Colectores de válvulas de la serie Pack Colectores de válvulas multiestación

Descripción general del producto

La serie Pack de ROSS Controls es una familia de colectores compactos de válvulas piloto de solenoide multiestación diseñados específicamente para proporcionar un control piloto fiable para válvulas de proceso de accionamiento neumático, incluyendo válvulas de mariposa, válvulas de compuerta de cuchilla, válvulas de bola, válvulas mezcladoras, válvulas desviadoras y otros dispositivos accionados montados en campo. Los colectores de la serie Pack están disponibles en configuraciones de 4 y 16 estaciones, con funciones de piloto de solenoide 3/2 y 5/2, compatibles con actuadores de válvulas de proceso de simple y doble efecto desde un único cuerpo de colector compacto.

Lo que distingue a la serie Pack de los colectores de válvulas de uso general es su mecanismo automático de cierre individual de cada estación. Cuando se retira físicamente una estación de válvulas del colector para su mantenimiento o reemplazo, un mecanismo interno aísla inmediatamente los puertos de suministro y escape de dicha estación, evitando la pérdida de aire y manteniendo la presión de funcionamiento en todas las estaciones activas restantes. Este diseño permite a los técnicos de mantenimiento sustituir una estación de válvulas defectuosa durante la producción sin detener el sistema ni interrumpir el funcionamiento de otras válvulas del proceso, lo que reduce directamente el tiempo de inactividad no planificado.

Las válvulas de la serie Pack se basan en la plataforma de asiento Dale Series de ROSS, utilizando una geometría de sellado frontal perpendicular y una construcción de asiento de acetal y acero inoxidable que proporciona un sellado hermético, compensación automática del desgaste y una excepcional tolerancia a la contaminación. El mecanismo de autolimpieza Sure-Shifting mantiene una fuerza de accionamiento constante en condiciones de funcionamiento extremas, incluyendo alta humedad, temperaturas extremas, polvo, contaminación por partículas y residuos que regresan de los actuadores instalados en campo a través del circuito de escape.

Cada estación utiliza un conector eléctrico de desconexión rápida DIN EN 175301-803 con un indicador luminoso integrado que proporciona confirmación visual inmediata del estado de activación del solenoide. Este diseño permite a los operarios y técnicos de mantenimiento identificar el estado de la válvula desde una distancia de trabajo normal sin necesidad de instrumentos, lo que agiliza la resolución de problemas durante las interrupciones del proceso. Los colectores de la serie Pack se utilizan en industrias de procesos como el embalaje, la automoción, la alimentación y las bebidas, la manipulación de materiales, el tratamiento de aguas y el control neumático industrial en general.

Características de ingeniería clave

• Desconexión automática de estaciones individuales : Cuando se retira una estación de válvulas del colector para su mantenimiento o sustitución, un mecanismo de aislamiento interno sella automáticamente los puertos de suministro y escape de dicha estación, evitando la pérdida de aire a la atmósfera y manteniendo la presión del sistema en todas las estaciones activas restantes. Esta es la característica distintiva de la serie Pack, que permite el mantenimiento del sistema en funcionamiento sin necesidad de interrumpir la producción.
• Válvula de asiento autolimpiante de cambio seguro : el aire a alta velocidad que circula por el asiento de la válvula durante cada ciclo de cambio elimina la contaminación por partículas, el condensado y los residuos de la zona de sellado. Gracias a las potentes fuerzas de cambio generadas por el actuador del solenoide, la válvula ofrece un rendimiento de cambio constante en entornos sucios, húmedos, fríos y con ciclos térmicos que provocan que los colectores de carrete convencionales se atasquen o respondan de forma errática.
• Sellos de asiento perpendiculares con compensación de desgaste : Los sellos de asiento perpendiculares mantienen un sellado hermético en el puerto de trabajo, compensando automáticamente el desgaste durante su vida útil. Esto elimina las fugas que se producen en los colectores de carrete desgastados y evita la necesidad de ajustar periódicamente la precarga del sello.
• Desconexión eléctrica rápida con luz indicadora integrada : Cada estación incorpora un conector de bobina de desconexión rápida DIN EN 175301-803 (forma A o forma C) con una luz indicadora de activación del solenoide integrada. El indicador permite un diagnóstico visual inmediato del estado de la válvula sin necesidad de un multímetro ni de monitorización del PLC, lo que reduce el tiempo de resolución de problemas durante las interrupciones del proceso.
• Actuación constante durante toda la vida útil de la válvula : Las potentes fuerzas de accionamiento del solenoide mantienen el recorrido completo de la válvula durante toda su vida útil, evitando los desplazamientos parciales, la respuesta lenta y la actuación impredecible que resultan del debilitamiento de los resortes o las fuerzas piloto en conjuntos de válvulas envejecidos. Los actuadores de válvulas de proceso reciben señales piloto consistentes y de recorrido completo durante toda la vida útil del colector.
• Diseño compacto de alta densidad para estaciones de control: el colector de la serie Pack integra hasta 16 estaciones de válvulas en un solo conjunto, minimizando el espacio en el panel, los herrajes de montaje y la tubería de suministro neumático necesarios en comparación con las válvulas piloto montadas individualmente. Su tamaño compacto lo hace ideal para instalaciones de modernización en paneles o plataformas existentes donde el espacio es limitado.
• 3/2 Función de solenoide simple para actuadores de simple efecto : La función de retorno por resorte de tres vías y dos posiciones proporciona una salida piloto normalmente cerrada para actuadores de válvulas de proceso de simple efecto. Al desenergizarse, el retorno por resorte impulsa el actuador a su posición de seguridad (normalmente cerrada), lo que proporciona un comportamiento de seguridad inherente para aplicaciones de válvulas de mariposa, amortiguadores y desviadores sin necesidad de lógica adicional.
• Función de solenoide simple 5/2 para actuadores de doble efecto : La función de retorno por resorte de cinco vías y dos posiciones proporciona control piloto de suministro y escape para actuadores de válvulas neumáticas de proceso de doble efecto. La configuración de retorno por resorte proporciona una posición de seguridad definida al desenergizarse el solenoide, mientras que la función 5/2 ofrece las vías de suministro y escape independientes que requieren los diseños de actuadores de doble efecto.
• Conexiones de rosca NPT : Todas las conexiones de suministro, escape y puertos de trabajo del colector utilizan roscas NPT estándar, compatibles con los racores neumáticos, conjuntos de tuberías y sistemas de tuberías norteamericanos sin necesidad de adaptadores ni conversiones de rosca.
• Opción de cableado con cables sueltos : algunas configuraciones de la serie Pack están disponibles con cableado con cables sueltos, además del conector de desconexión rápida DIN estándar, lo que proporciona una terminación de cable directa adecuada para instalaciones donde los cuerpos de los conectores entran en conflicto con los requisitos de diseño del panel o donde se prefiere la terminación con cables sueltos a bloques de terminales.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Las clasificaciones de temperatura se aplican a todas las configuraciones de colectores de la serie Pack. Para operar a temperaturas ambiente inferiores a 4 °C (39 °F), se requiere aire comprimido secado hasta un punto de rocío inferior a la temperatura ambiente para evitar la congelación del condensado dentro de la válvula.

Importante: Las temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), cercanas al límite superior de 80 °C (175 °F), pueden exceder los límites de temperatura ambiente de la bobina del solenoide en instalaciones cerradas. Verifique la temperatura de la superficie de la bobina en condiciones de instalación para confirmar que funciona dentro de los límites de servicio continuo.

Datos eléctricos (válvulas piloto solenoides)

Todas las bobinas de solenoide están diseñadas para funcionamiento continuo. El consumo de energía varía según la configuración.

Opciones de conexión eléctrica

Datos de rendimiento del flujo

El coeficiente de variación (Cv) de 0,5 por estación se aplica a todas las configuraciones estándar 3/2 y 5/2. Este Cv está dimensionado para el control piloto de actuadores de válvulas neumáticas de proceso, en lugar de para aplicaciones con cilindros de gran diámetro.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Automatización de válvulas de proceso

• Control piloto de válvula de mariposa en plantas de tratamiento de agua, unidades de tratamiento de aire HVAC e instalaciones de procesos químicos donde las estaciones de retorno por resorte Pack Series 3/2 proporcionan un cierre a prueba de fallos en caso de pérdida de energía o parada de emergencia sin hardware adicional del actuador de retorno por resorte.
• Control piloto de válvulas de compuerta de cuchilla en fábricas de pulpa y papel, sistemas de lodos mineros y tratamiento de aguas residuales donde las condiciones del proceso devuelven residuos a través del circuito de escape del actuador, aprovechando el obturador autolimpiante de la serie Pack para mantener una actuación fiable en entornos de escape contaminados.
• Control piloto de válvulas de bola y de tapón en instalaciones de transmisión de petróleo y gas, refinerías y plantas petroquímicas, donde la función de cierre automático de la estación permite la sustitución de válvulas en campo sin aislar todo el colector de suministro piloto durante el mantenimiento.
• Control de válvulas mezcladoras y desviadoras en el procesamiento de alimentos, la producción de bebidas y la fabricación de productos farmacéuticos, donde la secuenciación coordinada de múltiples válvulas desde un único colector compacto reduce la complejidad del cableado del PLC y el espacio que ocupa el panel.
• Control piloto mediante actuador neumático en conjuntos de válvulas de control modulantes, donde la fuerza de actuación constante del diseño de la válvula de asiento de la serie Pack proporciona señales piloto de posicionador repetibles sin variación en el rendimiento durante la vida útil de la válvula.

Maquinaria de embalaje y manipulación de materiales

• Equipos de llenado de bolsas, empaquetado en cajas y montaje de embalajes donde múltiples actuadores neumáticos requieren un control piloto coordinado desde un colector centralizado, lo que reduce la cantidad de tuberías distribuidas y los puntos de fuga asociados en toda la máquina.
• Compuertas de transferencia de cintas transportadoras, desviadores de clasificación y controles de carriles de acumulación en centros de distribución y automatización de almacenes, donde la función de doble efecto de la serie Pack 5/2 proporciona una actuación positiva en ambas direcciones para los cilindros de las compuertas que deben mantener su posición bajo carga.
• Los separadores de capas de paletizadores, los insertadores de láminas y los brazos de sujeción para envolturas elásticas, donde las altas tasas de ciclo en entornos húmedos aprovechan el mecanismo autolimpiante Sure-Shift para mantener una actuación constante sin intervalos de limpieza manual de la válvula.
• Boquillas de llenado de sacos a granel, compuertas desviadoras de peso de llenado y compuertas deslizantes de transferencia de producto en el procesamiento agrícola, químico y de minerales, donde la contaminación que regresa del ciclo del actuador se controla mediante la construcción de la válvula de asiento autolimpiante.

Automoción y fabricación pesada

• Colectores de herramientas neumáticas y controles de fijación para líneas de montaje, donde la compacta serie Pack de 16 estaciones permite el montaje de válvulas de alta densidad en columnas de máquinas o dentro de cajas de paneles donde no cabrían las instalaciones de válvulas individuales.
• Control de sujeción y liberación de dispositivos de soldadura, donde el retorno por resorte a prueba de fallos de 3/2 estaciones garantiza la liberación de las abrazaderas ante cualquier condición de parada de emergencia, cumpliendo con los requisitos de seguridad para el acceso del operador a las zonas de los dispositivos.
• Control de las compuertas de entrada y salida de aire de la cabina de pintura, donde la función Pack Series 3/2 acciona actuadores de compuerta de simple efecto con retorno por resorte a las posiciones de apertura o cierre definidas por el requisito de seguridad intrínseca del sistema de ventilación.
• El sistema de control de válvulas de la sala de pruebas del motor abarca los sistemas de flujo de refrigerante, suministro de combustible, admisión de aire y desviación de escape, donde la función de apagado individual de cada estación permite a los técnicos intercambiar las válvulas piloto defectuosas entre las pruebas sin interrumpir los canales de prueba adyacentes.

Procesamiento de alimentos y bebidas

• El sistema de control de válvulas de limpieza in situ (CIP, por sus siglas en inglés) utiliza colectores de la serie Pack que controlan secuencialmente múltiples válvulas de aislamiento y desvío de procesos, con la función de cierre individual de cada estación que permite la sustitución de válvulas durante los intervalos CIP programados sin despresurizar completamente el sistema.
• Control de válvulas de desvío de flujo para pasteurizadores e intercambiadores de calor, donde la actuación constante mediante retorno por resorte de las estaciones Pack Series 3/2 garantiza la desviación del fluido de proceso hacia rutas de drenaje seguras en caso de superación de la temperatura, sin depender de la actuación eléctrica de la válvula.
• Control de las válvulas de entrada y salida de los tanques de almacenamiento en cervecerías, lecherías e instalaciones de procesamiento de zumos, donde el suministro piloto centralizado del colector reduce el número de carcasas de solenoides montadas en campo que requieren limpieza e inspección.
• Control piloto de válvulas para máquinas de llenado de productos líquidos, semilíquidos y en polvo, donde la densidad compacta de la estación del colector permite la integración dentro del conjunto del cabezal de llenado sin aumentar las dimensiones de la máquina.

Tratamiento de agua y aguas residuales

• Secuenciación de válvulas de retrolavado de filtros en plantas de tratamiento de agua municipales, donde los colectores de la serie Pack de 16 estaciones controlan el aislamiento del retrolavado, el lavado con aire y las válvulas de drenaje en programas de secuencia temporizada desde un único colector en el panel de control del filtro.
• Control de válvulas de mariposa y de compuerta de cuchilla para el manejo de lodos en sistemas de deshidratación donde son comunes los entornos de proceso contaminados y donde la función de cierre automático de la estación permite el mantenimiento de las válvulas en campo sin el drenaje completo del sistema.
• Control de la válvula de distribución de aire del tanque de aireación en sistemas de tratamiento biológico, donde el mecanismo de asiento autolimpiante tolera la humedad y la condensación de aerosoles de biopelícula en el circuito de escape sin ensuciar el interior de la válvula piloto.
• El sistema de dosificación de productos químicos cuenta con un control de válvula de derivación donde varias estaciones de la serie Pack controlan de forma independiente las válvulas de aislamiento de inyección de productos químicos en los módulos de tratamiento de agua, con luces indicadoras que proporcionan al operador la confirmación del estado de la válvula de inyección durante las secuencias de dosificación.

Configuración de pedidos y número de modelo

Los colectores de la serie Pack utilizan un número de modelo estructurado que codifica la configuración, la función, el número de estaciones y el voltaje. A continuación se muestran los números de modelo estándar del catálogo. Para configuraciones no estándar, póngase en contacto con ROSS Controls.

Las configuraciones del catálogo de la serie Standard Pack están disponibles con voltaje de solenoide de 24 V CC. Comuníquese con ROSS Controls (1-800-GET-ROSS) para consultar la disponibilidad de configuraciones con voltaje de CA.

Los colectores de solenoide simple 3/2 utilizan una entrada NPT de 1/2", una salida NPT de 1/8" y un escape NPT de 1/2". Están dimensionados para actuadores pequeños de simple efecto y pilotos de válvulas de proceso donde se requieren caudales bajos.

Los colectores de solenoide simple 5/2 utilizan una entrada NPT de 3/8", una salida NPT de 1/4" y un escape NPT de 3/8". El puerto de salida más grande sirve para actuadores de doble efecto que requieren control de suministro y escape en ambos puertos del actuador.

La configuración de 16 estaciones con 3/2 funciones (3900A0713-2W) incluye cableado con cables sueltos además del conector Form C, lo que proporciona flexibilidad de terminación de cables directos para instalaciones de paneles de alta densidad.

Para conocer el número de estaciones, el tamaño de los puertos o las opciones de voltaje que no aparecen en el catálogo estándar, póngase en contacto con el departamento de ingeniería de aplicaciones de ROSS Controls llamando al 1-888-TEK-ROSS e indicando los requisitos de su aplicación.

Números de modelo del catálogo estándar de la serie Pack

Accesorios

Filtración del suministro de aire

Para un funcionamiento fiable de la serie Pack, se requiere aire comprimido filtrado. Suministre el aire al colector mediante un filtro de partículas de al menos 5 micras, ubicado antes de la conexión de entrada del colector. En entornos de proceso con aire comprimido contaminado con aceite, añada un elemento filtrante coalescente después del filtro de partículas para evitar la acumulación de película de aceite en los asientos de las válvulas. ROSS Controls ofrece conjuntos modulares de filtro y regulador compatibles con conexiones de suministro NPT de 3/8" y 1/2".

Reguladores de presión

Se recomienda un regulador de presión de suministro piloto independiente, ajustado al rango de operación del colector (30 a 150 psig / 2 a 10 bar), cuando la presión de suministro de la instalación supere los 150 psig. El funcionamiento de la serie Pack por encima de 150 psig puede acortar la vida útil del solenoide y los sellos. Los reguladores con manómetros integrados permiten la verificación visual de la presión de suministro durante la puesta en marcha y la resolución de problemas.

Advertencia: No exceda una presión de funcionamiento de 150 psig (10 bar) en los colectores de la serie Pack. Una presión superior a este límite puede provocar deformaciones permanentes en los sellos y anulará la garantía del producto.

Silenciadores de escape

El ruido de escape de los colectores de la serie Pack se puede reducir instalando silenciadores en las conexiones de los puertos de escape. Seleccione silenciadores con la capacidad nominal adecuada para el caudal de escape total del colector para evitar la contrapresión que podría afectar la velocidad de cambio de válvulas. Los silenciadores contaminados deben reemplazarse; la obstrucción del flujo de escape es una causa común de accionamiento lento o incompleto de las válvulas en entornos de proceso con aire de escape cargado de partículas.

Productos y accesorios relacionados

• Colectores multiestación de la serie de válvulas CP y CX (Serie 253) : Conjuntos de colectores multiestación de uso general y herméticos con tamaños de puerto de 1/4" a 2-1/2" y valores Cv de hasta 108, para accionamiento directo de cilindros y aplicaciones de alto caudal que superan la gama de pilotos de la serie Pack. https://www.rosscontrols.com/en/series/253-cp-cx-valve-series
• Colectores de baja presión de la serie Dale LX : colectores de válvulas de asiento en línea para baja presión y vacío de la misma plataforma de la serie Dale que la serie Pack, para aplicaciones que requieren operación por debajo de 30 psig. https://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds
• Válvulas direccionales de asiento en línea Serie 21 : Válvulas direccionales de asiento en línea independientes para aplicaciones de temperatura estándar y extrema, con certificación TUV SIL 2, para el control individual del suministro piloto cuando la instalación en colector no es práctica. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Válvulas de asiento en línea de temperatura estándar Serie 27 : Válvulas de asiento en línea de alto caudal con puertos de hasta 2-1/2" para aplicaciones que requieren valores Cv superiores a la capacidad de la estación Pack Series de 0,5 Cv. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Conectores eléctricos (Serie 91) - Conectores DIN EN 175301-803, formas A y C, conjuntos de conectores iluminados y cables precableados para todas las series de electroválvulas ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Válvulas de bloqueo (LOX, Serie 1287) : Válvulas de bloqueo de aislamiento de energía para una parada segura del sistema neumático durante el mantenimiento del colector de la Serie Pack, según los requisitos de bloqueo/etiquetado de OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Silenciadores de escape (Serie 90) - Silenciadores de escape de aluminio con una presión nominal de 290 psig para la reducción de ruido en los puertos de escape del colector, compatibles con conexiones de escape de 3/8" y 1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué es la función de apagado automático individual de cada estación y por qué es importante?

A: Cuando se extrae físicamente una estación de válvulas del cuerpo del colector de la serie Pack durante el mantenimiento, un mecanismo interno cierra automáticamente los puertos de suministro y escape de dicha estación, impidiendo que el aire comprimido escape a la atmósfera y manteniendo las demás estaciones completamente presurizadas. Esto significa que, en una planta de proceso con 12 o 16 válvulas piloto conectadas a un solo colector, se puede sustituir una estación defectuosa mientras las demás válvulas de proceso siguen funcionando sin interrupción. En operaciones de procesamiento continuo, donde una parada del sistema provocaría una costosa pérdida de producción, esta función se traduce directamente en una mejora cuantificable del tiempo de actividad.

P: ¿Qué tipos de válvulas de proceso puede controlar la serie Pack?

A: La serie Pack está diseñada para proporcionar aire piloto a cualquier válvula de proceso accionada neumáticamente. Las aplicaciones típicas incluyen válvulas de mariposa, válvulas de compuerta de cuchilla, válvulas de bola, válvulas mezcladoras y válvulas desviadoras en configuraciones de simple efecto (función 3/2) o doble efecto (función 5/2). El valor de 0,5 Cv por estación está dimensionado para volúmenes de actuadores de válvulas de proceso, no para aplicaciones con cilindros de gran diámetro. Para cilindros o actuadores que requieren una respuesta más rápida o mayores volúmenes de llenado, los colectores de las series CP o CX, con valores de Cv más altos, son la opción adecuada.

P: ¿Cuál es el rango de presión de funcionamiento?

A: Los colectores de la serie Pack funcionan entre 30 y 150 psig (2 y 10 bar). Este es el rango completo para la función piloto del solenoide, los puertos de trabajo del actuador y el suministro del colector. Operar por debajo de 30 psig puede provocar un cambio incompleto de la válvula. Operar por encima de 150 psig excede la presión nominal y puede dañar los sellos.

P: ¿Cuántas estaciones están disponibles en las configuraciones estándar?

A: Las configuraciones estándar del catálogo están disponibles en 4 y 16 estaciones para la función de solenoide simple 3/2, y en 4, 8, 12 y 16 estaciones para la función de solenoide simple 5/2. Para un número de estaciones no estándar, comuníquese con el departamento de ingeniería de aplicaciones de ROSS Controls al 1-888-TEK-ROSS.

P: ¿Cuál es el valor Cv por estación?

A: El Cv promedio por estación es de 0,5 para todas las configuraciones estándar de la Serie Pack. Este valor se aplica tanto a las configuraciones de 3/2 como de 5/2 funciones. La Serie Pack está optimizada para el suministro piloto a actuadores de válvulas de proceso, que generalmente requieren caudales bajos a presiones moderadas. No está diseñada para la actuación directa de cilindros de gran diámetro, donde se necesitan valores de Cv más elevados.

P: ¿Qué opciones de conexión eléctrica están disponibles?

A: Las configuraciones de la serie Standard Pack utilizan conectores DIN EN 175301-803 Forma A (función 5/2) o conectores Forma C (función 3/2) con indicadores luminosos de estado de solenoide integrados. La configuración de 16 estaciones 3/2 (modelo 3900A0713-2W) también incluye cables de extensión además del conector Forma C. Todas las configuraciones están diseñadas para funcionamiento continuo a 24 VCC. Para consultar la disponibilidad de voltaje CA, póngase en contacto con ROSS Controls.

P: ¿Se pueden combinar estaciones con funciones 3/2 y 5/2 en el mismo colector?

R: No. Los colectores de la serie Standard Pack utilizan una única válvula en todas las estaciones, ya que el diseño del conducto interno del colector está diseñado específicamente para las funciones 3/2 o 5/2. Para instalaciones que requieran ambas funciones, especifique colectores independientes para cada una y móntelos en posiciones adyacentes dentro del panel. Póngase en contacto con el departamento de ingeniería de aplicaciones de ROSS Controls para confirmar si existen colectores personalizados de funciones mixtas disponibles para el número específico de estaciones.

P: ¿Cuál es la presión mínima de funcionamiento?

A: La presión mínima de operación es de 30 psig (2 bar) en el lado de suministro. Este mínimo debe mantenerse durante todo el ciclo de actuación, incluyendo las caídas de presión transitorias durante la actuación simultánea de varias estaciones. Si la presión de suministro cae por debajo de 30 psig en la entrada del colector, algunas estaciones podrían no activarse o activarse de forma incompleta. Verifique el dimensionamiento de la línea de suministro utilizando el caudal total simultáneo requerido por todas las estaciones.

P: ¿Son estos colectores adecuados para aplicaciones en la industria alimentaria y de bebidas?

A: Los colectores de la serie Pack se utilizan en el procesamiento de alimentos y bebidas para accionar válvulas piloto en sistemas de limpieza in situ, válvulas de desviación de producto y válvulas de aislamiento en parques de tanques. El cuerpo del colector es de aluminio fundido con juntas de Buna-N y construcción de obturador de acetal y acero inoxidable. El suministro de aire comprimido al colector no entra en contacto con los fluidos del proceso en una aplicación de válvula piloto correctamente instalada. Para aplicaciones donde el aire del sistema piloto podría entrar en contacto con medios de proceso aptos para uso alimentario (por ejemplo, debido a fugas en el sello del vástago del actuador hacia una línea de producto), verifique que el actuador y el conjunto de válvula específicos estén clasificados para contacto con alimentos y que la calidad del suministro de aire cumpla con la norma de seguridad alimentaria aplicable.

P: ¿Cómo ayudan las luces indicadoras a solucionar problemas?

A: El conector DIN EN 175301-803 de cada estación incluye un indicador LED o incandescente integrado que se ilumina cuando la bobina del solenoide se energiza. Durante una anomalía en el proceso o una falla en una válvula accionada, un técnico que recorra el colector puede identificar de inmediato qué estaciones están energizadas sin necesidad de un multímetro o una pantalla de monitoreo PLC. Esto es particularmente valioso en plantas de proceso donde un solo colector controla 12 o 16 válvulas en múltiples zonas de proceso, ya que la indicación visual permite localizar la falla en una estación específica en cuestión de segundos.

P: ¿Qué tipo de filtración se requiere antes del colector de la serie Pack?

A: Suministre aire filtrado a través de un filtro de partículas de al menos 5 micras antes de la conexión de entrada del colector. En sistemas con aire comprimido contaminado con aceite, agregue un filtro coalescente después del filtro de partículas. La contaminación por aceite en los asientos de las válvulas de asiento es una de las principales causas de fugas y reducción de la vida útil en los colectores de válvulas de asiento. Se requiere secar el aire comprimido hasta un punto de rocío inferior a la temperatura ambiente mínima para instalaciones donde el colector estará expuesto a temperaturas inferiores a 4 °C (39 °F).

P: ¿Cómo se reemplaza una estación de válvulas averiada bajo la función de apagado automático?

A: Desconecte el conector de la bobina del solenoide de la estación averiada y desenrosque o suelte el cartucho de la válvula del cuerpo del colector (el mecanismo de extracción específico se describe en las instrucciones de instalación de la serie Pack). Al separarse el cartucho del cuerpo del colector, el sello de aislamiento interno se activa, bloqueando el flujo de aire en esa estación. Instale el cartucho de repuesto en el asiento del colector hasta que encaje y se bloquee. Vuelva a conectar el conector de la bobina. La estación estará inmediatamente en funcionamiento. No es necesario apagar el sistema, aislar el suministro ni vaciar las estaciones adyacentes.

P: ¿Qué sucede con las válvulas de proceso conectadas si una estación de la serie Pack deja de estar energizada?

A: Si la bobina del solenoide falla en estado energizado (modo de circuito abierto), la salida de la estación pasará a la posición desenergizada (normalmente cerrada con retorno por resorte), debido a la pérdida de alimentación del solenoide. La válvula de proceso accionada por dicha estación se moverá a su posición de seguridad. Si el cartucho de la válvula falla mecánicamente en la posición energizada, la válvula de proceso permanecerá en la posición activada hasta que se reemplace el cartucho. En aplicaciones de válvulas de proceso críticas para la seguridad, especifique una arquitectura de alimentación piloto redundante y consulte con el departamento de ingeniería de aplicaciones de ROSS Controls para obtener orientación sobre el diseño del sistema piloto de seguridad.

Guía de instalación y mantenimiento

• Instale el colector de la serie Pack sobre una superficie rígida y plana, utilizando el patrón de orificios pasantes de la base de montaje. El cuerpo del colector, fabricado en aluminio fundido, es susceptible a sufrir tensiones en superficies de montaje irregulares; asegúrese de que todos los soportes de montaje hagan contacto con la superficie antes de aplicar el par de apriete final para evitar la deformación del cuerpo del colector.
• Suministre aire comprimido seco y filtrado a la entrada del colector. Instale un filtro de partículas de 5 micras antes de la conexión de suministro del colector. En sistemas con contaminación por aceite en el aire comprimido, añada un filtro coalescente después del filtro de partículas para proteger las superficies de los asientos de las válvulas.
• Verifique que la presión de suministro en la entrada del colector se mantenga dentro del rango operativo de 30 a 150 psig (2 a 10 bar) en todos los modos de operación, incluso en la situación más crítica de activación simultánea de todas las estaciones. El diámetro insuficiente de la tubería de suministro es la causa más frecuente de un funcionamiento irregular del colector en instalaciones de campo.
• Antes de la puesta en marcha, conecte todas las conexiones de los puertos de trabajo (salidas) no utilizados con tapones o tapas para tuberías NPT para evitar la pérdida de aire y la entrada de materiales extraños en los puertos abiertos. Las salidas desconectadas en las estaciones no utilizadas liberarán el circuito de alimentación a la atmósfera cuando dichas estaciones se enciendan.
• Asegúrese de que las conexiones del puerto de escape no estén restringidas, bloqueadas ni conectadas a fuentes de contrapresión. La restricción del escape perjudica la fuerza de retorno del cartucho de la válvula, lo que provoca un retorno lento, incompleto o que la válvula se atasque en la posición activada después de que se desactive el solenoide.
• Instale silenciadores de escape dimensionados según la capacidad total del colector de escape si el ruido acústico de la descarga de gases de escape supera los límites permitidos para el entorno de instalación. Los silenciadores contaminados aumentan la contrapresión; inspeccione y reemplace los silenciadores en los intervalos de mantenimiento programados, en lugar de solo cuando se produzcan fallas.
• Tras la instalación inicial del colector, haga funcionar cada estación de solenoide durante al menos 10 ciclos completos de activación y desactivación a la presión de suministro máxima para asentar los cartuchos de válvula, verifique que todas las estaciones se desplacen completamente en ambas direcciones y confirme que las luces indicadoras funcionan correctamente antes de poner el colector en servicio de producción.
• Etiquete cada estación en el cuerpo del colector y en el mazo de cables con la válvula de proceso que controla y la dirección de salida PLC correspondiente. Los colectores multiestación que alimentan válvulas de proceso en diferentes áreas de la planta o sistemas de proceso son imposibles de diagnosticar con precisión si las asignaciones de las estaciones no están documentadas y marcadas en el colector.
• Dirija el cableado hacia cada conector del solenoide sin ejercer presión sobre el cuerpo del conector. Una tensión excesiva en el cable que se transmite al conector DIN puede provocar un contacto eléctrico intermitente, especialmente en entornos con vibraciones provenientes de maquinaria cercana. Utilice abrazaderas o bridas para cables para aliviar la tensión a menos de 150 mm (6 pulgadas) de cada conector.
• Para instalaciones en entornos con temperaturas inferiores a 4 °C (39 °F), verifique que el suministro de aire comprimido esté seco hasta alcanzar un punto de rocío inferior a la temperatura ambiente mínima prevista. La congelación de la humedad en el interior de los conductos de las válvulas de la serie Pack es una causa frecuente de atascos y desplazamientos incompletos en cámaras frigoríficas e instalaciones exteriores en climas fríos.
• Al reemplazar una estación individual que utiliza la función de apagado automático, verifique que el número de pieza del cartucho de válvula de repuesto coincida con la configuración del colector antes de la instalación. Instalar un cartucho de 3/2 funciones en un cuerpo de colector configurado para 5/2 funciones, o viceversa, provocará una activación incorrecta de la válvula de proceso y podría dañar la superficie de asiento del cuerpo del colector.
• Tras sustituir una estación de válvulas en servicio con la función de apagado automático activada, active la estación cinco veces y verifique la correcta actuación de la válvula de proceso antes de volver al control automatizado. Confirme que el indicador luminoso del solenoide de la estación de reemplazo coincide con el estado de energización esperado según la salida del PLC durante los ciclos de prueba.
• No apriete demasiado las conexiones roscadas NPT en las entradas, salidas y puertos de escape del colector. El cuerpo del colector es de aluminio fundido; el desgaste de las roscas y el agrietamiento del cuerpo por un par de apriete excesivo son causas comunes de daños en el campo. Aplique cinta de PTFE o un sellador de roscas aprobado y apriete hasta que quede ajustado, más un máximo de 1,5 a 2 vueltas para conexiones NPT en aluminio.
• En plantas de proceso donde la vibración de compresores, agitadores o maquinaria pesada se transmite a través de la estructura de montaje, instale soportes antivibratorios debajo de la base de montaje del colector. La vibración continua puede aflojar el acoplamiento del conector DIN, provocar desgaste por fricción en los contactos eléctricos y acelerar el desgaste del sello del cartucho de la válvula.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos los conjuntos de colectores de la serie Pack, que cubre los defectos de materiales y mano de obra a partir de la fecha de compra, bajo condiciones normales de funcionamiento, tal como se describe en las especificaciones del producto.

Para consultas sobre la aplicación e instalación de la serie Pack, llame al 1-888-TEK-ROSS. Para información sobre pedidos, precios, plazos de entrega y distribuidores, llame al 1-800-GET-ROSS.

ROSS Controls mantiene un soporte técnico global a través de oficinas en EE. UU. (sede central en Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón, brindando asistencia a instalaciones internacionales de plantas de procesamiento.

Para obtener planos dimensionales completos, datos de rendimiento de flujo, instrucciones de instalación y certificaciones de producto para los colectores de la serie Pack, visite la página de productos de ROSS Controls en rosscontrols.com/en/series/254-pack-series o póngase en contacto directamente con ROSS Controls.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/6/39-series-pack-valves