Serie de tamaño mediano Tamaños de puerto 1/4" a 1/2"; Flujo a 100 scfm (2832 l/min)

Descripción general del producto

El filtro y lubricador de la serie Mid-Size de ROSS Controls es una unidad modular de preparación de aire diseñada para sistemas neumáticos que requieren filtración simultánea de partículas y lubricación con niebla de aceite a caudales medios de hasta 100 scfm (2832 l/min). Compatible con puertos de 1/4 a 1/2 pulgada, esta serie está diseñada para un montaje modular, lo que permite su integración directa en conjuntos ROSS FRL que incluyen componentes separados de filtro, regulador y lubricador interconectados sin tuberías intermedias.

La sección de filtrado utiliza de serie un elemento de polietileno con una capacidad de filtración de 5 micras, que elimina la contaminación por partículas y coalesce los aerosoles de agua antes de que lleguen a los actuadores, válvulas y herramientas posteriores. El sistema de gestión de condensado ofrece configuraciones de drenaje automático o manual; la opción de drenaje automático permite la eliminación del condensado sin necesidad de mantenimiento durante las operaciones de producción continua.

La lubricación se realiza mediante un mecanismo de alimentación visible con un ajuste externo a prueba de manipulaciones. La cúpula de inspección permite visualizar el caudal de aceite durante el funcionamiento, proporcionando al personal de mantenimiento información en tiempo real sobre el rendimiento del lubricador sin necesidad de retirar la unidad de servicio. El aceite se extrae de un depósito de 120 ml (4 oz) y se introduce en la corriente de aire en forma de una niebla de aceite controlable.

Las opciones de construcción del recipiente incluyen plástico de policarbonato con protección de zinc contra roturas para condiciones de funcionamiento estándar, y recipiente de metal de zinc para aplicaciones de alta temperatura y presión. Ambas opciones utilizan los mismos componentes de cabezal y cartucho, lo que permite actualizar el material del recipiente en campo sin cambiar el conjunto del cabezal. El diseño modular permite la integración con sistemas ROSS FRL mediante accesorios estándar de abrazadera y bloque de puertos.

Características de ingeniería clave

• Diseño de montaje modular : permite la combinación directa con otros módulos ROSS FRL, incluidos filtros, reguladores y lubricadores individuales, en un único conjunto conectado sin necesidad de tuberías ni mangueras intermedias.
• Lubricador con sistema de alimentación visual: la confirmación visual del suministro de aceite a través de la cúpula de inspección permite a los operadores verificar el rendimiento del lubricador de un vistazo durante el funcionamiento normal, sin necesidad de retirar la unidad de servicio.
• Ajuste externo de aceite a prueba de manipulaciones : la perilla de ajuste externa se puede quitar para evitar cambios no autorizados en el caudal de lubricación, y existe la opción de una llave de bloqueo para entornos de producción de alta seguridad.
• Filtración de 5 micras : el elemento estándar de polietileno de 5 micras elimina la contaminación por partículas y coalesce el agua líquida para proteger los componentes neumáticos posteriores del desgaste abrasivo y la corrosión.
• Recipiente de policarbonato con protección antirotura de zinc : el recipiente de policarbonato de alta resistencia permite ver el nivel del líquido, mientras que la protección antirotura de zinc limita la proyección de fragmentos en caso de rotura del recipiente, mejorando así la seguridad del personal.
• Opción de recipiente de metal de zinc : el recipiente alternativo de zinc soporta presiones y temperaturas más altas que el límite del policarbonato, lo que amplía el rango de funcionamiento a 200 psig (14 bar) y 175 °F (80 °C).
• Filtro de drenaje automático o manual : El drenaje automático expulsa el condensado de forma continua sin intervención del operario. El drenaje manual permite un control preciso del momento de descarga del condensado en áreas de producción sensibles.
• Depósito de lubricante de 113 ml (4 onzas) : la capacidad del recipiente de 120 ml proporciona un intervalo de servicio adecuado entre recargas de aceite para ciclos de trabajo industriales típicos en aplicaciones de flujo medio.
• Arquitectura de cartucho reemplazable : todos los componentes funcionales, incluido el mecanismo de alimentación visual y el elemento filtrante, están alojados en un cartucho diseñado para un reemplazo rápido, lo que minimiza el tiempo de mantenimiento durante el servicio programado.
• Flexibilidad en el tamaño del puerto : disponible en tamaños de puerto de 1/4, 3/8 y 1/2 pulgada dentro de una misma familia de productos, lo que permite reconfigurar el mismo conjunto de cabezal y recipiente para diferentes tamaños de circuito.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Los límites de temperatura vienen determinados por el material del recipiente. Los recipientes de policarbonato están limitados a 52 °C (125 °F). Los recipientes de zinc permiten un funcionamiento hasta 80 °C (175 °F) tanto en condiciones ambientales como con fluidos.

Importante: No exponga los recipientes de policarbonato a disolventes, cetonas, ésteres, hidrocarburos clorados ni otros productos químicos que puedan provocar agrietamiento por tensión. Utilice recipientes de zinc en entornos con exposición a productos químicos.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Automatización industrial general y fabricación

• Acondicionamiento del suministro de cilindros neumáticos en sistemas de transporte, mesas indexadas y mecanismos de transferencia donde los tamaños de puerto de 1/4 a 1/2 pulgada y los caudales de hasta 100 scfm coinciden con los requisitos estándar de diámetro y velocidad del cilindro.
• Preparación del suministro de aire para colectores de válvulas solenoides, que suministran aire filtrado y lubricado a colectores multiválvulas que controlan bancos de actuadores en líneas de montaje automatizadas.
• Sistema de acondicionamiento de la lubricación mediante pinzas y herramientas neumáticas en robots industriales y pórticos, donde el lubricador con indicador visual proporciona una confirmación visual inmediata del suministro de lubricante durante la puesta en marcha y la producción.
• Preparación del suministro para actuadores rotativos y motores neumáticos en equipos de manipulación de materiales, donde una lubricación constante es fundamental para mantener el par de salida y prolongar la vida útil de los motores neumáticos de paletas.
• Suministro de aire para cilindros de prensas plegadoras y máquinas de estampado neumáticas, proporcionando aire filtrado y lubricado a los cilindros de alta fuerza que requieren un suministro limpio para un sellado uniforme y una carrera repetible.

Maquinaria de embalaje

• Suministro neumático para máquinas de montaje de cajas y formación de cartones, donde los cilindros de diámetro medio con conexiones de puerto de 3/8 o 1/2 pulgada requieren aire filtrado y lubricado para un ciclo fiable de alta velocidad.
• Acondicionamiento de los cilindros de las máquinas de formado, llenado y sellado vertical (VFFS) y horizontal (HFFS), protegiendo los cilindros de accionamiento de las mordazas y de la película contra la contaminación y el funcionamiento en seco.
• Suministro de aire filtrado y lubricado a los cilindros de empuje de filas y separador de capas del paletizador y despaletizador, que suministra aire a los cilindros de gran diámetro responsables de la alineación de las filas y la separación de capas.
• Suministro de cilindros para aplicadores de etiquetas y sistemas de impresión y aplicación, donde la lubricación constante garantiza una colocación repetible de las etiquetas al mantener una velocidad de carrera del cilindro uniforme en todos los turnos de producción.

Fabricación de automóviles y soldadura

• Suministro neumático del cilindro para pistola de soldadura por puntos en equipos de soldadura por resistencia en la producción de carrocerías en bruto, donde el aire filtrado y lubricado protege las juntas del cilindro de la garganta de la pistola de soldadura de la contaminación generada en el entorno de soldadura.
• Acondicionamiento del suministro de herramientas de torsión para el montaje de atornilladores y destornilladores neumáticos utilizados en el montaje de sistemas de propulsión y chasis, donde la confirmación visual de la lubricación reduce el riesgo de lubricación insuficiente en herramientas de alto par.
• Preparación del suministro de cilindros de sujeción para dispositivos de transferencia en líneas de mecanizado de motores y transmisiones, donde la filtración y lubricación fiables de los cilindros de sujeción son fundamentales para mantener la repetibilidad del posicionamiento entre piezas.
• Acondicionamiento del suministro de cilindros de transporte de la línea de pintura, donde se especifican recipientes de metal de zinc para áreas de temperatura ambiente elevada cerca de hornos de curado que operan por encima de 125 °F (52 °C).

Procesamiento de alimentos y bebidas

• Suministro de cilindros para mandriles de máquinas taponadoras y cilindros para la aplicación de anillos antirrobo, donde se requiere una lubricación constante para un par de apriete repetible y un acoplamiento seguro de la tapa a velocidades de producción.
• El sistema de acondicionamiento del suministro de aire para pistones y cilindros de máquinas de llenado en líneas de llenado de líquidos de alta velocidad proporciona aire filtrado y lubricado a los actuadores de las válvulas de llenado y a los accionamientos de las bombas de pistón.
• Suministro de cilindros desviadores y compuertas para sistemas de clasificación y acumulación de productos, donde la capacidad de flujo de 100 scfm permite el funcionamiento simultáneo de múltiples cilindros de diámetro medio.
• Suministro de cilindros para la estación de rechazo de la línea de envasado, donde una preparación de aire fiable garantiza la activación constante de las compuertas, paletas y desviadores de rechazo del producto sin inconsistencias relacionadas con el flujo.

Industria textil y de impresión

• El sistema de sujeción del telar y el actuador de las pinzas suministran acondicionamiento en las máquinas de tejer, donde la lubricación por mecha o por visualización de los cilindros de accionamiento de las pinzas prolonga la vida útil de los sellos en aplicaciones de tejido de alto ciclo.
• Preparación del suministro de aire a los cilindros de las prensas rotativas en las imprentas offset de hojas y bobinas, proporcionando aire filtrado y lubricado a los circuitos de sujeción de planchas, tensión de mantillas y cilindros de salida.
• Sistema neumático de alimentación para cuchillas y cilindros de sujeción de máquinas de corte de tejidos, cuyo formato de montaje modular integra el filtro-lubricador directamente en el colector de distribución de aire de la base de la máquina.
• Sistema de acondicionamiento de la alimentación del cilindro neumático de la máquina de acabado textil, donde los tamaños de puerto de 3/8 o 1/2 pulgada proporcionan un flujo adecuado para cilindros de acolchado de gran diámetro en producción continua.

Procesamiento de plásticos y caucho

• Sistema de acondicionamiento del suministro de aire para los cilindros de sujeción de las máquinas de moldeo por inyección, que proporciona aire filtrado y lubricado a los cilindros neumáticos de asistencia de sujeción de palanca en las prensas de moldeo por inyección de tonelaje medio.
• Preparación del suministro de varillas de estiramiento de preformas y cilindros de apertura de moldes para máquinas de moldeo por soplado, donde la lubricación constante a caudales de hasta 100 scfm respalda la característica de ciclo de alta velocidad del moldeo por soplado rotativo.
• El sistema de acondicionamiento del cilindro de corte y extracción del producto en la línea de extrusión se utiliza en operaciones de extrusión continua, donde se seleccionan recipientes de metal de zinc para zonas de alta temperatura cerca del cilindro de la extrusora.

Configuración de pedidos y número de modelo

El filtro y lubricador de la serie de tamaño mediano se solicita por número de modelo, que indica el tamaño del puerto, el tipo de drenaje y el material del recipiente. Las roscas G (BSPP) se identifican con el prefijo «C». Para configuraciones de montaje modular y arreglos de bloques de puertos personalizados, póngase en contacto con ROSS Controls.

La rosca estándar es NPTF. Para roscas G (BSPP), anteponga la letra 'C' al número de modelo (ejemplo: C5M11B2101).

Los modelos con recipiente de policarbonato soportan hasta 150 psig (10 bar) y 125 °F (52 °C). Los modelos con recipiente de zinc soportan hasta 200 psig (14 bar) y 175 °F (80 °C).

Los modelos de drenaje automático requieren una presión de entrada mínima de 15 psig (1 bar). Los modelos de drenaje manual funcionan a partir de 0 psig.

El caudal mínimo de aire para el funcionamiento del lubricador es de 2 scfm (0,94 l/s). En sistemas con caudales consistentemente inferiores a este umbral, se deben evaluar métodos de lubricación alternativos.

Para conjuntos modulares que combinen el filtro-lubricador de la serie con reguladores o válvulas de bloqueo, especifique las abrazaderas de conexión de módulos y los bloques de puertos del catálogo de accesorios ROSS FRL.

Elementos filtrantes de repuesto: polietileno estándar de 5 micras (936K77). No se ofrecen opciones de bronce sinterizado como estándar para la serie de tamaño medio; póngase en contacto con ROSS Controls para consultar la disponibilidad de elementos alternativos.

Accesorios

Elementos de filtro de repuesto

Elementos filtrantes de repuesto para la serie de tamaño mediano. El elemento de polietileno de 5 micras (936K77) es el repuesto estándar para el mantenimiento programado.

Herrajes de ensamblaje modular

Las abrazaderas y soportes de conexión de módulos se utilizan para ensamblar el filtro-lubricador de la serie con otros componentes ROSS FRL en una unidad modular. El montaje en panel requiere un orificio de 40 mm (1-9/16 pulgadas).

Puertos finales y bloques de puertos

Los puertos macho y hembra, junto con los bloques de puertos adicionales, permiten configuraciones de entrada/salida personalizadas y ensamblajes modulares de varias unidades. Para obtener los números de modelo específicos de los puertos y bloques de puertos compatibles con la plataforma de tamaño mediano, póngase en contacto con ROSS Controls.

Productos y accesorios relacionados

• Serie 135 de filtros y lubricadores en miniatura : Filtro-lubricador compacto en línea para puertos de 1/8 y 1/4 de pulgada con lubricación por mecha y caudales de hasta 19 scfm, ideal para instalaciones con espacio limitado. https://www.rosscontrols.com/en/series/135-miniature-series
• Serie 137 de filtros y lubricadores de tamaño completo : Filtro-lubricador modular para puertos de 1/4 a 3/4 de pulgada con capacidad de flujo de hasta 138 scfm y lubricación por mecha o por visualización. https://www.rosscontrols.com/en/series/137-full-size-series
• Serie 138 de filtros y lubricadores de alta capacidad : filtro-lubricador en línea para puertos de 3/4 y 1 pulgada que proporciona hasta 270 scfm para aplicaciones industriales de alta exigencia. https://www.rosscontrols.com/en/series/138-high-capacity
• Unidad combinada FRL de tamaño mediano de ROSS : Combinación completa de filtro, regulador y lubricador en la plataforma de tamaño mediano, que añade regulación de presión a la funcionalidad de filtro-lubricador de la serie. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• Reguladores de presión ROSS (tamaño mediano) : reguladores de presión modulares en formato mediano para su integración con la serie en conjuntos FRL completos. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• Válvulas de bloqueo LOX : Válvulas de bloqueo de aislamiento de energía seguras, compatibles con los conjuntos modulares ROSS FRL para bloqueo/etiquetado conforme a la normativa OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es el caudal máximo de la serie de tamaño mediano?

A: La serie de tamaño mediano ofrece hasta 100 scfm (2832 l/min) a través de puertos de 1/4, 3/8 y 1/2 pulgada. La capacidad de flujo está limitada principalmente por el tamaño del puerto, ya que los puertos de mayor tamaño se aproximan a la capacidad nominal máxima.

P: ¿Qué es un lubricador con alimentación visual y cómo funciona?

A: Un lubricador con indicador visual introduce aceite en la corriente de aire extrayéndolo del depósito mediante una válvula de aguja ajustable y haciéndolo pasar por una cúpula de inspección, donde el operador puede contar visualmente las gotas de aceite por minuto. Esto proporciona una confirmación directa y en tiempo real del suministro de lubricación durante el funcionamiento. El aceite se atomiza en una fina niebla que se transporta con el aire comprimido para lubricar los componentes neumáticos.

P: ¿Cuál es el caudal mínimo necesario para que funcione el lubricador?

A: El caudal mínimo de funcionamiento del lubricador de alimentación visual de la serie de tamaño medio es de 2 scfm (0,94 l/s). Con caudales inferiores a este umbral, es posible que el lubricador no genere la presión diferencial suficiente en el sistema de dosificación de aceite para suministrarlo de forma constante. Los sistemas con caudales sostenidos inferiores a 2 scfm deben utilizar el lubricador de alimentación por mecha de la serie miniatura 135 o modelos de bajo caudal con alimentación por mecha.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un recipiente de policarbonato con protección anti-rotura y uno de metal de zinc?

A: El recipiente de policarbonato con protección antirotura de zinc permite visualizar el nivel de líquido para controlar los niveles de aceite y condensado, y la protección limita la proyección de fragmentos en caso de daños en el recipiente. Soporta hasta 150 psig (10 bar) y 125 °F (52 °C). El recipiente de metal de zinc ofrece una mayor capacidad de presión, hasta 200 psig (14 bar), y una mayor tolerancia a la temperatura, hasta 175 °F (80 °C), aunque a costa de una menor visibilidad del nivel de líquido.

P: ¿Se puede montar la serie de forma modular con otros componentes de ROSS FRL?

R: Sí. El diseño de montaje modular de la serie está específicamente diseñado para la conexión directa a otros componentes ROSS FRL mediante abrazaderas de conexión de módulos y bloques de puertos, sin necesidad de conexiones de tubería intermedias. Esto permite crear conjuntos FRL multifuncionales compactos que comparten un conducto de aire común.

P: ¿El ajuste del lubricador de alimentación visual es a prueba de manipulaciones?

Sí . El mando de ajuste de aceite externo se puede retirar tras configurar el caudal deseado, lo que impide modificaciones no autorizadas en la configuración de lubricación. Para mayor seguridad en entornos de producción regulados, está disponible una configuración con llave de bloqueo opcional. Para más información sobre las opciones de llave de bloqueo, póngase en contacto con ROSS Controls.

P: ¿Qué presión de entrada se requiere para el funcionamiento del drenaje automático?

A: Los modelos de drenaje automático requieren una presión de entrada mínima de 15 psig (1 bar) para activar la válvula de drenaje accionada por flotador. A presiones inferiores a 15 psig, el drenaje automático no funcionará correctamente y se acumulará condensado en el depósito. Especifique la configuración de drenaje manual para sistemas que operen por debajo de 15 psig.

P: ¿Qué tipo de aceite se debe utilizar con esta serie?

A: Utilice aceite lubricante a base de petróleo con un punto de anilina entre 82 °C y 104 °C (180 °F y 220 °F), viscosidad ISO VG 32 o inferior. Evite los ésteres de fosfato, los ésteres sintéticos incompatibles con las juntas de nitrilo y los disolventes halogenados. No utilice aceites de silicona, ya que pueden contaminar los componentes neumáticos y obstruir las juntas con el tiempo.

P: ¿Cómo se reemplaza el elemento filtrante?

A: Para reemplazar el elemento filtrante, despresurice el sistema y retire el recipiente. Desenrosque el elemento filtrante (modelo 936K77) del cabezal, deseche el elemento usado e instale uno nuevo, asegurándose de que la junta tórica esté bien colocada. Vuelva a instalar el recipiente y ponga el sistema en funcionamiento. Consulte las instrucciones de instalación de ROSS Controls para obtener el procedimiento completo.

P: ¿Qué estándares de rosca de puerto están disponibles?

A: La serie de tamaño mediano está disponible con roscas NPTF (estándar) y G (BSPP). Los modelos con rosca G se piden añadiendo el prefijo 'C' al número de modelo (por ejemplo: C5M11B2101 para una taza de policarbonato con desagüe automático de 1/4" BSPP).

P: ¿Cuál es la capacidad del recipiente y el intervalo de llenado previsto?

A: El depósito del lubricador de la serie tiene una capacidad de 120 ml (4 oz) de aceite. El intervalo de recarga depende del caudal de funcionamiento, el ajuste de la tasa de lubricación y el ciclo de trabajo del sistema. Con un ajuste típico de 1 gota por cada 5 scfm a 100 psig, un depósito de 120 ml (4 oz) puede proporcionar de 8 a 24 horas de funcionamiento a caudales moderados. Controle el nivel de aceite a través del depósito de policarbonato o, en el caso de depósitos metálicos, compruébelo en los intervalos de mantenimiento programados.

P: ¿Se puede añadir un regulador a la serie para crear un FRL completo?

R: Sí. El diseño modular de la serie permite añadir un regulador modular ROSS de tamaño mediano para crear un conjunto completo de filtro, regulador y lubricador (FRL) mediante abrazaderas de conexión modular. Como alternativa, ROSS ofrece unidades combinadas FRL de tamaño mediano preconfiguradas que incluyen filtro, regulador y lubricador en un solo conjunto. Para conocer las opciones de configuración, póngase en contacto con ROSS Controls.

P: ¿Cuál es la vida útil prevista del elemento filtrante en serie?

A: La vida útil depende de los niveles de contaminación del suministro de aire y de las horas de funcionamiento. Inspeccione el elemento filtrante en cada intervalo de mantenimiento programado y reemplácelo cuando la caída de presión a través del filtro supere aproximadamente 10 psig (0,7 bar) al caudal del sistema, o al menos una vez al año. Mantenga adecuadamente el compresor de aire y el posenfriador aguas arriba para minimizar la acumulación de condensado y partículas en el elemento filtrante.

Guía de instalación y mantenimiento

• Monte la serie de tamaño mediano con el recipiente orientado hacia abajo para garantizar que el condensado se acumule en la válvula de drenaje y que el aceite permanezca accesible al mecanismo de alimentación visual durante todo el ciclo de servicio.
• Para ensamblajes modulares, alinee los conductos internos de todos los módulos conectados antes de apretar las abrazaderas. Una desalineación crea fugas internas y reduce la presión del sistema.
• La dirección del flujo debe coincidir con la flecha indicada en el cuerpo de la unidad. La instalación al revés impide el funcionamiento del drenaje automático y reduce la vida útil del elemento filtrante.
• Deje un espacio libre mínimo de 150 mm (6 pulgadas) debajo de la taza para el reemplazo del elemento y el acceso al desagüe manual sin desconectar la unidad del sistema.
• Utilice cinta de teflón o sellador de roscas homologado en las conexiones NPTF. Apriete a mano hasta que quede bien ajustado, más 1,5 vueltas; no apriete demasiado, ya que podría agrietar la culata.
• Para las unidades de drenaje automático, verifique una presión de suministro mínima de 15 psig (1 bar) antes de la puesta en marcha. Confirme el funcionamiento del drenaje observando la descarga de condensado durante la presurización inicial del sistema.
• Ajuste el caudal de suministro de aceite observando la frecuencia de las gotas a través del visor. Configure el ajuste para que el caudal sea el recomendado por el fabricante del componente aguas abajo, que normalmente se expresa en gotas por minuto o gotas por scfm.
• Retire el mando de ajuste después de configurar el caudal de lubricación deseado para evitar modificaciones no autorizadas en los entornos de producción.
• Antes de conectar la tubería, enjuague la línea de suministro para eliminar la cal, el compuesto para roscas y los residuos de la instalación que podrían obstruir prematuramente el elemento filtrante.
• Utilice únicamente aceite lubricante a base de petróleo ISO VG 32 o más ligero. No utilice aceites sintéticos incompatibles con juntas de nitrilo ni ningún fluido que pueda dañar el material de policarbonato del recipiente.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos contra defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico está disponible a través de las oficinas globales de ROSS Controls: sede central en EE. UU. en Ferndale, Michigan; Canadá; Brasil; Alemania; Francia; Reino Unido; India; China; y Japón.

Comuníquese con ROSS Controls USA al (800) 438-7677 o visite rosscontrols.com para obtener información sobre la configuración del producto, hojas de datos técnicos y ubicaciones de distribuidores autorizados.

Las piezas de repuesto, incluidos los elementos filtrantes de repuesto (936K77), los conjuntos de cúpulas de visualización y los kits de sellado, están disponibles a través de ROSS Controls y distribuidores autorizados.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf