acumulada de aire comprimido supera los 125 scfm, requieren la capacidad de flujo de la serie MD4 con una pureza de aire equivalente.
• Sistemas de metrología e inspección de obleas semiconductoras de gran formato donde el aire comprimido de alto caudal para el posicionamiento de la plataforma, la robótica y el control ambiental debe mantener una calidad del aire de Clase 1 durante todo el proceso de medición e inspección.
• Centros de datos y fabricación de servidores donde las operaciones de ensamblaje, prueba y empaquetado de componentes neumáticos requieren un suministro constante de aire limpio de alto flujo, y donde la contaminación de los componentes del servidor provocaría fallos en el campo.

Repintado de automóviles y acabados OEM

• Líneas de pintura para fabricantes de equipos originales (OEM) del sector automotriz con múltiples estaciones de pulverización simultáneas, donde la demanda total de aire comprimido para la atomización supera la capacidad de los filtros de la serie MD3, y donde las especificaciones de calidad de la pintura requieren cero contaminación por aceite en todas las zonas de pulverización.
• Hornos y sistemas de líneas de recubrimiento en polvo de gran formato donde el aire comprimido para las operaciones de la cabina, la activación de la cinta transportadora y los equipos de acabado requiere un suministro continuo de alto volumen y libre de aceite para evitar fallas en la adhesión del recubrimiento.
• En las líneas de laminado de vidrio para automóviles, el aire comprimido utilizado para los procesos de corte, manipulación y unión debe estar libre de contaminantes de aceite para garantizar la adhesión entre capas y la claridad óptica del producto final.

Fabricación aeroespacial y de defensa

• La fabricación de fuselajes compuestos, donde los grandes sistemas de carga de autoclaves neumáticos, las máquinas automatizadas de colocación de fibras y las operaciones de unión a presión requieren aire comprimido sin aceite de alto caudal durante ciclos de producción prolongados.
• Instalaciones de prueba de aviónica donde el aire comprimido para cámaras de prueba ambientales, dispositivos de carga neumática y presurización de artículos de prueba debe cumplir con los requisitos de calidad de los proveedores aeroespaciales en cuanto a pureza del aire.
• El sistema de suministro de aire comprimido para la celda de pruebas de motores proporciona aire de alta calidad y caudal suficiente para alimentar actuadores neumáticos, sistemas de puertas de la celda de pruebas y equipos de medición de precisión situados muy cerca de los elementos de prueba de alto valor.

Industrias químicas y de procesos

• Sistemas de aire para instrumentación de procesos en colectores de aire para instrumentación de refinerías e instalaciones petroquímicas donde las grandes demandas de caudal requieren el tamaño de cuerpo MD4, y donde los posicionadores de válvulas de control posteriores, los analizadores y los controladores neumáticos requieren aire limpio y libre de aceite para funcionar de manera confiable.
• La mezcla y el envasado de productos químicos especializados, donde el aire comprimido entra en contacto con productos químicos intermedios a granel o productos terminados, deben estar libres de hidrocarburos para evitar la contaminación cruzada y el incumplimiento de las especificaciones del producto.
• Aire de instrumentación para estaciones de llenado de gas natural comprimido (GNC) y gas industrial, donde se requiere una calidad de aire limpia para la activación de sistemas de seguridad y equipos de detección de fugas.

Configuración de pedidos y número de modelo

El número de modelo del paquete de aire limpio MD4 se configura seleccionando el tamaño del recipiente, el tipo de desagüe del recipiente, el tamaño de la tubería, el color de la tapa, la opción de manómetro de presión diferencial, el grado del elemento coalescente y la válvula de bloqueo opcional.

Seleccione el elemento coalescente de grado A (0,3 micras) para aire limpio en general; seleccione el grado B (0,01 micras) para cumplir con la norma ISO 8573-1 de pureza de aceite Clase 1 en aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y electrónicas.

Para roscas BSPP (G), utilice los códigos de tamaño de tubería C (3/8), D (1/2) o E (3/4).

La opción de drenaje interno por flotador requiere una presión de entrada mínima de 30 psig (2 bar) para la activación del flotador. Para sistemas que operen por debajo de 30 psig, utilice el drenaje manual.

La opción de recipiente metálico extendido en la etapa de adsorción utiliza el elemento R-A115-118E9 y aumenta la capacidad de flujo de adsorción hasta en un 50 por ciento.

La válvula de bloqueo se integra en la entrada del conjunto modular y proporciona un aislamiento de energía que cumple con la normativa OSHA para las tres etapas de filtrado durante el mantenimiento.

Productos y accesorios relacionados

• Sistema de filtración de aire limpio MD3 (Serie 87) : sistema de filtración de aire limpio de tres etapas con cuerpo MD3, compatible con puertos de 1/4 a 1/2 pulgada y un caudal de hasta 125 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series
• Filtros adsorbentes serie MD4 (Serie 86) : Unidades de filtro adsorbente individuales en el cuerpo MD4 para aplicaciones donde solo se requiere la etapa de adsorción con carbón activado. https://www.rosscontrols.com/en/series/86-md4-series
• Elementos filtrantes adsorbentes MD3 y MD4 : cartuchos de carbón activado de repuesto para las etapas de filtración adsorbente MD3 y MD4. https://www.rosscontrols.com/en/series/2012-adsorbing-filter-element
• Silenciadores y reclasificadores (Serie 89) - Reclasificadores y silenciadores en línea de bronce sinterizado para la reducción del ruido de escape y la separación del aceite. https://www.rosscontrols.com/en/series/89-silencers-reclassifiers

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son las etapas de filtración del paquete de aire limpio MD4?

A: El paquete de purificación de aire MD4 incluye tres etapas: la etapa 1 es un filtro de partículas de 5 micras, la etapa 2 es un filtro coalescente con capacidad para partículas de 0,3 o 0,01 micras, y la etapa 3 es un filtro adsorbente de carbón activado. Las tres etapas vienen preensambladas en una sola unidad modular.

P: ¿En qué se diferencia el paquete de aire limpio MD4 de la versión MD3?

A: El paquete de aire limpio MD4 cubre puertos de 3/8, 1/2 y 3/4 de pulgada con un flujo máximo de 158 scfm (4475 l/min), en comparación con el MD3, que cubre puertos de 1/4, 3/8 y 1/2 pulgada con un flujo de hasta 125 scfm (3540 l/min). Ambos ofrecen el mismo rendimiento de filtración de tres etapas y pureza de aceite según la norma ISO 8573-1 Clase 1. El MD4 es la opción correcta cuando los requisitos de flujo del sistema o los tamaños de los puertos superan el rango del MD3.

P: ¿Qué calidad del aire de salida proporciona el paquete MD4 Clean Air?

A: Equipado con el elemento coalescente de 0,01 micras (grado B), el sistema MD4 Clean Air Package proporciona aire de salida con un contenido de aceite residual no superior a 0,01 mg/m³, lo que corresponde a la pureza de aceite de clase 1 según la norma ISO 8573-1. Esta es la clasificación de pureza de aceite más alta en la norma ISO de calidad del aire comprimido.

P: ¿Qué opciones de drenaje están disponibles para el paquete MD4 Clean Air?

A: Las etapas de filtración de partículas y coalescencia admiten drenaje automático (mínimo 15 psig para policarbonato o 30 psig para drenaje por flotador), drenaje interno por flotador o drenaje manual. La etapa de filtración por adsorción solo utiliza drenaje manual. Seleccione el drenaje automático siempre que sea posible para una eliminación de condensado sin mantenimiento, especialmente en las etapas de partículas y coalescencia, donde la acumulación de líquido es significativa.

P: ¿Cuál es la presión mínima de funcionamiento para los modelos de drenaje automático?

A: Los modelos de drenaje automático para inodoros de policarbonato requieren una presión de entrada mínima de 15 psig (1 bar). Los modelos de drenaje con flotador interno requieren una presión mínima de 30 psig (2 bar). Los modelos de drenaje automático para inodoros metálicos requieren una presión mínima de 15 psig (1 bar). Para sistemas que puedan operar por debajo de 15 psig, especifique modelos de drenaje manual.

P: ¿Se puede integrar el paquete de aire limpio MD4 con una válvula de bloqueo?

R: Sí. Las válvulas de bloqueo LOX y las válvulas de arranque suave/bloqueo EEZ-ON se pueden integrar directamente en el conjunto modular de entrada. Esto proporciona un aislamiento de energía conforme a la normativa OSHA para las tres etapas del filtro durante el reemplazo y el mantenimiento de los elementos, sin necesidad de una válvula aguas arriba independiente.

P: ¿Cómo sé cuándo debo reemplazar el elemento coalescente?

A: La etapa de filtración coalescente incluye un manómetro diferencial. Reemplace el elemento coalescente cuando el manómetro diferencial indique que el elemento ha alcanzado su límite de reemplazo. Consulte el límite de caída de presión para el reemplazo del elemento en la documentación del producto ROSS Controls para el modelo de manómetro específico.

P: ¿Cómo puedo determinar cuándo debo reemplazar el elemento adsorbente?

A: La etapa de adsorción no cuenta con un indicador de presión diferencial, ya que el carbón activado no restringe el flujo progresivamente a medida que se descarga. Programe el reemplazo del elemento adsorbente según el caudal de aire del sistema, la concentración de hidrocarburos en la entrada y las recomendaciones del fabricante sobre los intervalos de servicio. Las pruebas de calidad del aire de salida con analizadores de hidrocarburos confirman el estado de funcionamiento del elemento.

P: ¿Qué elementos de repuesto se utilizan en el paquete de aire limpio MD4?

A: Etapa 1 (5 micras): R-A115-106PE5. Etapa 2 (coalescencia, 0,01 micras): consulte a ROSS Controls para obtener el modelo apropiado según el tipo de recipiente. Etapa 3 (adsorción, recipiente estándar): R-A115-117E9. Etapa 3 (adsorción, recipiente extendido): R-A115-118E9.

P: ¿Está disponible el paquete MD4 Clean Air con roscas BSPP?

R: Sí. Las versiones de rosca BSPP (G) están disponibles en configuraciones de tamaño de puerto de 3/8 G (código C), 1/2 G (código D) y 3/4 G (código E).

P: ¿Cuál es la presión máxima de funcionamiento del paquete de aire limpio MD4?

A: Para inodoros de policarbonato con desagüe manual, la presión máxima es de 150 psig (10 bar). Para inodoros de aluminio con desagüe automático o manual, la presión máxima es de 200 psig (14 bar). Todas las etapas del conjunto deben estar clasificadas para la presión de funcionamiento del sistema; el inodoro de policarbonato es el factor limitante en configuraciones mixtas.

P: ¿Puedo seleccionar diferentes tipos de recipientes para diferentes etapas en el mismo ensamblaje?

R: Sí, se pueden combinar diferentes tipos de recipientes en las distintas etapas del sistema MD4 Clean Air Package. Sin embargo, la presión máxima admisible para el sistema completo viene determinada por el recipiente de menor capacidad instalado. Consulte con ROSS Controls al especificar configuraciones de recipientes mixtos para confirmar la compatibilidad de la presión.

P: ¿Cuáles son las ventajas del recipiente de aluminio extendido en la etapa de adsorción?

A: El recipiente extendido permite el uso del cartucho de carbón activado R-A115-118E9, que proporciona un flujo de aire hasta un 50 % mayor a través de la etapa de adsorción en comparación con el cartucho estándar R-A115-117E9. Esto aumenta la capacidad de flujo de la etapa de adsorción sin necesidad de un puerto de mayor tamaño y, además, prolonga el intervalo de servicio entre los reemplazos de elementos al aumentar la masa de carbón activado disponible para la adsorción.

Guía de instalación y mantenimiento

• Instale el sistema MD4 Clean Air Package con la dirección del flujo coincidiendo con la marca direccional del cuerpo del filtro. El aire debe entrar primero por el filtro de partículas y salir por último por el filtro adsorbente.
• Monte el conjunto en posición vertical con los recipientes orientados hacia abajo para optimizar la recogida de condensado y el funcionamiento del drenaje automático.
• Verifique que no entre aire lubricado en el conjunto del filtro. Instale los lubricadores posteriores al conjunto completo del filtro, nunca antes de ninguna etapa de filtración.
• Para las etapas de drenaje automático: asegúrese de que la presión de entrada se mantenga por encima de la presión mínima de activación del drenaje (15 psig para drenaje automático; 30 psig para drenaje por flotador) durante todas las fases de funcionamiento del sistema.
• Durante el funcionamiento, supervise el manómetro de presión diferencial del filtro coalescente. Sustituya el elemento coalescente cuando la lectura del manómetro alcance el umbral de sustitución para mantener la calidad del aire y evitar una caída de presión excesiva.
• Sustituya el elemento adsorbente según un calendario determinado por el caudal de aire y la concentración de contaminantes en la entrada. Confirme el rendimiento del elemento mediante pruebas periódicas de hidrocarburos en el aire de salida.
• Al instalar la opción de válvula de bloqueo LOX, asegúrese de que el modelo de válvula de bloqueo coincida con la presión de entrada del conjunto y el tamaño de la tubería, y actualice los procedimientos de bloqueo/etiquetado de la planta para identificar el nuevo punto de aislamiento de energía.
• Al especificar el espacio de instalación, tenga en cuenta el espacio necesario para retirar el recipiente: añada 79 mm (3,1 pulgadas) para los recipientes estándar y 155 mm (6,1 pulgadas) para el recipiente adsorbente extendido. El montaje modular requiere acceso libre a las tres posiciones del recipiente para la sustitución del elemento.
• Antes de volver a poner el filtro en funcionamiento, purgue el conjunto con aire comprimido durante un mínimo de 10 minutos tras la instalación inicial o tras la sustitución del elemento filtrante.
• En entornos de instalación con altas vibraciones, utilice soportes para fijar el conjunto y evitar que las vibraciones aflojen las conexiones entre unidades y los anillos de retención de la cubeta.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con ROSS Controls USA al +1-248-764-1800 o visite rosscontrols.com para obtener servicios de configuración de productos, asistencia técnica y localización de distribuidores.

Para obtener datos técnicos completos, planos dimensionales e información para realizar pedidos, visite la página del producto ROSS Controls MD4 Clean Air Package o comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/88-md4-series