Serie en miniatura Tamaños de puerto 1/8" y 1/4"; Flujo a 19 scfm (538 l/min)

Descripción general del producto

El filtro y lubricador miniatura de la serie ROSS Controls es una unidad compacta de preparación de aire para montaje en línea, diseñada para sistemas neumáticos que requieren filtración simultánea de partículas y lubricación con niebla de aceite en instalaciones con espacio limitado. Diseñado para puertos de 1/8 y 1/4 de pulgada, ofrece un caudal de hasta 19 scfm (538 l/min) manteniendo un diseño ligero y compacto, ideal para pequeños circuitos neumáticos y segmentos de máquinas descentralizadas.

El elemento filtrante es de polietileno de 5 micras y elimina la contaminación por partículas y coalesce los aerosoles de agua del suministro de aire comprimido, protegiendo así los actuadores, cilindros y herramientas posteriores del desgaste abrasivo y la corrosión. El condensado acumulado se elimina mediante un drenaje automático o manual, lo que brinda a los diseñadores del sistema la flexibilidad de adaptar la selección del drenaje al ciclo de trabajo y a las condiciones de acceso para el mantenimiento de la instalación.

La lubricación se realiza mediante un mecanismo de mecha, que genera una niebla de aceite uniforme en un amplio rango de caudales. El diseño de la mecha funciona de forma fiable tanto en condiciones de alto como de bajo caudal, y existen modelos específicos para aplicaciones con un consumo de aire inferior a 1 scfm (0,47 l/s). El ajuste del aceite es interno y a prueba de manipulaciones, lo que impide cambios no autorizados en los caudales de lubricación en entornos de producción.

Las opciones de recipiente incluyen plástico de policarbonato de alta resistencia para entornos estándar y recipientes de aluminio para aplicaciones que requieren mayor presión o temperaturas de funcionamiento elevadas de hasta 66 °C (150 °F). Ambas variantes de recipiente utilizan el mismo conjunto de cabezal y los mismos componentes de cartucho de repuesto, lo que simplifica el mantenimiento y la gestión de repuestos en instalaciones mixtas.

Características de ingeniería clave

• Montaje en línea : la instalación compacta en línea se adapta directamente a la línea de suministro de aire sin necesidad de un soporte de montaje independiente ni de un recorte en el panel, lo que minimiza el espacio que ocupa el sistema en recintos de máquinas con espacio reducido.
• Diseño del lubricador con alimentación por mecha : el mecanismo de alimentación por mecha proporciona una entrega de niebla de aceite estable y constante en todo el rango de caudal, incluidos los modelos específicos de bajo caudal para sistemas con un consumo de aire inferior a 1 scfm (0,47 l/s).
• Ajuste interno de aceite a prueba de manipulaciones : el caudal de suministro de aceite se ajusta internamente y se bloquea contra cambios no autorizados, manteniendo los niveles de lubricación especificados en entornos de producción sujetos a la intervención del operador.
• Opción de tapón de llenado rápido : el tapón de llenado rápido opcional permite rellenar el depósito de aceite sin necesidad de retirar el recipiente ni interrumpir el suministro de aire comprimido, lo que reduce el tiempo de inactividad durante el mantenimiento programado.
• Elemento filtrante de 5 micras : el elemento filtrante estándar de polietileno de 5 micras elimina la contaminación por partículas y coalesce el agua líquida, protegiendo los componentes neumáticos posteriores del desgaste y la corrosión.
• Elección de materiales para el recipiente : recipiente de policarbonato de alta resistencia para condiciones estándar o recipiente de metal de aluminio para presiones de funcionamiento más altas de hasta 200 psig (14 bar) y temperaturas de hasta 150 grados F (66 grados C).
• Opciones de drenaje automático o manual : el drenaje automático expulsa el condensado acumulado sin intervención del operador; el drenaje manual proporciona control del condensado en sistemas donde no se permite la descarga automática.
• Módulo de filtración y lubricación todo en uno : combina la filtración de partículas y la lubricación por neblina de aceite en un solo conjunto, eliminando la necesidad de componentes separados y reduciendo el costo y la complejidad generales de la instalación.
• Diseño con cartucho reemplazable : todas las piezas móviles, incluido el mecanismo de mecha y el elemento filtrante, están alojadas en un cartucho fácilmente reemplazable, lo que reduce la mano de obra para las reparaciones y permite un mantenimiento rápido sobre el terreno.
• Opciones de elementos filtrantes de bronce sinterizado : se encuentran disponibles elementos filtrantes de bronce sinterizado opcionales de 5, 20 y 40 micras para aplicaciones que requieren una mayor eficiencia de filtración o compatibilidad química más allá del polietileno estándar.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Clasificación de temperatura

Los límites de temperatura dependen del material del recipiente. Los recipientes de policarbonato están limitados a temperaturas más bajas; los recipientes de aluminio amplían el rango de funcionamiento.

Importante: No exceda los límites de temperatura específicos del recipiente. Los recipientes de policarbonato no deben exponerse a disolventes, hidrocarburos halogenados ni productos químicos incompatibles; utilice recipientes metálicos en dichos entornos.

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Máquinas herramienta y centros de mecanizado CNC

• La lubricación neumática de los cojinetes del husillo en centros de torneado CNC y centros de mecanizado, mediante la aplicación constante de microneblina con caudales inferiores a 6 scfm, previene el desgaste de los cojinetes sin sobrelubricar los componentes de precisión del husillo.
• Protección del actuador del cambiador de herramientas en pequeños centros de mecanizado, que suministra aire filtrado con lubricación controlada a los cilindros neumáticos que accionan los mecanismos automáticos de cambio de herramientas.
• Accionamiento neumático de pinzas y mandriles en tornos y rectificadoras, donde el tamaño compacto del puerto de 1/4 de pulgada se adapta a espacios reducidos dentro de las máquinas sin disminuir la capacidad de flujo de aire.
• Los circuitos de purga de aire del sistema de refrigeración requieren aire limpio y ligeramente lubricado para evitar la migración de contaminantes a los conductos de aire del husillo.

Fabricación de semiconductores y productos electrónicos

• Lubricación de las articulaciones de los robots de manipulación de obleas en brazos neumáticos compactos de recogida y colocación, donde el formato miniatura permite la instalación cerca del efector final para minimizar la distancia de arrastre de aceite.
• Protección de actuadores neumáticos en estaciones de ensamblaje de precisión en áreas adyacentes a salas blancas donde no hay espacio disponible para unidades de filtro y lubricación separadas.
• Circuitos actuadores para máquinas de despanelado de PCB, que suministran aire filtrado y lubricado a cilindros neumáticos de alto ciclo en un paquete compacto en línea.
• Acondicionamiento del suministro de válvulas neumáticas en dispositivos de prueba automatizados de sobremesa y montados en bastidor, donde el tamaño del puerto y la profundidad de la unidad están limitados por la geometría de la carcasa.

Procesamiento de alimentos y bebidas

• Actuadores de cabezales de apriete de tapones en líneas de embotellado y pequeños cilindros neumáticos en máquinas de llenado y taponado, donde el drenaje manual impide la descarga automática de condensado en áreas con estrictos requisitos de limpieza.
• Acondicionamiento del suministro de cilindros de la máquina etiquetadora, donde se requiere una lubricación precisa y de bajo volumen para mantener una velocidad de carrera constante del cabezal de etiquetado sin contaminar las superficies de contacto con el producto aguas abajo.
• Preparación del suministro de aire piloto para el control de porciones y la válvula dispensadora, asegurando que el aire limpio y lubricado llegue a las electroválvulas piloto en los equipos de envasado y dispensación.
• Actuadores desviadores de sistemas de transporte en carriles de productos de diámetro reducido, donde el tamaño compacto del puerto de 1/8 de pulgada coincide con los requisitos de diámetro reducido del cilindro.

Automatización de la industria automotriz y del ensamblaje

• Sistema de alimentación neumática para herramientas robóticas en el extremo del brazo de pequeños robots de ensamblaje, que suministra aire filtrado y lubricado directamente a la articulación de la muñeca para proteger los cilindros ligeros de la contaminación.
• Preparación del suministro de actuadores para dispositivos de prueba de fugas en probadores de componentes de motor y transmisión, acondicionamiento del aire comprimido para actuadores neumáticos de abrazaderas y sellos.
• Suministro de cilindros de pequeño diámetro en el montaje de revestimientos interiores de vehículos, donde la lubricación por mecha garantiza un rendimiento de carrera constante en operaciones de inserción de revestimientos y ajuste de clips de alto ciclo.
• El sistema de alimentación neumática para la plantilla de montaje de paneles de puertas y cristales protege los actuadores de ventosa y las juntas del cilindro de alineación mediante una filtración y lubricación constantes en el punto de uso.

Herramientas neumáticas manuales y aplicaciones de mantenimiento

• Lubricación neumática en línea para destornilladores neumáticos, atornilladores y amoladoras utilizados en operaciones de montaje ligero, instalada en el punto de conexión de la herramienta para obtener el máximo efecto.
• Estaciones portátiles de aire acondicionado para el departamento de mantenimiento, que proporcionan suministro filtrado y lubricado a las herramientas neumáticas desde tomas fijas en las instalaciones de fabricación.
• El sistema de acondicionamiento del suministro de la pistola de soplado, mediante el cual la filtración de partículas evita la contaminación de superficies sensibles durante las operaciones de limpieza con aire comprimido, previene dicha contaminación.
• Suministro de actuadores pequeños en la fabricación de máquinas a medida y en modernizaciones, donde un filtro-lubricador combinado compacto simplifica el circuito de preparación de aire a un solo componente.

Configuración de pedidos y número de modelo

El filtro y lubricador de la serie miniatura se solicita especificando el número de modelo, que indica el tamaño del puerto, el tipo de rosca, el material del recipiente y el tipo de drenaje. Para roscas G (BSPP), anteponga la letra "C" al número de modelo. Para obtener ayuda con la configuración, póngase en contacto con ROSS Controls.

La rosca estándar es NPTF. Para roscas G (BSPP), anteponga la letra 'C' al número de modelo (ejemplo: C5311C2012).

La selección del material del recipiente determina los límites de presión y temperatura de funcionamiento. Los recipientes de policarbonato tienen una capacidad nominal de 150 psig (10 bar) y 125 °F (52 °C); los recipientes de metal (aluminio) tienen una capacidad nominal de 200 psig (14 bar) y 150 °F (66 °C).

Los modelos de drenaje automático requieren una presión de entrada mínima de 15 psig (1 bar) para activar el mecanismo de drenaje por flotador. Los modelos de drenaje manual pueden utilizarse a partir de 0 psig.

Existen modelos de lubricadores de bajo caudal para aplicaciones con un consumo de aire inferior a 1 scfm (0,47 l/s). Póngase en contacto con ROSS Controls para especificar los requisitos de bajo caudal.

La tapa de llenado rápido opcional sustituye al puerto de llenado estándar para permitir el rellenado del depósito sin desconectar la unidad del suministro de aire.

Elementos filtrantes de repuesto opcionales: bronce sinterizado de 5 micras (R-KA130-27E5), bronce sinterizado de 20 micras (R-KA130-27E4), bronce sinterizado de 40 micras (R-KA130-27E3).

Accesorios

Elementos de filtro de repuesto

Elementos filtrantes de repuesto estándar y opcionales para la Serie Miniatura. El elemento estándar de polietileno de 5 micras (933K77) es el más común en stock. Los elementos de bronce sinterizado ofrecen diferentes niveles de filtración y una mejor compatibilidad química.

Soportes y abrazaderas de montaje

Los soportes de montaje en panel permiten fijar las unidades de la serie inline a superficies mediante un orificio de 30 mm (1-3/16 pulgadas) para montaje empotrado. Para obtener los números de modelo de los soportes y los accesorios de instalación, póngase en contacto con ROSS Controls.

Accesorios de conexión modular

Las abrazaderas de conexión del módulo (R-A118-105) y los soportes con tornillos (R-A118-103) están disponibles para combinar el filtro-lubricador de la serie con otros componentes ROSS FRL en un montaje modular.

Productos y accesorios relacionados

• Serie 136 de filtros y lubricadores de tamaño mediano : Filtro y lubricador modular para puertos de 1/4 a 1/2 pulgada, con un caudal de hasta 100 scfm (2832 l/min), lubricación con indicador visual y recipientes de zinc o policarbonato. https://www.rosscontrols.com/en/series/136-mid-size-series
• Serie 137 de filtros y lubricadores de tamaño completo : Filtro y lubricador modular para puertos de 1/4 a 3/4 de pulgada, con un caudal de hasta 138 scfm (3906 l/min) y opciones de lubricación por mecha o por visualización. https://www.rosscontrols.com/en/series/137-full-size-series
• Serie 138 de filtros y lubricadores de alta capacidad : Filtro y lubricador en línea para puertos de 3/4 a 1 pulgada, con un caudal de hasta 270 scfm (7646 l/min) y depósitos de aluminio o policarbonato de gran capacidad. https://www.rosscontrols.com/en/series/138-high-capacity
• Filtro-regulador-lubricador FRL miniatura (Bantam/FRL) : Unidad combinada completa de filtro, regulador y lubricador para puertos de 1/8 y 1/4 de pulgada, que añade regulación de presión a las funciones de filtración y lubricación. https://www.rosscontrols.com/en/series/140-miniature-series
• Filtros ROSS FRL : Unidades de filtración individuales en configuraciones miniatura, mediana, estándar y de alta capacidad para la eliminación autónoma de partículas sin lubricador. https://www.rosscontrols.com/en/documents/15/FRL_Filter_Regulator_Lubricator_Combinations_ROSS.pdf
• Válvulas de bloqueo LOX : Válvulas de bloqueo para el aislamiento seguro de energía durante el mantenimiento, compatibles con conjuntos FRL modulares según los requisitos de bloqueo/etiquetado de OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre la Serie Miniatura y otras series de ROSS FRL?

A: La serie Miniature es el filtro-lubricador en línea más pequeño de la línea ROSS FRL, diseñado para puertos de 1/8 y 1/4 de pulgada con caudales de hasta 19 scfm. Las series 136 Mid-Size, 137 Full-Size y 138 High-Capacity satisfacen requisitos de caudal y tamaños de puerto progresivamente mayores, hasta 270 scfm. Esta serie utiliza montaje en línea, a diferencia de la configuración de montaje modular de las series 136 y 137.

P: ¿Qué es un lubricador de alimentación por mecha y por qué se utiliza en esta serie?

A: Un lubricador con mecha utiliza una mecha fibrosa para extraer el aceite del depósito y distribuirlo en forma de fina niebla en la corriente de aire. Este diseño funciona tanto a caudales altos como bajos sin requerir un umbral de caudal mínimo tan elevado como los diseños de alimentación visual, lo que lo hace idóneo para los rangos de caudal bajos típicos de las instalaciones con puertos de 1/8 y 1/4 de pulgada.

P: ¿Existen modelos de lubricadores de bajo caudal?

R: Sí. ROSS ofrece modelos específicos de bajo caudal dentro de la Serie Miniatura para aplicaciones donde el consumo de aire es inferior a 1 scfm (0,47 l/s). Estos modelos son distintos de los modelos estándar de alto caudal y deben especificarse cuando el consumo de aire del sistema es muy bajo, como en el ensamblaje de precisión o la automatización de laboratorios.

P: ¿Cuál es el índice de filtración estándar?

A: El elemento filtrante estándar ofrece una filtración de 5 micras mediante un elemento de polietileno (modelo 933K77). Opcionalmente, se encuentran disponibles elementos de bronce sinterizado con clasificaciones de 5, 20 y 40 micras para aplicaciones que requieren una mayor compatibilidad química o diferentes niveles de eliminación de partículas.

P: ¿Puedo usar la serie con roscas BSPP (G)?

R: Sí. Todos los modelos están disponibles en configuración de rosca G (BSPP) anteponiendo la letra 'C' al número de modelo. Por ejemplo, el modelo NPTF 5311C2012 se convierte en C5311C2012 en la versión de rosca G.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las opciones de drenaje automático y manual?

A: El drenaje automático utiliza un mecanismo de flotador que abre la válvula de drenaje cuando el condensado alcanza un nivel preestablecido, sin necesidad de intervención del operador. Para su correcto funcionamiento, el drenaje automático requiere una presión de entrada mínima de 15 psig (1 bar). El drenaje manual requiere que el operador abra la válvula de drenaje periódicamente. Los modelos de drenaje manual pueden utilizarse desde 0 psig, lo que los hace adecuados para sistemas de suministro de baja presión o intermitentes.

P: ¿Cuál es la presión máxima de funcionamiento de esta serie?

R: La presión máxima de funcionamiento depende del material del recipiente. Los modelos con recipiente de policarbonato soportan hasta 150 psig (10 bar) con desagüe automático o 150 psig (10 bar) con desagüe manual. Los modelos con recipiente de metal (aluminio) soportan hasta 200 psig (14 bar) para ambas configuraciones de desagüe.

P: ¿Qué lubricante se debe utilizar en la serie?

A: Utilice lubricantes a base de petróleo con un punto de anilina entre 82 °C y 104 °C (180 °F y 220 °F), grado de viscosidad ISO 32 o inferior, aplicados a razón de aproximadamente una gota por minuto con el caudal mínimo requerido. Evite los fluidos a base de ésteres de fosfato y los lubricantes sintéticos incompatibles con juntas de nitrilo, ya que estos degradarán los componentes internos de sellado.

P: ¿Cómo puedo ajustar el caudal de suministro de petróleo?

A: El suministro de aceite en esta serie se ajusta internamente mediante un mecanismo de ajuste a prueba de manipulaciones. Para acceder al ajuste se requieren herramientas específicas que impidan modificaciones no autorizadas. Consulte las instrucciones de instalación y mantenimiento de ROSS Controls para conocer el procedimiento de ajuste y las herramientas necesarias.

P: ¿Se puede montar la serie en cualquier orientación?

A: El montaje en línea es la orientación estándar. La unidad debe instalarse con el recipiente orientado hacia abajo para asegurar una correcta recogida del condensado en el desagüe y un suministro constante de aceite al depósito de la mecha. No se recomienda el montaje horizontal o invertido, ya que puede afectar al rendimiento del desagüe y a la lubricación.

P: ¿Qué es la opción de tapón de llenado rápido y cuándo debo especificarla?

A: La tapa de llenado rápido opcional reemplaza el tapón estándar del puerto de llenado y permite rellenar el depósito del lubricador con aceite mientras la unidad permanece bajo presión y en funcionamiento. Esto resulta muy útil en entornos de producción continua, donde interrumpir el suministro de aire para rellenar el aceite de forma rutinaria provocaría tiempos de inactividad inaceptables.

P: ¿Cómo puedo elegir entre un recipiente de policarbonato o de metal?

A: Seleccione el recipiente de policarbonato para entornos industriales estándar con temperaturas entre 4 y 52 °C (40 y 125 °F) y presiones de hasta 10 bar (150 psig). Seleccione el recipiente de metal (aluminio) para aplicaciones con temperaturas más elevadas, hasta 66 °C (150 °F), presiones más altas, hasta 14 bar (200 psig), o entornos donde la exposición a productos químicos, disolventes o radiación UV pueda degradar el policarbonato. Nunca utilice recipientes de policarbonato en contacto con hidrocarburos halogenados o disolventes fuertes.

P: ¿Cuál es la vida útil prevista del elemento filtrante?

R: La vida útil del elemento filtrante depende del nivel de contaminación del aire comprimido y de las horas de funcionamiento del sistema. ROSS recomienda inspeccionar el elemento filtrante en cada intervalo de mantenimiento programado y reemplazarlo cuando la caída de presión a través del filtro alcance los 10 psig (0,7 bar) al caudal nominal, o anualmente, lo que ocurra primero. En entornos con alta contaminación, puede ser necesario reemplazar el elemento con mayor frecuencia.

Guía de instalación y mantenimiento

• Instale la Serie Miniatura en línea con el recipiente orientado hacia abajo para garantizar una correcta recogida del condensado en la válvula de drenaje y un suministro ininterrumpido de aceite a la mecha desde el depósito.
• La dirección del flujo debe coincidir con la flecha marcada en el cuerpo del filtro-lubricador. Una instalación incorrecta afectará el rendimiento del filtro e impedirá el funcionamiento del drenaje automático.
• Utilice cinta o compuesto sellador de roscas en roscas NPTF según los requisitos de la norma ANSI B1.20.3. No apriete demasiado; aplique de 1 a 2 vueltas de cinta de PTFE y apriete a mano más 1,5 vueltas.
• Asegúrese de que haya suficiente espacio libre debajo de la taza para el desagüe manual y el reemplazo del elemento calefactor. Deje un mínimo de 100 mm (4 pulgadas) debajo de la unidad para poder retirar la taza.
• Asegúrese de que la presión de entrada sea igual o superior a 15 psig (1 bar) como mínimo para el funcionamiento del drenaje automático. Si la presión es inferior a 15 psig, especifique la configuración de drenaje manual.
• No exceda los límites de presión o temperatura para el material del recipiente seleccionado. Operar fuera de las condiciones nominales puede provocar fallas en el recipiente y lesiones.
• Antes de conectar el filtro-lubricador, purgue la línea de suministro para eliminar los residuos de la instalación, como incrustaciones en las tuberías, compuesto para roscas y virutas de mecanizado que podrían obstruir prematuramente el elemento filtrante.
• Utilice únicamente aceites lubricantes a base de petróleo con una viscosidad ISO VG 32 o inferior. Evite los ésteres sintéticos, los ésteres de fosfato y los disolventes halogenados, ya que son incompatibles con las juntas de nitrilo y los recipientes de policarbonato.
• Inspeccione y reemplace el elemento filtrante de 5 micras (933K77) cuando la diferencia de presión a través del filtro alcance los 10 psig (0,7 bar) al caudal del sistema, o en los intervalos de mantenimiento anuales.
• Para el montaje de sistemas modulares con otros componentes ROSS FRL, utilice las abrazaderas de conexión de módulos (R-A118-105) y verifique la alineación de los conductos de aire internos antes de apretar los tornillos de sujeción.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos contra defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

El soporte técnico está disponible a través de las oficinas globales de ROSS Controls, incluyendo la sede central en EE. UU. en Ferndale, Michigan, y ubicaciones en Canadá, Brasil, Alemania, Francia, Reino Unido, India, China y Japón.

Comuníquese con ROSS Controls USA al (800) 438-7677 o visite rosscontrols.com para obtener asistencia con la configuración del producto, datos técnicos e información sobre distribuidores autorizados.

Los elementos filtrantes de repuesto, los conjuntos de recipientes y los kits de servicio están disponibles a través de ROSS Controls y distribuidores autorizados para dar soporte al mantenimiento programado y a las reparaciones imprevistas.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf