Serie 21 Funciones 2/2, 3/2 y 4/2, tamaños de puerto de 1/4" a 1-1/2"

Descripción general del producto

La válvula ROSS Controls es la variante de conexión clásica de la probada plataforma de válvulas direccionales de asiento en línea de la Serie 21, diseñada específicamente para sistemas neumáticos que requieren un control fiable del flujo de aire en entornos de temperaturas extremas. Cubriendo un rango desde -40 °F (-40 °C) con juntas de Buna-N hasta 300 °F (150 °C) con juntas de fluorocarbono en los modelos controlados por presión, estas válvulas ofrecen funciones 2/2, 3/2 y 4/2 en tamaños de puerto desde 1/4" hasta 1-1/2" con conexiones eléctricas de conducto estándar de 1/2".

Las válvulas direccionales de la serie regulan la dirección, el flujo y el aislamiento del aire comprimido en circuitos neumáticos. Disponibles en configuraciones con control piloto por solenoide y control neumático, estas válvulas incorporan la exclusiva construcción de asiento de ROSS, un diseño que elimina la fricción por deslizamiento y el desgaste inherentes a las válvulas de carrete tradicionales. Se ofrecen opciones de rosca NPT y G (BSPP) para cumplir con los estándares de instalación norteamericanos e internacionales.

La geometría perpendicular del sello frontal del obturador crea un flujo elevado con cierre hermético, mientras que el diseño de pistón diferencial ofrece tiempos de respuesta rápidos y consistentes durante millones de ciclos. Las opciones de sellos de fluorocarbono y Buna-N amplían el rango operativo para cubrir tanto entornos de almacenamiento en frío a baja temperatura como aplicaciones de procesos industriales a alta temperatura. La serie Classic 21 utiliza conexiones de conducto de 1/2" cableadas, lo que la hace ideal para instalaciones permanentes y aplicaciones donde el cableado convencional por conducto es la interfaz eléctrica preferida o requerida.

Para los ingenieros de diseño que especifican componentes neumáticos en aplicaciones térmicas exigentes, esta serie ofrece una combinación probada de tolerancia a temperaturas extremas, alta capacidad de flujo, rendimiento de la válvula autolimpiante y adaptabilidad al servicio de vacío. Las válvulas se adaptan fácilmente a aplicaciones de vacío, y los modelos de solenoide incluyen de serie un accionamiento manual sin bloqueo para la puesta en marcha y la resolución de problemas sin necesidad de herramientas.

Características de ingeniería clave

• Sellos de asiento perpendiculares : Crean una alta capacidad de flujo con fugas prácticamente nulas y un sellado hermético, eliminando las pérdidas por derivación y el desgaste por deslizamiento comunes en las válvulas de carrete. El asiento del obturador está a 90 grados con respecto al flujo, lo que garantiza un cierre seguro en cada ciclo.
• Diseño de pistón diferencial : proporciona tiempos de respuesta rápidos y consistentes durante toda la vida útil de la válvula. Las superficies del obturador del pistón, del obturador de escape y del obturador de entrada se calculan con precisión para generar fuertes fuerzas de desplazamiento y sellado en ambas direcciones, fundamentales para aplicaciones de automatización de alto ciclo.
• Fuerzas de accionamiento abrumadoras : Proporciona un funcionamiento sin adherencias incluso tras largos periodos de inactividad o en entornos contaminados, garantizando una actuación fiable en cada ciclo. Esto es fundamental en aplicaciones con temperaturas extremas, donde la condensación o los ciclos térmicos pueden provocar adherencias en diseños menos sofisticados.
• Flujo de aire de alta velocidad autolimpiante : el aire a alta velocidad que fluye a través de los asientos de las válvulas crea una acción de limpieza natural que elimina continuamente la contaminación por partículas durante el funcionamiento de la válvula, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en entornos industriales exigentes y permite un rendimiento fiable incluso con una calidad del aire inferior a la ideal.
• Sistema de guiado interno superior con juntas autocompensantes : ajusta automáticamente la longitud de la carrera de la válvula a medida que las juntas sufren desgaste normal, lo que proporciona una vida útil prolongada sin degradación del rendimiento. Esta característica es especialmente valiosa en aplicaciones de temperaturas extremas, donde los materiales de las juntas experimentan un mayor estrés por ciclos térmicos.
• Rango de temperatura extremo : los sellos de fluorocarbono permiten temperaturas del fluido de hasta 150 °C (300 °F) para los modelos con control de presión y de hasta 150 °C (300 °F) con una temperatura ambiente de 82 °C (180 °F) para los modelos con solenoide. Los sellos de Buna-N soportan temperaturas de hasta -40 °C (-40 °F), lo que los hace ideales para almacenamiento en frío, exteriores en climas árticos y entornos de procesamiento refrigerado.
• Conexión estándar para conductos de 1/2" - La conexión eléctrica fija para conductos de 1/2" con cables precableados proporciona una interfaz eléctrica segura y resistente a las vibraciones, ideal para instalaciones permanentes. Este tipo de conexión clásica es compatible con los sistemas de conductos industriales estándar y elimina la necesidad de conectores adicionales.
• Fácilmente adaptables al servicio de vacío : los modelos especializados para vacío cuentan con orificios internos más grandes que facilitan el transporte de aire con una presión diferencial mínima, lo que permite su funcionamiento desde vacío total hasta 150 psig (10 bar). Su montaje cerca de los actuadores reduce el volumen de tuberías que deben presurizarse o vaciarse en cada ciclo.
• Anulación manual sin bloqueo : estándar en todos los modelos controlados por solenoide para la puesta en marcha, la resolución de problemas y la verificación del sistema sin necesidad de herramientas externas ni alimentación eléctrica. Permite realizar pruebas de ciclo rápidas durante la instalación y diagnosticar fallos en campo.
• Modelos CAD descargables : disponibles para todas las variantes con el fin de optimizar la integración del diseño de la máquina, facilitar la comprobación de interferencias y reducir el tiempo de entrega de ingeniería durante el desarrollo de nuevas máquinas y los proyectos de modernización.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Esta serie está diseñada específicamente para operar fuera de los rangos de temperatura estándar. La selección del material del sello y el tipo de accionamiento determinan el rango de temperatura aplicable. Los modelos con piloto de solenoide están limitados por la capacidad térmica de la bobina a altas temperaturas ambiente, mientras que los modelos con control de presión pueden operar a la temperatura máxima del fluido, tanto en el ambiente como en el fluido.

Importante: Para temperaturas del fluido inferiores a 4 °C (40 °F), el aire comprimido debe estar libre de vapor de agua para evitar la formación de hielo dentro de la válvula. Se requiere un suministro de aire seco con un punto de rocío inferior a la temperatura mínima de funcionamiento para un funcionamiento fiable a bajas temperaturas.

Datos eléctricos (válvulas piloto solenoides)

Todas las bobinas solenoides están diseñadas para funcionamiento continuo. La configuración de la Serie Clásica utiliza conexiones de conducto de 1/2" con cables cableados. Los voltajes de CA y CC disponibles se indican a continuación. La construcción de bobina encapsulada con aislamiento de Clase F garantiza un rendimiento óptimo a altas temperaturas ambiente.

Opciones de conexión eléctrica

Datos de rendimiento del flujo

Datos de rendimiento de flujo para configuraciones representativas de válvulas controladas por piloto de solenoide 2/2. Los valores de Cv se clasifican en condiciones estándar. La fórmula del tiempo de respuesta se aplica a todas las funciones; las constantes M y F varían según el tamaño del cuerpo, la función y la dirección del flujo, según el catálogo de la serie ROSS 21.

Fórmula del tiempo de respuesta: Tiempo de respuesta (ms) = M + (F x V), donde M es la constante de respuesta mínima (ms), F es el factor de llenado o vaciado (ms/pulg³) y V es el volumen de salida en pulgadas cúbicas. Los valores de M y F se publican para cada tamaño y función de puerto en el catálogo de la serie ROSS 21.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Procesamiento de metales y fabricación a alta temperatura

• Hornos de acero, laminadores en caliente, líneas de recocido, galvanizado y colada continua donde las temperaturas ambiente y del fluido superan habitualmente los 82 °C (180 °F). La opción de sello de fluorocarbono en los modelos con control de presión garantiza un funcionamiento fiable en entornos de altas temperaturas sostenidas de hasta 149 °C (300 °F).
• Termoformado y fabricación de plásticos para controlar el vacío y la presión del aire en zonas de moldes calentadas donde los sellos estándar se degradarían con el tiempo.
• Fabricación de vidrio para el control direccional del aire cerca de hornos y estaciones de conformado que operan a temperaturas extremas.
• Operaciones de fundición para el control de cilindros y actuadores neumáticos en proximidad a operaciones con metal fundido que requieren materiales de sellado de alta temperatura.

Almacenamiento en frío, procesamiento de alimentos y bebidas

• Las instalaciones de almacenamiento en frío y refrigeración que utilizan actuadores neumáticos en entornos de congelación con temperaturas de hasta -40 °F (-40 °C) mantienen su flexibilidad e integridad de sellado a temperaturas bajo cero, donde los materiales de sellado estándar se vuelven quebradizos.
• Procesamiento de alimentos y bebidas, incluyendo ultracongelación, envasado criogénico y líneas de automatización de la cadena de frío, donde el rendimiento fiable de las válvulas a bajas temperaturas es esencial para la productividad.
• Manipulación de granos y procesamiento agrícola donde las instalaciones al aire libre en climas fríos requieren un funcionamiento probado a bajas temperaturas y un sellado hermético.

Fabricación de automóviles y ensamblaje

• Actuadores para talleres de carrocería, controles de líneas de pintura y automatización de ensamblaje, donde el ciclo de funcionamiento fiable y la tolerancia a la suciedad reducen los intervalos de mantenimiento y mejoran la disponibilidad de la línea.
• Las operaciones de montaje y prueba, incluidas las pruebas de fugas, la manipulación por vacío y los dispositivos de prueba de selección de canales, requieren un control preciso de la dirección del aire a altas frecuencias de ciclo.
• Controles de prensas de estampado y actuadores de dispositivos de soldadura en entornos sujetos a variaciones térmicas, exposición a refrigerantes y contaminación.

Embalaje y manipulación de materiales

• Los sistemas de envasado al vacío, montaje de cajas, sellado de cartones y paletizado se benefician del diseño de válvula de alto flujo y autolimpiante, así como de tiempos de respuesta uniformes.
• Elevación y manipulación de materiales mediante sistemas de pinzas de ventosa, donde la adaptabilidad al servicio de vacío permite que la serie cumpla funciones tanto de presión como de vacío.
• Sistemas de recogida y colocación y de orientación de piezas en líneas de envasado que requieren una respuesta rápida de las válvulas y un funcionamiento fiable durante millones de ciclos.

Ubicaciones peligrosas e industrias de procesos

• Instalaciones petroquímicas y de procesamiento de petróleo y gas donde se especifican variantes a prueba de explosiones o intrínsecamente seguras para entornos de Clase I División 1 y 2 con gases o vapores inflamables.
• Fabricación de productos químicos y producción farmacéutica en entornos con alto contenido de disolventes o polvo combustible que requieren controles neumáticos con certificación FM, CSA/UL y ATEX.
• Cabinas de pintura y operaciones de recubrimiento con vapores de disolventes inflamables que requieren válvulas direccionales de control a prueba de explosiones certificadas.
• Instalaciones de control de tuberías al aire libre en climas árticos donde se requieren simultáneamente un sellado eficaz a bajas temperaturas y una certificación a prueba de explosiones.

Industria general y semiconductores

• Fabricación de semiconductores y productos electrónicos para el control direccional del aire limpio en zonas de proceso con temperatura controlada donde se requiere un aislamiento fiable y fugas prácticamente nulas.
• Fabricación farmacéutica para la automatización de prensas de comprimidos, equipos de envasado y sistemas de transferencia de materiales en salas blancas y entornos controlados.
• Automatización neumática general en las industrias de fabricación y procesos donde las temperaturas extremas, el servicio de vacío o la clasificación de ubicaciones peligrosas requieren más que una válvula de temperatura estándar.

Configuración de pedidos y número de modelo

La serie ROSS 21 utiliza un sistema de numeración de modelos estructurado. Las válvulas de conexión de la serie Classic siguen la misma nomenclatura que toda la plataforma de la serie 21. A continuación, se muestra un desglose representativo de una válvula de control piloto de solenoide 2/2 con conexión de conducto estándar.

Códigos de voltaje: W = 24 VCC, Z = 110/120 VCA/60 Hz, Y = 220/240 VCA/60 Hz.

Códigos de material de sellado: 1 = Fluorocarbono (alta temperatura), 2 = Buna-N (baja temperatura).

Para roscas G (BSPP), agregue "D" como prefijo al número de modelo (por ejemplo, D2171B2001W para roscas G).

Existen opciones de solenoides para bajas temperaturas con tamaños de cuerpo de 3/8 y 3/4 de pulgada. Los modelos de alta temperatura con control de presión admiten temperaturas ambiente y del fluido de hasta 300 °F (150 °C).

Para la alimentación piloto externa, se utiliza un código de cuerpo/puerto diferente en el número de modelo. Póngase en contacto con ROSS Controls para obtener el número de modelo correcto al especificar la alimentación piloto externa.

Las variantes a prueba de explosiones e intrínsecamente seguras utilizan el prefijo "E" en la designación del número de modelo. Consulte el catálogo de la serie ROSS 21 para obtener información completa sobre las configuraciones de los modelos a prueba de explosiones.

Referencia del tamaño del cuerpo y del tamaño del puerto

Códigos de función de las válvulas

Accesorios

Silenciadores de escape

Los silenciadores de escape de aluminio están disponibles para puertos de 1/2", 1" y 1-1/2", con una presión nominal de 290 psig (20 bar). Se enroscan directamente en el puerto de escape para reducir el ruido ambiental.

Advertencia: Los silenciadores de escape deben tener una capacidad de flujo al menos igual a la capacidad de escape de las válvulas. Los silenciadores contaminados u obstruidos pueden aumentar la contrapresión, lo que afecta la respuesta de las válvulas y provoca un funcionamiento irregular.

Kits de anulación manual

Para la mayoría de los modelos de la Serie 21, están disponibles kits de botones de anulación manual sin bloqueo, instalables en campo. El accionamiento sin bloqueo permite desplazar manualmente la válvula para realizar pruebas y puesta en marcha; al soltar el botón, la válvula vuelve a su posición predeterminada.

Kits de luces indicadoras

Se encuentran disponibles kits de indicadores luminosos LED para su integración en la carcasa del solenoide, proporcionando una clara indicación visual del estado de energización del mismo. Disponibles para circuitos de 24 V CC, 120 V CA y 230 V CA para facilitar la puesta en marcha y la resolución de problemas.

Soportes de montaje

Se ofrecen soportes para fijar válvulas en línea en posiciones verticales u horizontales, reduciendo la tensión en las conexiones de las tuberías en aplicaciones con alta vibración o ciclos de funcionamiento frecuentes. También se fabrican soportes a medida para configuraciones de instalación específicas.

Productos y accesorios relacionados

• Serie 2759 - Baja/alta temperatura Conexión DIN/M12 Serie 21 - DIN EN 175301-803 y variante de conexión rápida M12 de la misma plataforma Serie 21. Preferible para aplicaciones donde se requiere un reemplazo rápido de la bobina sin conexiones cableadas. https://www.rosscontrols.com/en/series/2759-lowhigh-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Serie 230 - Temperaturas estándar. Serie 27 Clásica - Válvulas de asiento en línea de la Serie 27 Clásica para aplicaciones de temperatura estándar con tamaños de puerto de hasta 2-1/2" para requisitos de caudal más elevados que los de la Serie 21. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Serie 2760 - Vacío para bajas/altas temperaturas DIN/M12 Serie 21 - Variante para vacío de la Serie 21 con conexiones DIN y M12 para aplicaciones de vacío en entornos de temperaturas extremas. https://www.rosscontrols.com/en/series/2760-vacuum-low-high-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Silenciadores de escape : Silenciadores de escape de aluminio con una presión nominal de 290 psig para puertos de 1/2" a 1-1/2" para reducir el ruido de escape en los puertos de escape de las válvulas. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Válvulas de bloqueo (aislamiento de energía) : válvulas de bloqueo LOX para un aislamiento seguro de la energía neumática durante el mantenimiento, conforme a los requisitos de bloqueo/etiquetado de OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Conectores eléctricos - Conectores DIN EN 175301-803 Forma A y Forma B, conjuntos precableados y conectores con indicador luminoso para electroválvulas ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué es esta serie y en qué se diferencia de la serie 2759?

A: La serie 2759 es la variante de conexión clásica de la serie ROSS 21, que utiliza conductos estándar de 1/2" con cables cableados como interfaz eléctrica. La serie 2759 utiliza conectores de desconexión rápida DIN EN 175301-803 y M12. Ambas series comparten el mismo cuerpo de válvula de asiento, rango de temperatura, rendimiento de caudal y opciones de sellado. La elección entre ellas depende del método de conexión eléctrica preferido: conductos para instalaciones cableadas permanentes o conectores de desconexión rápida para facilitar la sustitución de la bobina y la puesta en marcha.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de esta serie?

A: La configuración de mayor rendimiento es una válvula controlada por presión con juntas de fluorocarbono, que admite temperaturas ambiente y del fluido de hasta 150 °C (300 °F). Para los modelos con piloto de solenoide y juntas de fluorocarbono, la temperatura máxima del fluido es de 150 °C (300 °F), pero la temperatura ambiente está limitada a 82 °C (180 °F) debido a las características térmicas de la bobina del solenoide. Siempre verifique que la temperatura nominal de la bobina coincida con la temperatura ambiente de la aplicación antes de especificar modelos de solenoide para servicio a altas temperaturas.

P: ¿Cuál es la temperatura mínima de funcionamiento de la serie?

A: Con juntas de Buna-N, los modelos para bajas temperaturas funcionan hasta -40 °F (-40 °C) tanto en condiciones ambientales como del fluido. El Buna-N mantiene la flexibilidad y la integridad de la junta a estas temperaturas bajo cero. Para aplicaciones por debajo de 40 °F (4 °C), el suministro de aire comprimido debe secarse hasta alcanzar un punto de rocío inferior a la temperatura mínima de funcionamiento para evitar la formación de hielo dentro de la válvula.

P: ¿Qué material de sellado debo seleccionar para mi aplicación?

A: Elija juntas de fluorocarbono para aplicaciones de alta temperatura donde la temperatura del fluido o ambiente supere el rango estándar, hasta 150 °C (300 °F) para modelos con control de presión. Elija juntas de Buna-N para aplicaciones de baja temperatura, hasta -40 °C (-40 °F). El Buna-N también es una opción rentable para servicio a temperaturas moderadas en aire comprimido estándar. Si su aplicación implica exposición a productos químicos además de temperaturas extremas, el fluorocarbono ofrece una resistencia química superior.

P: ¿Se puede utilizar esta serie en aplicaciones de vacío?

R: Sí. La serie 21 se adapta fácilmente al servicio de vacío. Los modelos especializados para vacío cuentan con orificios internos más grandes que permiten el transporte de aire con una presión diferencial mínima, operando desde vacío total hasta 150 psig (10 bar). Montar la válvula lo más cerca posible del actuador minimiza el volumen aguas abajo que debe presurizarse o evacuarse en cada ciclo, lo que mejora el tiempo de respuesta en aplicaciones de vacío.

P: ¿Están disponibles las opciones de rosca NPT y G (BSPP)?

R: Sí. Los modelos estándar se envían con roscas NPT para instalaciones en Norteamérica. Para solicitar roscas G (BSPP) para sistemas europeos e internacionales, añada el prefijo "D" al número de modelo. Ambas opciones de rosca ofrecen un rendimiento equivalente de la válvula; la selección se basa en las normas de instalación regionales y la infraestructura de tuberías existente.

P: ¿Qué presión de suministro piloto se requiere?

A: Para configuraciones con suministro de piloto interno, la presión de entrada debe cumplir con el umbral mínimo de operación de 30 psig (2 bar); la presión piloto se deriva automáticamente de la entrada. Para configuraciones con suministro de piloto externo, la presión piloto debe ser igual o superior a la presión de entrada y debe cumplir con el mínimo de 30 psig. Los modelos de servicio de vacío que utilizan piloto externo requieren un suministro de piloto mínimo de 30 psig, independientemente de las condiciones de entrada.

P: ¿Estas válvulas requieren lubricación en el suministro de aire?

A: Las válvulas de la serie no requieren lubricación en el suministro de aire para su funcionamiento normal. Sin embargo, si se utiliza lubricación, solo deben aplicarse lubricantes a base de petróleo con un punto de anilina entre 82 °C y 104 °C y una viscosidad ISO 32 o inferior. Evite los lubricantes con aditivos de fosfato, ya que pueden degradar las juntas elastoméricas y provocar fallos prematuros. No utilice lubricantes sintéticos, ya que son incompatibles con los materiales de las juntas.

P: ¿Es posible convertir la válvula para que funcione con alimentación piloto interna o externa en el lugar de instalación?

R: Sí. Las válvulas de la serie ROSS 21 se pueden convertir en campo de suministro piloto interno a externo reubicando el tapón de tubería entre el puerto piloto externo y el conducto piloto interno. Comuníquese con ROSS Controls para obtener el número de modelo actualizado y mantener la documentación del sistema correcta después de la conversión.

P: ¿Qué tipo de filtración se recomienda para el suministro de aire?

ROSS recomienda aire comprimido filtrado con un filtro de partículas de 5 micras antes de la válvula. Si bien la construcción de la válvula de asiento ofrece una excelente tolerancia a la suciedad en comparación con las válvulas de carrete, una filtración adecuada maximiza la vida útil de la válvula y mantiene un rendimiento constante. Para aplicaciones bajo cero, también se requiere un filtro coalescente y un secador apropiados para evitar la acumulación de humedad y hielo.

P: ¿Existen variantes a prueba de explosiones o para ubicaciones peligrosas?

R: Sí. La serie 21 incluye variantes a prueba de explosiones e intrínsecamente seguras, certificadas para ubicaciones peligrosas de Clase I División 1 y 2 según las normas FM y CSA/UL, y con certificación ATEX para las zonas europeas 1 y 2. Estos modelos utilizan el prefijo "E" en el número de modelo y cuentan con carcasas de serpentín a prueba de explosiones de mayor resistencia o diseños de serpentín intrínsecamente seguros con limitación de energía. Las válvulas a prueba de explosiones de la serie 21 están específicamente diseñadas para entornos de baja temperatura de hasta -4 °F (-20 °C), con opciones árticas disponibles hasta -40 °F (-40 °C).

P: ¿Qué funciones de válvula están disponibles en la serie?

A: La serie está disponible en funciones 2/2 (dos vías, dos posiciones), 3/2 (tres vías, dos posiciones) y 4/2 (cuatro vías, dos posiciones). Las funciones 2/2 y 3/2 se ofrecen en configuraciones normalmente cerradas y normalmente abiertas. La función 4/2 proporciona control bidireccional para cilindros y actuadores de doble efecto.

P: ¿Cómo calculo el tiempo de respuesta de la válvula para mi aplicación?

A: Utilice la fórmula: Tiempo de respuesta (ms) = M + (F x V), donde M es la constante de respuesta mínima de la válvula en milisegundos, F es el factor de llenado o vaciado en ms por pulgada cúbica y V es el volumen aguas abajo en pulgadas cúbicas. Los valores de M y F se publican para cada tamaño y función en el catálogo de la serie ROSS 21. Esta fórmula permite predecir con precisión los tiempos de respuesta reales del sistema para el dimensionamiento y los cálculos del tiempo de ciclo.

Guía de instalación y mantenimiento

• Se puede montar en línea en cualquier orientación; se prefiere el montaje vertical con el conjunto piloto o solenoide orientado hacia arriba para un drenaje óptimo del condensado y una mejor disipación del calor de la bobina.
• Suministre aire comprimido filtrado con un filtro de partículas de 5 micras para maximizar la vida útil de la válvula. Si bien el diseño del obturador ofrece una tolerancia superior a la suciedad, una filtración adecuada evita que la contaminación interfiera con el sellado del obturador con el tiempo.
• No restrinja las líneas de suministro ni los puertos de escape por debajo de la capacidad de flujo necesaria para la aplicación. Las restricciones pueden reducir la presión por debajo del umbral mínimo de funcionamiento de 30 psig y provocar un funcionamiento errático o la falla del actuador.
• Para configuraciones con suministro piloto externo, la presión piloto debe ser igual o superior a la presión de entrada y debe cumplir con un mínimo de 30 psig. Utilice un suministro filtrado independiente si la presión de entrada no cumple con estos requisitos.
• En aplicaciones con temperaturas bajo cero inferiores a 4 °C (40 °F), el aire comprimido debe estar libre de vapor de agua para evitar la formación de hielo dentro de la válvula. Utilice un secador frigorífico o un secador desecante dimensionado para proporcionar un punto de rocío inferior a la temperatura mínima de funcionamiento.
• Utilice únicamente lubricantes a base de petróleo con un punto de anilina entre 82 °C y 104 °C (180 °F y 220 °F) y una viscosidad ISO 32 o inferior si se añade lubricación al suministro de aire. Deben evitarse los lubricantes con aditivos de fosfato, ya que degradan los materiales de las juntas.
• Para aplicaciones con solenoides de alta temperatura, verifique que la temperatura ambiente en la ubicación de la válvula y la bobina no supere los 82 °C (180 °F). Los modelos controlados por presión sin solenoides no están sujetos a esta restricción y pueden utilizarse hasta una temperatura ambiente de 150 °C (300 °F).
• Verifique que los silenciadores de escape tengan una capacidad de flujo al menos igual a la de las válvulas. Revise y limpie los silenciadores periódicamente. Los silenciadores contaminados u obstruidos aumentan la contrapresión, lo que puede provocar un cambio de válvulas lento o incompleto.
• Al cablear la conexión del conducto de 1/2", asegúrese de que todas las conexiones eléctricas cumplan con los códigos eléctricos y las normativas locales aplicables. Para instalaciones en zonas peligrosas, se deben instalar sellos para conductos según lo estipulado en el NEC (NFPA 70) o el código local correspondiente.
• Antes de energizar la bobina del solenoide, verifique que su voltaje coincida con el voltaje de la fuente de alimentación. Aplicar un voltaje incorrecto puede dañar la bobina. Todas las bobinas de solenoide están diseñadas para funcionamiento continuo; no las utilice en circuitos diseñados para funcionamiento intermitente.
• Tras la instalación, pruebe el funcionamiento de la válvula utilizando el botón de anulación manual (en los modelos con solenoide) antes de conectarla al sistema de control para confirmar que la válvula se desplaza y sella correctamente bajo la presión de suministro.
• Realice todas las operaciones de mantenimiento y servicio únicamente después de apagar el sistema neumático, liberar toda la presión a cero y completar los procedimientos de bloqueo/etiquetado según las normas OSHA 1910.147 y EN 1037. Nunca realice el mantenimiento de una válvula presurizada.
• Utilice únicamente repuestos originales ROSS para cualquier reparación o revisión. El uso de componentes que no sean del fabricante original puede comprometer el rendimiento de la válvula e invalidar las certificaciones de seguridad. Tras cualquier revisión, realice una prueba de funcionamiento antes de volver a poner la válvula en servicio.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra. Las obligaciones de la garantía incluyen la reparación, el reemplazo o el reembolso del precio de compra para los productos que ROSS determine que son defectuosos.

La garantía queda anulada si los productos han sido objeto de mal uso, aplicación incorrecta, mantenimiento inadecuado, modificación, reparación no autorizada o funcionamiento fuera de los límites de las especificaciones publicadas. Los productos que requieran servicio de garantía deben devolverse con flete prepagado a una instalación de ROSS.

El soporte técnico global está disponible a través de las oficinas de ROSS Controls en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con ROSS Controls USA al (800) 438-7677 o visite rosscontrols.com para obtener asistencia con la configuración del producto, soporte técnico, servicios de localización de distribuidores y descargas de modelos CAD.

Para obtener datos técnicos completos, planos dimensionales, curvas de rendimiento y acceso al configurador de válvulas, visite la página de productos de ROSS Controls o póngase en contacto directamente con ROSS Controls.

Descargar catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/393/