Instrucciones de instalación de las válvulas dobles de control fiables de la serie DM2® D: presione el control del embrague/freno.

Características principales

Diseñado específicamente para el control de embrague/freno de presión.

La serie DM2® D se diferencia de la serie DM2® C por sus características específicas de flujo, escape y bloqueo, diseñadas específicamente para aplicaciones de prensas mecánicas. Cumple con los requisitos de OSHA para el control de embrague/freno de prensa y está diseñada para los ciclos de trabajo, los requisitos de presión y las funciones de seguridad que exigen las operaciones con prensas mecánicas.

Bloqueo inherente con memoria y reinicio antibloqueo

La serie DM2® D ofrece bloqueo inherente con memoria: una vez detectada una falla (movimiento asíncrono del elemento de la válvula), esta se bloquea y no puede reanudar su funcionamiento hasta que se aplique una señal de reinicio intencional. La función antibloqueo requiere que ambos solenoides principales estén desenergizados antes de que se produzca el reinicio, lo que evita el inicio involuntario de la carrera de presión tras el reinicio. Se requiere un retardo mínimo de 200 ms entre la finalización del reinicio y la reenergización del solenoide.

Arquitectura de flujo cruzado: monitorización autónoma

La serie DM2® D es completamente autónoma y no requiere un sistema de monitorización externo. Los conductos de flujo cruzado entre los dos elementos principales de la válvula garantizan que ambos se muevan completamente antes de que se pueda presurizar el puerto 2. La monitorización del suministro piloto mediante la posición de la válvula de entrada detecta cualquier desajuste en la sincronización de los elementos en aproximadamente 125 milisegundos.

Especificaciones técnicas

• Categoría de seguridad: Categoría 4 según ISO 13849-1
• Aplicación: Control de embrague/freno de presión en prensas mecánicas.
• Diseño de la construcción: Válvula de doble asiento con conductos de flujo cruzado.
• Tallas básicas: BG 2, BG 4, BG 8, BG 12, BG 30
• Tipo de reinicio: Bloqueo inherente con memoria: se requiere reinicio intencional.
• Antibloqueo: Ambos solenoides principales deben estar desenergizados durante el reinicio.
• Tiempo de detección de discordancia: Aproximadamente 125 milisegundos
• Duración del reinicio: Momentánea; se recomienda un mínimo de 200 ms.
• Retardo posterior al reinicio: mínimo 200 ms antes de volver a energizar los solenoides principales.
• Método de reinicio: Reinicio por solenoide (en la válvula) o reinicio neumático (puerto RESET con válvula externa 3/2 NC).
• Recomendación de filtro: Filtro de aire con clasificación de 5 micras en la entrada.
• Sistema de escape: Silenciador ROSS instalado de fábrica (reducción de ruido de hasta 25 dB).
• Indicador de estado: Opcional: interruptor de presión con 4 contactos
• Conexión eléctrica: Conectores enchufables
• Voltajes estándar: 24 V CC; 110–120 V CA, 50/60 Hz
• Monitorización: Autónomo; no requiere monitorización externa.
• Patentes: US 6840258 / 6840259; patentes mundiales pendientes

Aplicaciones

Control de embrague/freno de presión de potencia mecánica

La válvula DM2® Serie D es la principal válvula ROSS para aplicaciones de control de embrague/freno en prensas mecánicas. Es apta para todo tipo de prensas mecánicas: de carrera simple, de revolución parcial, de revolución completa y de carrera continua. La válvula es compatible con prensas mecánicas de uno y dos puntos y cumple con los requisitos de la norma OSHA 29 CFR 1910.217 para controles de seguridad en prensas.

Otras aplicaciones de prensas y maquinaria peligrosa de categoría 4

Además de en prensas mecánicas, la serie DM2® D se utiliza en otras aplicaciones de categoría 4 en maquinaria peligrosa donde se requieren las características específicas de flujo y escape de una válvula doble tipo prensa. Esto incluye prensas de forja, máquinas de moldeo por inyección y otra maquinaria peligrosa de funcionamiento cíclico.

Normas de seguridad y cumplimiento

• OSHA 29 CFR 1910.217 — Prensas mecánicas (control de embrague/freno de la prensa)
• ISO 13849-1 — Cumplimiento de categoría 4
• ANSI B11.1 — Requisitos de seguridad para prensas mecánicas
• CSA Z142 — Normas de seguridad para prensas eléctricas
• La función antibloqueo evita la activación involuntaria al reiniciar.
• Detección constante de fallos: activa en todo momento.

Guía de instalación y configuración

Preparación de la línea de aire y el filtro

Antes de la instalación, limpie todas las líneas de aire para eliminar cualquier contaminante. Instale un filtro de aire de 5 micras en la línea de entrada, cerca de la válvula. Utilice tuberías del tamaño adecuado y sin restricciones en todos los puertos.

Restablecer la configuración del puerto

Si la serie DM2® D no está equipada con un solenoide de reinicio en la válvula, el puerto RESET debe alimentarse desde una válvula externa 3/2 normalmente cerrada. Las señales de reinicio deben ser momentáneas. La línea del puerto RESET debe estar libre de obstrucciones y tener el tamaño adecuado.

Montaje de la base e instalación de tuberías

Instale primero la base. Para roscas de tubería, gire una vuelta, aplique sellador de roscas (no se recomienda cinta) y apriete. Para roscas paralelas, no aplique sellador. Limpie los residuos de todas las tuberías con aire comprimido antes de instalar la válvula en la base.

Procedimiento de prueba de la válvula de presión

Tras la instalación y antes de conectar a la prensa: (A) Active ambos solenoides simultáneamente y, a continuación, desactive uno; la válvula debería bloquearse. (B) Active ambos solenoides; la válvula permanecerá bloqueada. (C) Desactive ambos solenoides y reinicie la válvula. (D) Repita el procedimiento con el otro solenoide. (E–F) Igual que D–C. Tras superar todas las pruebas, se puede iniciar el funcionamiento normal de la prensa siguiendo todos los procedimientos de seguridad aplicables.

¿Por qué elegir ROSS Controls?

ROSS Controls inventó el concepto moderno de válvula de seguridad neumática para prensas y ha sido el referente del sector en tecnología de válvulas de embrague/freno para prensas durante más de 100 años. La serie DM2® D es el resultado de un continuo perfeccionamiento de la ingeniería, que incorpora la última tecnología de control de flujo cruzado y monitorización en un sistema autónomo que simplifica el diseño de la prensa. Llame al 1-800-GET-ROSS o visite www.rosscontrols.com.

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Las instrucciones oficiales de instalación de las válvulas dobles de prensa de la serie DM2® D (documento SS293) abarcan los tamaños básicos del 2 al 30 con especificaciones completas, diagramas de sincronización y procedimientos de prueba para aplicaciones de embrague/freno de prensa.

Descargar PDF: https://ross-admin-global-us-east.s3.amazonaws.com/production/uploads/document_language_file/file/14/ROSS_DM2_Series_D_Double_Valves_Installation_Instructions_SS293.pdf.pdf

Productos y recursos relacionados

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• Válvulas dobles SERPAR® Serie 35 con doble sistema de monitoreo — Cumplen con la norma CSA Z142 (documento 82)
• Válvulas dobles CrossFlow® Serie 35 — Instrucciones de funcionamiento (doc 86)
• Silenciadores ROSS Serie 55: Silenciadores de escape instalados de fábrica
• Válvulas de bloqueo LOX®: aislamiento de energía de presión para LOTO

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué se requiere la serie DM2® D para aplicaciones de embrague/freno de prensa en lugar de la serie C?

A: La serie DM2® D presenta características específicas de flujo, escape y bloqueo diseñadas para el control de embragues/frenos de prensas mecánicas. La serie DM2® C no está destinada expresamente para su uso en embragues/frenos de prensas. Únicamente la serie D cumple con los requisitos de OSHA 29 CFR 1910.217 y ANSI B11.1 para válvulas de seguridad de prensas.

P: ¿Qué tamaños básicos están disponibles para la serie DM2® D?

A: La serie DM2® D está disponible en tamaños básicos 2, 4, 8, 12 y 30, cubriendo toda la gama de requisitos de flujo de prensas mecánicas, desde pequeñas prensas de alta velocidad hasta grandes prensas de servicio pesado.

P: ¿La serie DM2® D requiere un sistema de monitorización externo?

R: No. La serie DM2® D es completamente autónoma y no requiere un sistema de monitorización externo. Sus conductos de flujo cruzado y la monitorización piloto interna proporcionan la detección de fallos necesaria según los requisitos de la categoría 4.

P: ¿Qué sucede si se interrumpe la presión de suministro mientras el DM2® Serie D está energizado?

A: Si se interrumpe el suministro de presión mientras la válvula está energizada, se producirá una falla que requerirá un reinicio antes de que la válvula pueda reanudar su funcionamiento normal. Esto se muestra en la tabla de tiempos de reinicio de DM2® en las instrucciones de funcionamiento.

P: ¿Se puede montar al revés el solenoide de reinicio de la serie D del DM2®?

A: Si el solenoide de reinicio está montado al revés, al energizarlo se liberará aire por su puerto de escape (a través de la tuerca del vástago) y no se producirá ningún reinicio. Verifique la correcta orientación del solenoide durante la instalación.

P: ¿Cuál es el tiempo de detección de discordancia para la serie DM2® D?

A: La serie DM2® D detecta el movimiento asíncrono de los elementos de la válvula en aproximadamente 125 milisegundos. Este tiempo se preestablece restringiendo los orificios y las cámaras en el circuito de aire piloto.

P: ¿Qué función tiene la opción de indicador de estado en la serie DM2® D?

A: El indicador de estado opcional utiliza un interruptor de presión con 4 contactos para indicar al sistema de control de la prensa que se ha producido un fallo o bloqueo. Los contactos 1 y 2 están normalmente cerrados cuando no hay presión; los contactos 1 y 3 están normalmente abiertos cuando hay presión (funcionamiento normal).

P: ¿Qué estándares cumple la serie DM2® D?

A: La serie DM2® D cumple con las normas ISO 13849-1 (Categoría 4), OSHA 29 CFR 1910.217 (prensas mecánicas), ANSI B11.1 y CSA Z142. Está protegida por las patentes estadounidenses 6840258 y 6840259, así como por patentes internacionales.