Válvula de escape segura DM2 Serie C, a prueba de explosiones Categoría de seguridad 4 PL e, monitoreo interno con reinicio

Descripción general del producto

La válvula de escape segura antiexplosiva ROSS Controls DM2 Serie C es una válvula doble de escape segura redundante de doble asiento diseñada para instalaciones en áreas peligrosas donde existen atmósferas explosivas o inflamables. La válvula cumple con la Categoría de Seguridad 4, Nivel de Rendimiento e (PL e) según ISO 13849-1:2015 y SIL 3 según IEC 62061, con certificación de seguridad funcional DGUV, lo que la convierte en la solución completa para la protección del personal en entornos donde la energía neumática debe eliminarse de forma segura y donde la prevención de la ignición es fundamental.

Las bobinas a prueba de explosiones son la característica distintiva de esta serie. Están diseñadas para contener cualquier chispa que se origine dentro de la bobina o su carcasa, evitando la ignición de cualquier material inflamable o explosivo en el entorno circundante que, de otro modo, provocaría una explosión mayor. Las bobinas utilizan conexiones de cableado por conducto en lugar de conectores DIN o M12 de desconexión rápida, lo que proporciona la carcasa eléctrica sellada necesaria para cumplir con la normativa de áreas peligrosas. Esto convierte a la serie DM2 C a prueba de explosiones en la opción idónea para cualquier aplicación de seguridad neumática en áreas clasificadas como NEC Clase I (gases y vapores inflamables) o NEC Clase II (polvo combustible).

La válvula utiliza un sistema de monitorización dinámica interna: los dos elementos idénticos se supervisan continuamente para garantizar un funcionamiento síncrono. Si se detecta un movimiento asíncrono, el sistema bloquea la válvula en la condición de seguridad (agotada) con una presión de salida residual inferior al 1 % de la presión de suministro. El restablecimiento de la condición de fallo bloqueada se realiza exclusivamente mediante el reinicio del solenoide eléctrico integrado. La válvula no se puede restablecer retirando y volviendo a aplicar la presión de suministro, lo que refleja el diseño de memoria de fallos de la serie DM2C C, que garantiza que los fallos se reconozcan e investiguen antes de reiniciar la máquina.

La información de estado se proporciona mediante un interruptor de presión mecánico con contactos normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC), que informa al sistema de control de seguridad de la máquina sobre el estado de la válvula (bloqueada o lista para funcionar). El interruptor de retroalimentación utiliza una conexión EN 175301-803 Forma A para el cableado de campo.

La válvula antiexplosiva DM2 Serie C está disponible en varios tamaños, cubriendo caudales desde 3 Cv (puertos de 1/2 pulgada) en adelante. Dispone de puertos de entrada y salida en ambos lados para tuberías flexibles, con tapones para los puertos no utilizados. Su diseño de montaje en base con tornillos cautivos permite el reemplazo de la válvula en campo sin necesidad de desmontar las tuberías. Los archivos de la biblioteca SISTEMA están disponibles para su descarga. Las certificaciones incluyen DGUV, CE y EAC.

Características de ingeniería clave

• Bobinas solenoides a prueba de explosiones : bobinas diseñadas para contener cualquier chispa o arco eléctrico dentro de la carcasa, evitando la ignición de atmósferas inflamables o explosivas circundantes. Requeridas para ubicaciones clasificadas como Clase I (gases/vapores inflamables) y Clase II (polvo combustible) según el Código Eléctrico Nacional (NEC).
• Categoría de seguridad 4, PL e (ISO 13849-1:2015) : la categoría de seguridad más alta que se puede alcanzar en una válvula neumática cuando se integra con los controles de seguridad adecuados, lo que proporciona la máxima reducción de riesgos para el personal en áreas peligrosas.
• Certificación SIL 3 (IEC 62061) y DGUV : certificación de seguridad funcional DGUV con nivel de integridad de seguridad SIL 3, otorgada por terceros, para el cumplimiento de las normativas europeas y norteamericanas sobre ubicaciones peligrosas.
• Monitorización dinámica interna : la monitorización integrada verifica el movimiento síncrono de ambos elementos de la válvula en cada ciclo. El movimiento asíncrono activa el bloqueo inmediato al estado de seguridad cuando la presión residual de salida es inferior al 1 % de la presión de suministro.
• Reinicio mediante solenoide únicamente (enclavamiento de fallas) : el reinicio desde la condición de falla enclavada se realiza exclusivamente mediante el reinicio del solenoide integrado. La interrupción y posterior reconexión de la presión de suministro no reinicia la válvula, lo que garantiza que el operador investigue la falla antes de reiniciar la máquina.
• Cableado por conductos para envolventes eléctricas selladas : las conexiones de cables con accesorios para conductos (sin conectores DIN ni de desconexión rápida M12) proporcionan la envolvente eléctrica sellada necesaria para las bobinas de solenoides a prueba de explosiones en ubicaciones peligrosas.
• Retroalimentación del interruptor de presión mecánico : los contactos normalmente abiertos (NO) y normalmente cerrados (NC) del interruptor de presión informan al controlador de seguridad de la máquina sobre el estado de la válvula (lista para funcionar o bloqueada).
• Diseño redundante de doble asiento : dos elementos de válvula idénticos en tándem garantizan que la falla de un solo elemento no impida la ejecución de la función de escape de seguridad.
• Anillos de pistón de respaldo de PTFE : prolongan la durabilidad de la válvula y permiten su funcionamiento con o sin lubricación en línea.
• Montaje sobre base con tornillos cautivos : Sustitución de la válvula sin necesidad de desmontar la tubería existente. Puertos de entrada y salida en ambos lados con tapones para los puertos no utilizados.
• Soporte de la biblioteca SISTEMA : archivos descargables de la biblioteca SISTEMA para la documentación ISO 13849-1 Categoría 4, PL e.

Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Certificaciones y cumplimiento

Aplicaciones e industrias típicas

Producción y procesamiento de petróleo y gas

• Equipos de cabezal de pozo y de producción aguas arriba donde los actuadores neumáticos controlan válvulas críticas para la seguridad en entornos NEC Clase I, División 1 o División 2 (Grupos C y D), y el DM2 a prueba de explosiones evacua de forma segura los circuitos de los actuadores durante eventos de parada de emergencia.
• Controles neumáticos de estaciones compresoras de gas en áreas clasificadas donde se requiere una evacuación segura de los circuitos de los actuadores antes del acceso para mantenimiento, con bobinas a prueba de explosiones que impiden la ignición de cualquier atmósfera de gas residual.
• Sistemas de seguridad neumática para plataformas marinas donde las válvulas con clasificación de Categoría 4 y SIL 3 cumplen con los requisitos de seguridad funcional de las normas de gestión de seguridad de procesos API e IEC 61511 en entornos ricos en hidrocarburos.

Procesamiento químico y petroquímico

• Circuitos de actuadores de válvulas de alimentación y producto de reactores químicos en áreas peligrosas de clase I según la NEC, donde el DM2 a prueba de explosiones proporciona una eliminación segura de la energía neumática durante paradas planificadas, paradas de emergencia y procedimientos de bloqueo de mantenimiento.
• Sistemas de manipulación de disolventes y líquidos inflamables que requieren un sistema de escape seguro de categoría 4 con accionamiento a prueba de explosiones para los actuadores de los equipos de llenado, transferencia y dispensación en áreas clasificadas.
• Los actuadores de válvulas neumáticas para refinerías petroquímicas en áreas clasificadas para vapores inflamables, donde el DM2 a prueba de explosiones cumple con los requisitos de protección contra explosiones y seguridad funcional en un solo conjunto de válvula.

Aplicación de pinturas y recubrimientos

• Las cabinas de pintura en aerosol para automóviles e industrias clasificadas como entornos NEC Clase I, División 1 debido a los vapores de disolventes inflamables, donde los actuadores neumáticos para el posicionamiento de la pistola de pulverización, los controles de la puerta de la cabina y los accionamientos de las cintas transportadoras requieren válvulas de escape seguras a prueba de explosiones.
• Operaciones de recubrimiento en polvo en áreas con polvo combustible (Clase II de la NEC) donde el diseño de la bobina a prueba de explosiones evita la ignición del polvo por la activación del solenoide durante eventos de escape seguros.
• Equipos de mezcla y dispensación de pintura en áreas clasificadas donde el DM2 a prueba de explosiones proporciona una salida de escape segura de Categoría 4 para circuitos de agitadores neumáticos y bombas.

Procesamiento de granos, piensos y productos agrícolas

• Instalaciones de elevación y procesamiento de granos con entornos de polvo de grano combustible (Clase II, Grupo G de la NEC) donde los actuadores de transporte neumático, compuertas y válvulas requieren válvulas de escape seguras a prueba de explosiones para el aislamiento de energía durante el mantenimiento.
• Los sistemas neumáticos de las plantas de procesamiento de alimentos se controlan en áreas clasificadas donde el DM2 a prueba de explosiones permite la documentación de escape seguro de Categoría 4 para los programas de cumplimiento de OSHA PSM y RMP que cubren los riesgos del polvo combustible.
• Instalaciones de procesamiento de maíz, soja y trigo donde las compañías de seguros y las normas de ingeniería de seguridad de las instalaciones especifican válvulas de seguridad neumáticas a prueba de explosiones para entornos con polvo clasificado.

Minería y procesamiento de minerales

• Controles neumáticos en minas subterráneas ubicadas en áreas clasificadas como de metano (Clase I de la NEC), donde se requiere una evacuación segura de los actuadores neumáticos de perforación y de cintas transportadoras antes del acceso para mantenimiento y donde la activación a prueba de explosiones es obligatoria.
• Operaciones de trituración y cribado en minas a cielo abierto en entornos con polvo combustible de clase II según la NEC, donde el DM2 a prueba de explosiones proporciona un aislamiento seguro de la energía neumática para los actuadores de vibradores, compuertas y tolvas.

Fabricación de productos farmacéuticos y químicos especializados

• Manipulación de disolventes farmacéuticos y operaciones en reactores en áreas clasificadas donde la extracción segura de Categoría 4 con accionamiento a prueba de explosiones cumple con los requisitos de gestión de seguridad de procesos y validación de seguridad de equipos de la FDA.
• Operaciones de mezcla de productos químicos especializados con disolventes inflamables o atmósferas de gases reactivos donde los circuitos de actuadores neumáticos requieren un sistema de escape seguro a prueba de explosiones con certificación de Categoría 4, SIL 3 para la documentación del análisis de riesgos del proceso.

Configuración de pedidos y número de modelo

El número de modelo de la serie DM2 C a prueba de explosiones codifica el tipo de válvula, la configuración, el tipo de rosca, el tamaño del cuerpo, los tamaños de los puertos y el voltaje. Ejemplo: DM2CNB42A21019 = Serie DM2C, rosca NPT, tamaño básico 4, puertos de 1/2", 24 V CC, bobinas a prueba de explosiones (sufijo 019). Comuníquese con ROSS Controls para obtener el configurador completo.

Voltaje estándar: 24 V CC.

Conexión del solenoide: cables conductores con pasacables. No hay conectores de desconexión rápida DIN o M12 disponibles en las variantes antideflagrantes.

Conexión del interruptor de retroalimentación: EN 175301-803 Forma A.

Rosca NPT estándar en variantes a prueba de explosiones.

Clasificación de zonas peligrosas: verifique la clasificación nominal de la válvula con respecto a la clasificación NEC o ATEX de la zona antes de la instalación.

Presión máxima de funcionamiento: 120 psig (8,3 bar).

Certificaciones: DGUV, CE, EAC.

Los archivos de la biblioteca SISTEMA se pueden descargar en rosscontrols.com.

Comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677 para obtener la lista completa de variantes, clasificaciones a prueba de explosiones y soporte de ingeniería de aplicaciones para instalaciones en ubicaciones peligrosas.

Accesorios

Accesorios para conductos en zonas peligrosas

Conectores y accesorios antiexplosivos para conductos eléctricos, destinados a sellar las entradas de los conductos eléctricos en la carcasa de la bobina del solenoide, manteniendo así la integridad antiexplosiva de la misma. Deben instalarse de acuerdo con las normas NEC y los códigos eléctricos locales aplicables.

Válvulas de bloqueo LOX aguas arriba

Válvulas de bloqueo manual para el aislamiento de energía neumática aguas arriba, que permiten el cumplimiento total de los procedimientos de bloqueo/etiquetado cuando se utilizan con la válvula de escape segura antiexplosiva DM2. Seleccione materiales y construcción de válvulas de bloqueo compatibles con el entorno de la zona peligrosa.

Unidades FRL a prueba de explosiones

Equipo de preparación de aire filtrado y regulado, apto para su instalación en áreas clasificadas, que proporciona aire de suministro limpio y regulado a la válvula antiexplosiva DM2.

Manómetros (aptos para zonas peligrosas)

Manómetros aptos para su uso en zonas clasificadas para la monitorización de la presión aguas abajo y la puesta en marcha del sistema sin introducir fuentes de ignición.

Productos y accesorios relacionados

• Válvula doble serie DM2C (Categoría 4, PL e, Estándar) - DM2C estándar (no a prueba de explosiones) para entornos no clasificados con reinicio manual del solenoide y monitoreo interno. https://www.rosscontrols.com/en/series/1295-dm2c-series-double-valve
• Válvula doble DM1 Serie C (Categoría 4, PL e, reinicio automático) - DM1 estándar con reinicio automático para entornos no clasificados. https://www.rosscontrols.com/en/series/1294-dm1-series-c-double-valve
• Válvula doble serie M35 (Categoría 4, PL e, Monitorización externa) - Válvula doble de doble asiento con monitorización externa para entornos no clasificados. https://www.rosscontrols.com/en/series/1296-m35-series-double-valve
• Válvulas de bloqueo LOX (Serie 15) - Válvulas de bloqueo manual para el aislamiento de energía neumática aguas arriba. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué diferencia a la DM2 Serie C a prueba de explosiones de la DM2C estándar?

A: La serie DM2 C a prueba de explosiones utiliza bobinas solenoides especialmente diseñadas para contener cualquier chispa o arco eléctrico que se origine dentro de la bobina o la carcasa, evitando la ignición de materiales inflamables o explosivos en la atmósfera circundante. Las conexiones de los solenoides utilizan cableado en conductos en lugar de conectores de desconexión rápida DIN o M12 para mantener la carcasa sellada a prueba de explosiones. El rendimiento de seguridad funcional (Categoría 4, PL e, SIL 3, monitoreo interno, reinicio del solenoide) es idéntico al de la serie DM2C estándar.

P: ¿Para qué clasificaciones de ubicaciones peligrosas está clasificada esta válvula?

A: La serie DM2 C a prueba de explosiones está diseñada para su uso en áreas clasificadas como NEC Clase I (gases y vapores inflamables) y NEC Clase II (polvo combustible). Las clasificaciones específicas de División y Grupo dependen de la variante y deben verificarse con la documentación del producto y la clasificación de área peligrosa del lugar de instalación. Comuníquese con ROSS Controls para obtener las clasificaciones de área peligrosa específicas aplicables a su instalación.

P: ¿Cómo funciona el mecanismo de reinicio en la versión a prueba de explosiones?

A: Idéntico al modelo DM2C estándar: el reinicio se realiza exclusivamente mediante una señal eléctrica al solenoide de reinicio. La válvula no se puede reiniciar retirando y volviendo a aplicar la presión de suministro. En zonas peligrosas, el cableado de la señal de reinicio debe instalarse mediante conductos y conexiones a prueba de explosiones, manteniendo la integridad de la clasificación eléctrica.

P: ¿Cuál es la presión residual de salida en la condición de falla/bloqueo?

A: Menos del 1 por ciento de la presión de suministro, igual que la serie DM2C estándar. Esta eliminación casi total de la presión garantiza que el circuito neumático protegido se desenergice eficazmente cuando la válvula se bloquea en el estado seguro tras la detección de una falla.

P: ¿Qué nivel de seguridad ofrece esta válvula?

A: Categoría 4, Nivel de Rendimiento e (PL e) según ISO 13849-1:2015, SIL 3 según IEC 62061 y certificación de seguridad funcional DGUV. Estas clasificaciones son idénticas a las de la serie DM2C estándar y confirman su idoneidad para las aplicaciones de seguridad neumática más exigentes en entornos peligrosos.

P: ¿Se puede utilizar esta válvula en zonas clasificadas para gases inflamables y polvo combustible?

A: El diseño de la serpentina a prueba de explosiones está pensado para entornos clasificados como de gas/vapor inflamable (Clase I) y polvo combustible (Clase II). Los grupos y divisiones de aprobación específicos para cada variante deben confirmarse con ROSS Controls y verificarse con la clasificación del área de instalación antes de la instalación.

P: ¿Qué tipo de accesorio para conductos se necesita?

A: Se requieren conexiones y selladores de conductos a prueba de explosiones (compuestos de sellado) en todas las entradas de conductos a la carcasa de la bobina del solenoide, según los requisitos de los artículos 501 (Clase I) y 502 (Clase II) del NEC. El tamaño de rosca del conducto y el tipo de conexión específicos dependen del método de cableado de la instalación. Consulte con un ingeniero eléctrico certificado para instalaciones en áreas peligrosas.

P: ¿Cuál es la presión máxima de funcionamiento?

A: 120 psig (8,3 bar), igual que la serie DM2C estándar.

P: ¿Qué certificaciones tiene esta válvula?

A: Certificación de seguridad funcional DGUV, marcado CE y declaración EAC. Las clasificaciones de protección contra explosiones según las normas norteamericanas y/o internacionales aplicables se confirman con la documentación específica de la variante. Los archivos de la biblioteca SISTEMA están disponibles para la documentación ISO 13849-1.

P: ¿Cómo informa el interruptor de retroalimentación sobre el estado de la válvula?

A: Un interruptor de presión mecánico con contactos normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC) informa dos estados: listo para funcionar (funcionamiento normal) y bloqueado (fallo/enclavamiento). El interruptor de retroalimentación utiliza una conexión EN 175301-803 Forma A. El cableado del interruptor de retroalimentación también debe cumplir con los requisitos eléctricos para áreas peligrosas clasificadas.

P: ¿Existe una biblioteca SISTEMA disponible para esta válvula?

R: Sí. En rosscontrols.com se encuentra disponible un archivo descargable de la biblioteca SISTEMA que contiene los parámetros de seguridad necesarios (Categoría, PL, SIL, PFHD, B10D, MTTFD) para la documentación de la función de seguridad según la norma ISO 13849-1.

P: ¿Puede la DM2 a prueba de explosiones reemplazar a una DM2C estándar en un área no clasificada?

R: Sí, técnicamente la variante a prueba de explosiones funciona en cualquier área, clasificada o no. Sin embargo, el modelo estándar DM2C se suele especificar para entornos no clasificados, ya que ofrece conectores de desconexión rápida DIN y M12 para una instalación y mantenimiento más rápidos, menor coste y una gama más amplia de accesorios. Reserve la variante a prueba de explosiones para ubicaciones clasificadas.

Guía de instalación y mantenimiento

• Verifique la clasificación del área (Clase NEC, División, Grupo) antes de realizar el pedido. Confirme que la clasificación a prueba de explosiones de la válvula coincida o supere la clasificación del área.
• Instale el conjunto base y conecte todas las tuberías de campo antes de instalar el cuerpo de la válvula.
• Todos los conductos y el cableado eléctrico deben cumplir con los requisitos del Artículo 501 (Clase I) o 502 (Clase II) del NEC, incluido el uso de accesorios a prueba de explosiones, accesorios de sellado con compuesto sellador y tipos de conductos aprobados.
• Instale los accesorios de sellado a una distancia máxima de 18 pulgadas de la entrada de la carcasa del solenoide, según lo exige el artículo 501.15 del NEC.
• Conecte los cables de ambos solenoides de operación al controlador de seguridad de la máquina. Conecte los cables de reinicio del solenoide a una salida independiente del controlador dedicada a la función de reinicio.
• Conecte el interruptor de presión mecánico (normalmente abierto y normalmente cerrado) a la entrada del controlador de seguridad. Todo el cableado debe ir dentro de un conducto a prueba de explosiones.
• Programe el controlador para impedir el reinicio de la máquina si el interruptor de retroalimentación indica que la máquina está bloqueada, y para que requiera la secuencia de reinicio manual del solenoide después de la investigación de la falla.
• Suministrar aire comprimido filtrado. Se recomienda una filtración de 5 micras aguas arriba. Presión máxima de funcionamiento: 120 psig (8,3 bar).
• Realice una prueba funcional de puesta en marcha que incluya simulación de fallas para verificar: (a) los pestillos de la válvula están en estado seguro y el interruptor de presión informa que está bloqueado; (b) el ciclo de presión no se reinicia; (c) el reinicio del solenoide restablece el estado listo para funcionar.
• Documente todos los resultados de la puesta en marcha, la verificación del cumplimiento de la normativa sobre zonas peligrosas y los cálculos de SISTEMA en el archivo técnico de la máquina y en la documentación del análisis de riesgos del proceso.

Garantía y soporte global

ROSS Controls ofrece una garantía de un año en todos sus productos, que cubre defectos de material y mano de obra a partir de la fecha de compra.

Soporte técnico: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Servicio al cliente: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).

Soporte global a través de las oficinas de ROSS en EE. UU. (Ferndale, Michigan), Canadá, Alemania, Francia, Reino Unido, Brasil, India, China y Japón.

Los archivos de la biblioteca SISTEMA, los planos dimensionales, los modelos CAD y las certificaciones están disponibles en rosscontrols.com.

Para obtener asistencia técnica para aplicaciones en ubicaciones peligrosas y verificación de la clasificación a prueba de explosiones, comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677.

Descargue el catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/1308-dm2-series-c-safe-exhaust-valve-explosion-proof