ISO 5599-2 [Serie W65] Carrete y funda, conexión enchufable

Descripción general del producto

La serie W65 de ROSS Controls es una línea de válvulas direccionales de carrete y manguito con montaje en base que cumplen con la norma de interfaz de montaje ISO 5599-2. Disponibles en tamaños ISO 1, 2 y 3 con valores Cv de 1,0 a 3,4, estas válvulas satisfacen una amplia gama de requisitos de flujo en circuitos neumáticos en entornos industriales y de automatización de procesos, donde el cableado centralizado del colector es la arquitectura eléctrica preferida.

La característica distintiva de la norma ISO 5599-2 y de la serie W65 es el sistema de conexión eléctrica integrado en el colector. Las señales de los solenoides se transmiten a través del cuerpo del colector, en lugar de mediante cables individuales en cada válvula. El colector termina en placas terminales que ofrecen una interfaz D-sub de 25 pines o una interfaz multipin redonda de 19 pines, lo que reduce el total de conexiones de cableado de campo a un único conector multipin por conjunto de colector, independientemente del número de estaciones de válvulas. También está disponible una opción de conector automotriz, montado en una tapa de conducto individual en cada estación de válvulas para aplicaciones que requieren cableado estanco a nivel de válvula.

La adaptabilidad del sistema de bus serie es una característica fundamental de la arquitectura del colector W65. Se pueden instalar módulos adaptadores de bus en el sistema eléctrico del colector para integrar todas las estaciones de válvulas en una red de bus de campo o Ethernet industrial, lo que permite el control de las válvulas y la retroalimentación de su estado a través de un único cable de comunicación. Esto reduce el hardware de E/S, simplifica la programación del PLC de la máquina y proporciona diagnósticos a nivel de válvula accesibles desde el sistema de control.

La construcción del carrete y el manguito W65 emplea un carrete de acero inoxidable de precisión que opera dentro de un cuerpo de válvula de aluminio fundido sobre una película hidrodinámica, sin sellos dinámicos elastoméricos en el elemento del carrete. Esto elimina el desgaste de los sellos como factor determinante de la vida útil, lo que garantiza un rendimiento constante durante millones de ciclos. El funcionamiento piloto asegura un cambio de carrete fiable en todo el rango de presión, y la disponibilidad de configuraciones de montaje piloto por solenoide, controladas por presión y en subbase o colector individual proporciona flexibilidad de diseño para una amplia gama de arquitecturas de máquinas y sistemas.

Características de ingeniería clave

• Conexiones eléctricas integradas tipo plug-and-play para colectores : las señales de los solenoides se transmiten a través de un bus integrado dentro del cuerpo del colector y terminan en placas terminales con conectores D-sub de 25 pines o conectores redondos multipin de 19 pines. Todas las estaciones de válvulas del colector se conectan al armario de control de la máquina mediante un único arnés multipin, lo que reduce los conectores de cableado de campo de uno por válvula a uno por conjunto de colector.
• Opción de conector automotriz para el cableado individual de válvulas : Un conector sellado de grado automotriz, montado en una tapa de conducto individual en cada estación de válvulas, proporciona una conexión de desconexión rápida y resistente a la intemperie en el cuerpo de la válvula. Esta opción se especifica para aplicaciones donde se requiere flexibilidad en el cableado individual de las válvulas, manteniendo la protección IP de un conector sellado de estilo automotriz.
• Conector eléctrico de base que permite la extracción de la válvula sin desconectar el cableado : Una opción de conector eléctrico de base dirige el cableado del solenoide a través de la subbase o la base del colector en lugar del cuerpo de la válvula, lo que permite extraer los cuerpos de las válvulas para su mantenimiento sin desconectar ningún cableado. Esta característica reduce el tiempo de inactividad durante el reemplazo de la válvula al eliminar el paso de recableado.
• Compatibilidad con sistemas de bus serie : los módulos adaptadores de bus se integran en el sistema eléctrico del colector W65 para permitir el control mediante bus de campo o Ethernet industrial de todas las estaciones de válvulas a través de un único cable de comunicación. La conectividad de bus serie proporciona control de válvulas, información sobre el estado, diagnóstico de bobinas y reduce los requisitos de hardware de E/S en arquitecturas de máquinas controladas por PLC.
• Construcción de carrete y manguito: sin juntas dinámicas que se desgasten . El carrete de acero inoxidable funciona dentro de un manguito de aluminio fundido sobre una película hidrodinámica, sin juntas dinámicas elastoméricas en el elemento del carrete, lo que elimina el desgaste, la extrusión y los problemas de compatibilidad química como mecanismos de falla. Este diseño proporciona un rendimiento constante en cuanto a fugas internas y desplazamiento durante toda su vida útil nominal.
• Tamaños ISO 1, 2 y 3 para capacidad de flujo escalable : Tres tamaños ISO proporcionan valores Cv escalables (Tamaño 1: Cv 1.0, Tamaño 2: Cv 2.3, Tamaño 3: Cv 3.4) dentro del mismo estándar, lo que permite a los ingenieros seleccionar la capacidad de flujo adecuada para cada circuito utilizando una infraestructura común de subbase y colector.
• Opciones de placas terminales con conectores D-Sub de 25 pines y conectores redondos multipin de 19 pines: las placas terminales de colector con interfaces de conectores D-Sub de 25 pines o conectores redondos de 19 pines admiten hasta el número correspondiente de estaciones de solenoides por colector y coinciden con las interfaces de arnés de máquina estándar ampliamente utilizadas en la automatización automotriz e industrial en general.
• Funcionamiento piloto para una alta fuerza de desplazamiento con baja potencia : el funcionamiento piloto mediante solenoide utiliza una pequeña bobina eléctrica para dirigir el aire comprimido que desplaza la bobina principal, amplificando la entrada eléctrica para generar la fuerza de desplazamiento neumática. Esto permite una actuación fiable en todo el rango de funcionamiento de 15 a 150 psig con un consumo continuo de 3,5 vatios CC.
• Opciones de accionamiento por solenoide y control de presión : Tanto el accionamiento por solenoide (eléctrico) como el control de presión (neumático) están disponibles en funciones 5/2 y 5/3, lo que proporciona flexibilidad de diseño para arquitecturas de control estándar eléctricas, intrínsecamente seguras y electromecánicas mixtas.
• Las válvulas W65 , con funciones 5/2 y 5/3 y selección completa de la posición central , están disponibles en configuraciones 5/2 (solenoide simple y doble) y 5/3 (centro cerrado, de potencia y abierto), cubriendo así toda la gama de requisitos de control de cilindros de doble efecto y actuadores rotativos.
• Montaje en subbase individual y colector multiestación : El modelo W65 se monta en subbases individuales para instalaciones independientes o en colectores multiestación que consolidan las tuberías de suministro y escape, mientras que el bus eléctrico integrado centraliza el cableado. Ambas configuraciones cumplen con las especificaciones de interfaz ISO 5599-2.
• Cuerpo de válvula de aluminio fundido con carrete de acero inoxidable : Los cuerpos de válvula de aluminio fundido con carretes de acero inoxidable de precisión proporcionan la resistencia, la precisión dimensional y la resistencia a la corrosión necesarias para un servicio industrial a largo plazo sin un peso innecesario.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Los límites de temperatura ambiente difieren entre las configuraciones con piloto de solenoide y las controladas por presión debido a las clasificaciones de temperatura de la bobina del solenoide. La temperatura del fluido es de 40 a 175 °F (4 a 80 °C) para todas las configuraciones.

Datos eléctricos (válvulas piloto solenoides)

Todas las electroválvulas están diseñadas para funcionamiento continuo. Las electroválvulas de CC funcionan con una potencia nominal de 3,5 vatios a 10 bar. Las electroválvulas de CA tienen una potencia de mantenimiento de 6,5 VA a 50 o 60 Hz.

Datos de rendimiento del flujo

Cv promedio, capacidad de flujo aproximada y dimensiones físicas representativas por tamaño ISO para configuraciones controladas por piloto de solenoide de la serie W65.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Fabricación y ensamblaje de automóviles

• Colectores de fijación para soldadura con carrocería en blanco y un elevado número de estaciones de válvulas, donde la interfaz de placa final redonda D-sub de 25 pines o de 19 pines consolida las conexiones del arnés y simplifica la cualificación del cableado de la fijación.
• Herramientas de montaje de motores y transmisiones que utilizan válvulas W65 montadas en el colector con opciones de conectores para automoción que proporcionan conexiones de desconexión rápida resistentes a la intemperie en cada estación de válvulas, lo que acelera el cambio de herramientas y reduce los errores de recableado.
• Equipos de dosificación de selladores, adhesivos y recubrimientos, donde los colectores W65 conectados mediante bus serie permiten la secuenciación de válvulas basada en recetas y la monitorización del número de ciclos desde el PLC de la máquina.
• Líneas de montaje de componentes de la parte inferior de la carrocería, el chasis y la suspensión que utilizan variantes W65 controladas por presión en áreas donde la proximidad del solenoide a las salpicaduras de soldadura o a campos electromagnéticos intensos hace que los actuadores eléctricos no sean deseables.

Automatización industrial general

• Colectores de suministro neumático para robots cartesianos y SCARA multieje, donde el cableado centralizado a través de una placa terminal multipin reduce significativamente la complejidad de la gestión de cables en comparación con las estaciones de válvulas cableadas individualmente.
• El control del actuador de la máquina de transferencia de alto ciclo, donde la longevidad del carrete y del manguito, sin sellos dinámicos en el carrete principal, minimiza las paradas de mantenimiento no planificadas en la fabricación a gran escala.
• Colectores de herramientas neumáticas en centros de mecanizado y sistemas de ensamblaje de componentes mecanizados, donde la compatibilidad con la norma ISO 5599-2 permite la sustitución de válvulas de múltiples proveedores sin necesidad de modificar mecánicamente las herramientas.
• Sistemas de acumulación y desvío de cintas transportadoras con control de zonas gestionado por colectores W65, donde la opción de conector eléctrico básico permite el mantenimiento de las válvulas sin alterar el cableado del colector durante el mantenimiento.

Procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos

• Máquinas de llenado y taponado tipo carrusel en líneas de embotellado donde el conjunto compacto del colector W65 con integración de placa final multipin reduce las penetraciones de cableado en zonas de salpicaduras, simplificando el diseño de la carcasa con clasificación IP.
• Circuitos neumáticos para envasado en blíster y prensas de tabletas, donde la intercambiabilidad de colectores según la norma ISO 5599-2 simplifica la estandarización de piezas de repuesto en múltiples plantas de producción globales.
• Sistemas de medición y dosificación de ingredientes donde la integración del bus serie permite el registro del estado de las válvulas como parte del registro del lote del proceso para la documentación de cumplimiento normativo.
• Colectores de máquinas con sistema de limpieza in situ (CIP, por sus siglas en inglés), cuyo diseño de carrete y manguito, sin juntas elastoméricas internas en el carrete, proporciona un rendimiento constante tras repetidos ciclos de lavado a alta temperatura.

Industrias de procesos y servicios públicos

• Paneles de control de válvulas de proceso de accionamiento neumático que utilizan variantes W65 controladas por presión para el cumplimiento de la normativa en áreas intrínsecamente seguras donde no se pueden utilizar componentes de solenoide eléctricos.
• Sistemas de distribución de aire comprimido con colectores de accionamiento neumático para el control de zonas en áreas clasificadas como peligrosas, donde el control mediante bus de campo o solenoide eléctrico está prohibido por la clasificación del área.
• Colectores de control neumático para bancos de prueba destinados a pruebas de rotura, pruebas de fugas y equipos de pruebas funcionales, donde un coeficiente de variación (Cv) constante y una respuesta fiable del carrete son fundamentales para la repetibilidad de las pruebas y la validez de los resultados.
• Armarios de control neumático para equipos marinos y de alta mar, donde la opción de conector automotriz proporciona conexiones de válvula individuales selladas con bloqueo mecánico positivo para resistir el aflojamiento inducido por vibraciones.

Configuración de pedidos y número de modelo

El número de modelo de la serie ROSS W65 codifica la designación de la serie, la función de la válvula, el tipo de accionamiento, el tamaño ISO, el voltaje y los detalles de configuración. El tipo de conexión eléctrica viene determinado por la base del colector y la placa de extremo seleccionadas. El número de modelo del cuerpo de la válvula identifica los parámetros de rendimiento de la válvula independientemente de la configuración de la interfaz eléctrica.

La serie W65 utiliza una presión mínima de funcionamiento de 15 psig (1 bar) para las válvulas de control piloto de solenoide de tamaño 1 y de 30 psig (2 bar) para los tamaños 2 y 3. Las válvulas controladas por presión requieren una presión piloto igual o superior a la presión de entrada en todos los tamaños.

Códigos de voltaje: W = 24 V CC, Z = 110/120 V CA, Y = 230/240 V CA. Para válvulas controladas por presión (piloto neumático), no se utiliza ningún código de voltaje en el número de modelo.

La interfaz eléctrica específica en la placa final del colector (D-sub de 25 pines, redondo de 19 pines, conector automotriz, conector base o cableado fijo) se selecciona como un accesorio del colector, no como parte del número de modelo del cuerpo de la válvula.

Para la conectividad de bus serie, especifique el módulo adaptador de bus compatible con el protocolo de bus de campo o Ethernet industrial previsto. Póngase en contacto con ROSS Controls para confirmar las opciones de adaptadores de bus disponibles.

Tamaños de los puertos de la subbase para cada tamaño ISO: El tamaño 1 admite puertos de 1/8" a 3/8"; el tamaño 2 admite puertos de 3/8" a 1/2"; el tamaño 3 admite puertos de 1/2" a 3/4".

Para subbases y colectores con rosca G (BSPP), especifique el componente con rosca G al solicitar los conjuntos de base. Los cuerpos de válvula son comunes a las configuraciones de base con rosca NPT y G.

Resumen de rendimiento por tamaño ISO

Accesorios

Bases de colector con bus eléctrico integrado

Las bases de colectores multiestación incorporan el bus eléctrico integrado para el enrutamiento de señales de solenoides mediante conexión enchufable y comparten conductos comunes de suministro y escape en todas las estaciones de válvulas instaladas. Los colectores están disponibles para válvulas W65 de tamaños 1, 2 y 3 en configuraciones de 2 a 24 estaciones. Los puertos comunes de suministro y escape en los extremos del colector o en las estaciones intermedias pueden conectarse individualmente para reducir las conexiones de tuberías externas.

Placa final D-Sub de 25 pines

Placa terminal multipin estándar para conjuntos de colectores W65, que proporciona una interfaz de conector D-sub de 25 pines compatible con hasta 24 estaciones de solenoides mediante un único conector. Los conectores D-sub son ampliamente compatibles con los fabricantes de arneses de maquinaria y sistemas de conexión de E/S de PLC, lo que convierte a esta placa terminal en la opción predeterminada para aplicaciones industriales generales.

Placa final redonda multipin de 19 pines

Placa de extremo alternativa con interfaz de conector redondo de 19 pines para conjuntos de colectores que requieren una conexión circular multipin. Las versiones con conector redondo ofrecen un bloqueo mecánico adicional y mayor protección contra la entrada de polvo y agua en comparación con los conectores D-sub, lo que las hace preferibles para aplicaciones con vibraciones, contaminación o ciclos repetidos de desconexión del arnés.

Conector para automoción (cubierta de conducto individual)

Conector sellado de grado automotriz, resistente a la intemperie, montado en una tapa de conducto individual en cada estación de válvulas. Esta opción se especifica cuando se requiere cableado de desconexión rápida individual a nivel de válvula en un conjunto de colector, proporcionando conexiones selladas con polaridad definida en cada estación, sin el enrutamiento de cables de derivación asociado con las conexiones M12.

Conector eléctrico de base

La opción de conector eléctrico base dirige las conexiones del cableado del solenoide a través de la subbase o la base del colector, en lugar de a través del cuerpo de la válvula. Los cuerpos de las válvulas se pueden desmontar para su mantenimiento sin desconectar ningún cableado, ya que todas las conexiones eléctricas permanecen en la base. Esto supone una importante reducción del tiempo de mantenimiento en aplicaciones donde las válvulas se reemplazan con frecuencia o donde el recableado tras la extracción de la válvula resulta complicado.

Módulos adaptadores de bus serie

Los módulos adaptadores de bus se conectan al bus eléctrico del colector W65 para permitir el control mediante bus de campo o Ethernet industrial de todas las estaciones de válvulas a través de un único cable de comunicación. Las salidas de control de válvulas y las entradas de estado de los solenoides son accesibles desde el PLC de la máquina sin necesidad de canales de E/S independientes para cada bobina de válvula. Para obtener información sobre los protocolos de bus disponibles y la compatibilidad de los módulos, póngase en contacto con ROSS Controls.

Placas ciegas para estaciones de colector no utilizadas

Las placas ciegas, de la serie 2604H77, sellan las estaciones no utilizadas del colector. Cuando se especifica un colector con estaciones de reserva para futuras ampliaciones, las placas ciegas mantienen la presión y la integridad eléctrica del conjunto del colector en las posiciones no utilizadas sin necesidad de instalar válvulas.

Placas de transición de tamaño de subbase

Las placas de transición de tamaño (serie de piezas 729K86) permiten unir mecánicamente o montar uno junto al otro colectores de diferentes tamaños ISO en un conjunto, adaptándose a diseños de máquinas que requieren diferentes capacidades de flujo en diferentes zonas del circuito sobre el mismo bastidor estructural.

Controles de flujo interpuestos

Los reguladores de caudal de salida, ubicados entre el cuerpo de la válvula W65 y la subbase o estación del colector, proporcionan una restricción de caudal de escape independiente para cada puerto del actuador. Esto elimina las válvulas de aguja externas del circuito del actuador, reduciendo la cantidad de conexiones y posibles puntos de fuga en la tubería aguas abajo.

Silenciadores de escape

Los silenciadores de escape para los tamaños de puerto utilizados en los conjuntos de subbase y colector W65 reducen el ruido de escape y están clasificados para 290 psig (20 bar). El coeficiente de caudal (Cv) del silenciador debe ser igual o superior a la capacidad de escape del colector. Reemplace los silenciadores contaminados a intervalos de mantenimiento regulares para evitar que se genere contrapresión en los puertos de escape.

Advertencia: El coeficiente de caudal (Cv) del silenciador debe ser igual o superior al Cv total de escape de todas las válvulas conectadas a un conducto de escape común. En un colector con varias válvulas que descargan simultáneamente, la contrapresión de un silenciador de tamaño insuficiente o contaminado puede provocar un cambio de carrete incompleto en todas las estaciones de ese circuito de escape.

Productos y accesorios relacionados

• ISO 5599-1 Series W60 y W64 (Serie 242) - Válvulas de carrete y manguito (W60) y de asiento (W64) montadas sobre base, según ISO 5599-1, en tamaños ISO 1, 2 y 3, con conexiones DIN individuales EN 175301-803. Norma complementaria para aplicaciones que requieren cableado individual de la válvula o construcción de asiento para servicio con aire contaminado. https://www.rosscontrols.com/en/series/242-iso-5599-1-w60-w64-series
• Serie W66 ISO 15407-1 (Serie 240) : Válvulas compactas de carrete y manguito ISO 15407-1 en tamaños ISO 01 (26 mm) y 02 (18 mm) con conexiones individuales de 4 pines M12 para cable de baja presión, ideales para aplicaciones de bajo caudal. https://www.rosscontrols.com/en/series/240-iso-15407-1-w66-series
• Serie W66 ISO 15407-2 (Serie 241) : Válvulas de carrete y de manguito ISO 15407-2 en tamaños 01 y 02 con conexiones de colector integradas para conjuntos de colectores compactos de alta densidad. https://www.rosscontrols.com/en/series/241-iso-15407-2-w66-series
• Silenciadores de escape : Silenciadores de escape de aluminio para puertos de escape de subbase y colector utilizados en conjuntos W65, con una presión nominal de 290 psig. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Conectores eléctricos : Conjuntos de conectores DIN EN 175301-803 y M12, cables precableados y conectores con indicador luminoso compatibles con las líneas de productos de electroválvulas ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Válvulas de bloqueo (aislamiento de energía LOX) - Válvulas de bloqueo LOX de ROSS para el aislamiento de energía aguas arriba de los conjuntos de colectores W65 durante las operaciones de mantenimiento, de acuerdo con los requisitos de bloqueo/etiquetado de OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿En qué se diferencia la serie W65 ISO 5599-2 de las series W60 y W64 ISO 5599-1 en cuanto a la conexión eléctrica?

A: Ambas series utilizan una construcción de carrete y manguito montados en base estándar ISO (W65 y W60) o de asiento (W64) con las mismas clasificaciones generales de tamaño de cuerpo de válvula (ISO Tamaño 1, 2, 3). La diferencia clave es la arquitectura de conexión eléctrica. Las válvulas ISO 5599-1 W60 y W64 utilizan conectores DIN individuales EN 175301-803 Forma A en cada cuerpo de válvula, lo que requiere un cable por válvula desde el armario de control. Las válvulas ISO 5599-2 W65 utilizan un bus eléctrico de colector integrado que termina en un único D-sub de 25 pines o una placa de extremo redonda multipin de 19 pines por colector, lo que reduce el cableado de campo a una sola conexión independientemente del número de estaciones. ISO 5599-2 también añade opciones de conector automotriz y conector de base que no están disponibles en los productos ISO 5599-1.

P: ¿Cuál es el rango de presión de funcionamiento de las válvulas de la serie W65?

A: Las válvulas de la serie W65 operan de 15 a 150 psig (1 a 10 bar) para las válvulas piloto solenoides de tamaño 1, y de 30 a 150 psig (2 a 10 bar) para los tamaños 2 y 3. Las configuraciones controladas por presión (piloto neumático) requieren una presión piloto igual o superior a la presión de entrada en todos los tamaños. A diferencia de la serie W66, la W65 no admite servicio de vacío, ya que su presión mínima de operación es superior a la atmosférica.

P: ¿Cuál es la opción de conector eléctrico básico y cuándo debe especificarse?

A: La opción de conector eléctrico de base dirige las conexiones eléctricas de la bobina del solenoide a través de la subbase o la base del colector, en lugar de hacerlo a través de un conector en el propio cuerpo de la válvula. Cuando se retira el cuerpo de la válvula de la base para su mantenimiento, las conexiones eléctricas en la base permanecen intactas, ya que no hay ningún conector unido al cuerpo de la válvula. Esto elimina el paso de recableado durante el reemplazo de la válvula y resulta especialmente útil en aplicaciones donde las válvulas se cambian con frecuencia en un colector en funcionamiento, donde el acceso al conector de la válvula es físicamente difícil en la posición instalada, o donde eliminar una conexión de cableado de campo por cada servicio justifica el costo inicial de la configuración del conector de base.

P: ¿Qué protocolos de bus serie admite el sistema de distribución W65?

A: El bus eléctrico del colector W65 se adapta a sistemas de bus serie mediante módulos adaptadores de bus compatibles. Los protocolos compatibles dependen del módulo adaptador seleccionado. Comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677 o visite rosscontrols.com para confirmar los protocolos de bus de campo y Ethernet industrial disponibles actualmente, así como los números de pieza de los módulos adaptadores de bus compatibles con la arquitectura de control prevista.

P: ¿Qué configuraciones de posición central están disponibles para las electroválvulas dobles W65 5/3?

A: Hay tres posiciones centrales disponibles: Centro cerrado (los cinco puertos bloqueados cuando ambos solenoides están desenergizados), Centro de potencia (puerto de suministro abierto a ambos puertos del actuador con escapes cerrados en el centro) y Centro abierto (suministro bloqueado y ambos puertos del actuador conectados al escape en el centro). La selección de la posición central determina el comportamiento del actuador cuando ambos solenoides están desenergizados simultáneamente: Centro cerrado mantiene la posición, Centro de potencia iguala la presión en todo el actuador y Centro abierto permite que el actuador se mueva libremente bajo carga externa.

P: ¿Cuál es el sistema de filtración de aire comprimido recomendado para las válvulas de la serie W65?

A: Se recomienda una filtración mínima de 40 micras aguas arriba del puerto de suministro de la válvula para un funcionamiento estándar. El diseño del carrete y el manguito tolera moderadamente la contaminación gracias al mecanismo de sellado basado en la holgura, pero las partículas que se acumulan en las holguras del carrete pueden aumentar progresivamente la fuerza de ruptura y las fugas internas. Se deben instalar separadores de agua y filtros coalescentes aguas arriba para garantizar el suministro de aire seco, especialmente en sistemas donde las fluctuaciones de la temperatura ambiente generan condensación en las líneas de suministro.

P: ¿Se pueden ampliar los colectores W65 con estaciones adicionales después de la instalación inicial?

A: La ampliación en campo de un colector W65 generalmente requiere desmontar el colector para insertar cuerpos de estaciones adicionales, reemplazar la placa final para que coincida con el nuevo número total de estaciones y, posiblemente, reemplazar o extender el riel del colector de suministro y escape si se necesita una sección más larga. Para aplicaciones donde se prevé una futura expansión, especificar un colector con estaciones ciegas adicionales en la instalación inicial es más eficiente que planificar la ampliación en campo. Las estaciones ciegas utilizan placas ciegas de la serie ROSS parte 2604H77 para sellar las posiciones no utilizadas.

P: ¿Es necesaria o recomendable la lubricación de la línea de aire para las válvulas de carrete y de manguito W65?

A: No se requiere lubricación por aire comprimido para las válvulas W65 en condiciones de funcionamiento estándar. El carrete opera sobre una película hidrodinámica en la holgura del manguito sin lubricación con petróleo. La introducción de niebla de aceite en un sistema previamente sin lubricar puede limpiar temporalmente las holguras del carrete y provocar un aumento de la fricción durante la transición. Si ya existe un lubricador de sistema, confirme la compatibilidad del aceite a base de petróleo con ROSS Controls antes de utilizar las válvulas W65 después del lubricador.

P: ¿Cuál es el límite de temperatura para las válvulas piloto solenoides W65?

A: El límite de temperatura ambiente para las válvulas piloto de solenoide W65 es de 40 a 120 °F (4 a 50 °C). La temperatura del fluido es de 40 a 175 °F (4 a 80 °C) para todas las configuraciones. El límite de temperatura ambiente de 120 °F viene determinado por la clasificación térmica de la bobina del solenoide. Las válvulas W65 controladas por presión (piloto neumático), que no tienen bobina de solenoide, admiten temperaturas ambiente de hasta 175 °F (80 °C), lo que coincide con el límite de temperatura del fluido.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las opciones de placa final redonda con conector D-sub de 25 pines y de 19 pines?

A: La placa terminal D-sub de 25 pines proporciona una interfaz de conector D-sub rectangular ampliamente utilizada en el cableado de maquinaria industrial y admite hasta 24 conexiones de bobinas de solenoide por conjunto de colector. La placa terminal redonda de 19 pines proporciona un conector circular multipin con acoplamiento de bayoneta o roscado con bloqueo que resiste la desconexión inducida por vibraciones y ofrece mayor protección contra la entrada de polvo y agua que un conector D-sub sin sellar. El conector redondo es preferible para equipos móviles, instalaciones exteriores o cualquier lugar donde el conector del arnés del colector esté sometido a ciclos de acoplamiento repetidos o a esfuerzos mecánicos.

P: ¿Existen placas ciegas disponibles para las estaciones de colector no utilizadas?

R: Sí. Las placas ciegas (serie 2604H77 de ROSS) sellan neumática y eléctricamente las estaciones no utilizadas del colector. Cuando se construye un colector con estaciones adicionales para futuras ampliaciones, las placas ciegas mantienen la integridad de la presión del colector en las posiciones no utilizadas y evitan cortocircuitos involuntarios en el bus eléctrico en las ubicaciones de las estaciones abiertas. Las placas ciegas deben instalarse en todas las estaciones no utilizadas antes de aplicar la presión del sistema.

P: ¿Cuál es la vida útil prevista de la válvula de carrete y manguito W65?

A: El diseño de la bobina y el manguito W65 está clasificado para decenas de millones de ciclos cuando se opera con aire limpio filtrado dentro del rango de presión (15 a 150 psig) y temperatura (medio hasta 175 °F) nominales. No hay sellos elastoméricos dinámicos en la bobina principal, por lo que el desgaste de los sellos no es un determinante principal de la vida útil. El rendimiento a largo plazo depende del mantenimiento de la calidad de la filtración aguas arriba. La contaminación es el mecanismo principal que aumenta la fuerza de ruptura de la bobina con el tiempo. Mantener la filtración recomendada de 40 micras y el drenaje periódico del separador de agua aguas arriba son las prácticas de mantenimiento más efectivas para maximizar la vida útil del W65.

P: ¿Existen modelos CAD disponibles para los conjuntos de colectores W65?

Sí . Los cuerpos de válvulas, subbases y componentes de colectores W65 están disponibles en el sitio web de ROSS Controls: rosscontrols.com. Para conjuntos de colectores multiestación con un número específico de estaciones y configuraciones de placas terminales, se pueden generar planos dimensionales según el conjunto configurado. Para solicitar planos y modelos CAD específicos para cada configuración, póngase en contacto con ROSS Controls.

Guía de instalación y mantenimiento

• Antes de montar las válvulas en un nuevo colector, verifique que la superficie de montaje esté limpia y libre de virutas, rebabas y cualquier material extraño que pueda interferir con el asentamiento de la junta. Se debe cumplir con la tolerancia de planitud de la superficie de montaje ISO 5599-2 en cada estación de válvula para garantizar un sellado uniforme entre la base y la válvula.
• Instale las juntas de la estación del colector en todas las posiciones, incluidas las estaciones ciegas, antes de aplicar presión de suministro. Los contactos del bus eléctrico del colector y los sellos de los puertos neumáticos en cada estación se activan mediante la fuerza de apriete de los tornillos de montaje de la válvula. La falta de juntas en cualquier estación provoca fugas neumáticas entre puertos y posibles cortocircuitos eléctricos en el bus.
• Apriete los tornillos de montaje de la válvula del colector según las especificaciones de las instrucciones de instalación del ROSS W65. El par de apriete de los tornillos de montaje determina la compresión de la junta que sella tanto los puertos neumáticos como las interfaces de contacto del bus eléctrico. Utilice un destornillador dinamométrico calibrado y verifique el par de apriete después de instalar todos los tornillos, ya que los tornillos anteriores pueden aflojarse ligeramente al apretar los adyacentes.
• Al conectar el conector multipin de la placa final del colector al arnés de la máquina, verifique que el cuerpo del conector esté completamente asentado y que el mecanismo de bloqueo mecánico esté totalmente acoplado antes de aplicar la alimentación eléctrica. Un acoplamiento parcial en un conector D-sub de 25 pines es difícil de detectar visualmente. Para conectores redondos con acoplamiento roscado, verifique que el anillo esté completamente apretado a mano.
• Para los colectores conectados mediante bus serie, configure y verifique las direcciones de los nodos del bus antes de introducir el colector en el control automático de la máquina. Confirme que el controlador del bus esté direccionando todas las estaciones del colector y que cada estación de válvula responda correctamente a las órdenes de energización y desenergización. Una estación mal configurada o que no responda permanecerá en su estado predeterminado (desenergizada) durante el funcionamiento de la máquina, lo que puede provocar fallos de ciclo que se diagnostican erróneamente como fallos en los actuadores mecánicos.
• Al utilizar la opción de conector eléctrico base, coloque y organice el cableado del arnés de la máquina hasta el conector base antes de instalar los cuerpos de válvula. El cableado en el conector base debe estar completo y verificado antes de instalar el cuerpo de válvula, ya que el acceso al conector base puede resultar difícil con el cuerpo de válvula en su lugar.
• Aplique la presión de suministro al colector gradualmente durante la puesta en marcha inicial. Un colector grande con múltiples estaciones de válvulas representa un volumen significativo en el conducto de suministro. Una presurización rápida puede provocar picos de presión momentáneos superiores al máximo nominal si el caudal de la línea de suministro aguas arriba es elevado y no hay un regulador de presión automático que proteja la entrada del colector.
• Realice una prueba de anulación manual en cada estación de válvulas antes de activar el control automático del solenoide. Con la presión de suministro aplicada, presione el botón de anulación manual en cada estación mientras supervisa el actuador correspondiente. Confirme el recorrido completo del actuador en cada activación y el retorno correcto al soltar el botón de anulación. Esto verifica el correcto funcionamiento del sistema neumático en cada estación antes de considerar fallas eléctricas durante la resolución de problemas.
• Suministre aire filtrado que cumpla con el requisito mínimo de filtración de 40 micras al puerto de suministro del colector. Se debe instalar un filtro coalescente y un drenaje automático aguas arriba para evitar la acumulación de humedad en el conducto de suministro del colector. La humedad acumulada en un conducto de suministro de colector grande puede ser transportada a varios orificios de válvulas simultáneamente durante el ciclo de presión, acelerando la corrosión de las camisas en entornos de alta humedad.
• Para instalaciones en exteriores o equipos móviles, confirme que el sellado del conector de la placa final del colector cumple con los requisitos de protección contra la entrada de polvo y agua para el entorno de instalación. Los conectores D-sub estándar sin fundas de sellado independientes ofrecen una protección limitada contra la entrada de polvo y agua. Para aplicaciones en exteriores, con lavado a presión o en ambientes de alta humedad, se deben especificar conectores redondos sellados o conjuntos de placas finales completamente cerrados.
• Al instalar placas ciegas en estaciones de colector no utilizadas, verifique que estén apretadas al par especificado y que tanto la junta del puerto neumático como la junta de contacto del bus eléctrico estén correctamente colocadas. Las placas ciegas mal colocadas en estaciones no utilizadas generan el mismo riesgo de fugas y cortocircuitos que los cuerpos de válvula mal colocados.
• Documente la configuración del colector, incluyendo los números de modelo de las válvulas, la asignación de estaciones y la configuración de pines del conector de la placa final, antes de poner la máquina en servicio. En colectores con 12 o más estaciones, la identificación de cada estación de válvulas resulta difícil mediante la inspección visual del conjunto instalado. Los registros de configuración facilitan la solicitud precisa de repuestos y el seguimiento de circuitos durante el mantenimiento futuro.
• En los colectores W65 con control de presión (piloto neumático), asegúrese de que el circuito de alimentación del piloto sea independiente del circuito de alimentación de la válvula principal y esté protegido contra caídas de presión durante las transiciones del ciclo de la máquina. Una caída de presión en la alimentación del piloto por debajo del nivel de presión de entrada durante un momento de alta demanda en el ciclo de la máquina puede provocar que la válvula no se mueva o regrese parcialmente, generando una falla intermitente difícil de reproducir durante la investigación de mantenimiento.
• Tras completar la instalación y antes de la puesta en marcha, verifique que todas las estaciones de válvulas del colector funcionen correctamente a la presión mínima de funcionamiento prevista durante el funcionamiento normal de la máquina. Las válvulas piloto solenoides W65 de tamaño 1 funcionan con un mínimo de 15 psig, pero el tiempo de respuesta del piloto aumenta a presiones más bajas. Confirme que la sincronización del actuador a la presión mínima cumpla con el tiempo de ciclo de la máquina antes de ponerla en producción.

Garantía y soporte global

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