Características principales y ventajas de ingeniería

Construcción de carrete y manguito para un rendimiento superior

La Serie W65 utiliza tecnología probada de diseño de carrete y manguito, que ofrece una excepcional tolerancia a la suciedad en entornos industriales hostiles. A diferencia de las válvulas de asiento con superficies de sellado vulnerables, la construcción de carrete y manguito elimina los sellos sujetos a desgaste, lo que prolonga significativamente la vida útil y reduce los requisitos de mantenimiento. Este diseño robusto garantiza un funcionamiento constante y fiable incluso en aplicaciones con suministro de aire contaminado.

Sistema de conector eléctrico de base avanzado
Una característica distintiva de la Serie W65 es el conector eléctrico de base integrado, que elimina la necesidad de desconectar cables individuales al retirar o reemplazar válvulas. Este diseño innovador reduce drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento y simplifica la resolución de problemas. Los técnicos pueden intercambiar válvulas rápidamente para diagnóstico o reemplazo sin interrumpir las conexiones de válvulas adyacentes ni apagar sistemas de colectores completos.

Opciones de montaje flexibles para la integración del sistema
Los ingenieros pueden especificar válvulas de la Serie W65 para montaje en subbase individual en aplicaciones independientes o integrar varias válvulas en configuraciones de base de colector para sistemas complejos con múltiples actuadores. Las bases de colector cuentan con conexiones eléctricas modulares enchufables opcionales que terminan en placas terminales, ofreciendo prácticas interfaces D-sub de 25 pines o redondas de 19 pines, compatibles con sistemas de control industrial. Este enfoque modular simplifica el cableado, reduce la mano de obra de instalación y mejora la fiabilidad del sistema.

Compatibilidad de conectores automotrices
Para aplicaciones que requieren conexiones estandarizadas de grado automotriz, la Serie W65 ofrece una opción de conector automotriz montado en cubiertas de conducto individuales. Esta característica es especialmente valiosa en equipos móviles, fabricación de vehículos y aplicaciones donde la resistencia a las vibraciones y el sellado ambiental son requisitos críticos.

Integración del sistema de bus serie
La Serie W65 se adapta a los protocolos de comunicación del sistema de bus serie, lo que permite la integración con redes modernas de automatización industrial. Esta capacidad facilita la monitorización centralizada, la retroalimentación de diagnóstico y la integración con sistemas de control basados en PLC para una mayor visibilidad operativa y estrategias de mantenimiento predictivo.

Gama completa de tamaños de válvulas: tamaños ISO 1, 2 y 3

Válvulas ISO tamaño 1: Soluciones compactas para aplicaciones con espacio crítico

Especificaciones dimensionales:

• Longitud: 1,63 pulgadas (41,4 mm)
• Ancho: Varía según la configuración, de 4,86 a 6,36 pulgadas (123,5 a 161,6 mm)
• Altura: 2,71 pulgadas (68,8 mm)
• Peso: 0,8 a 1,5 lb (0,4 a 0,7 kg)

Características de rendimiento:

• Cv promedio: 1.0
• Capacidad de caudal: 980 Nl/min (litros por minuto normalizados)
• Ideal para un control preciso de actuadores pequeños y aplicaciones de flujo moderado.

Las válvulas ISO tamaño 1 ofrecen soluciones compactas donde el espacio de montaje es limitado, manteniendo al mismo tiempo la funcionalidad y fiabilidad completas del diseño de la serie W65. Estas válvulas se especifican comúnmente para aplicaciones de cilindros pequeños, circuitos de sujeción y funciones auxiliares en maquinaria automatizada.

Válvulas ISO tamaño 2: Rendimiento versátil en rango medio

Especificaciones dimensionales:

• Longitud: 2,0 pulgadas (50,8 mm)
• Ancho: Varía según la configuración, de 5,93 a 8,89 pulgadas (150,6 a 225,8 mm)
• Altura: 2,77 pulgadas (70,4 mm)
• Peso: 0,8 a 2,5 lb (0,4 a 1,2 kg)

Características de rendimiento:

• Cv medio: 2,3
• Capacidad de caudal: 2.300 Nl/min
• Optimizado para actuadores de tamaño mediano y aplicaciones industriales generales

El tamaño ISO 2 representa el tamaño de válvula más versátil de la serie W65, ofreciendo un excelente equilibrio entre capacidad de caudal, tamaño físico y flexibilidad de montaje. Estas válvulas se utilizan ampliamente en las industrias manufactureras para la manipulación de materiales, la automatización de ensamblajes, la maquinaria de envasado y aplicaciones generales de control neumático.

Válvulas ISO tamaño 3: aplicaciones industriales de alto caudal

Especificaciones dimensionales:

• Longitud: 2,54 pulgadas (64,5 mm)
• Ancho: 9,76 pulgadas (247,9 mm)
• Altura: 3,18 pulgadas (80,8 mm)
• Peso: 4,0 lb (1,9 kg)

Características de rendimiento:

• Cv medio: 3,4
• Capacidad de caudal: 3.300 Nl/min
• Diseñado para actuadores grandes y aplicaciones de consumo de aire de alto volumen.

Las válvulas ISO tamaño 3 ofrecen la máxima capacidad de caudal para aplicaciones exigentes que requieren una respuesta rápida del actuador, altas tasas de ciclo o el control de cilindros de gran diámetro. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen sistemas de sujeción de alta resistencia, automatización de prensas de gran tamaño, accesorios de ensamblaje de carrocerías de automóviles y líneas de envasado de alta velocidad.

Opciones de accionamiento: solenoide eléctrico y control piloto neumático

Válvulas controladas por piloto solenoide

Ventajas del accionamiento eléctrico:
Las válvulas solenoides controladas por piloto de la serie W65 combinan la comodidad de la señal eléctrica con la amplificación neumática del piloto, ofreciendo altas fuerzas de cambio con un consumo mínimo de energía eléctrica. Este enfoque híbrido permite un funcionamiento fiable incluso a presiones de operación máximas, manteniendo una baja generación de calor y una mayor vida útil del solenoide.

Opciones de voltaje:

• 24 VCC (más común en la automatización industrial)
• 110/120 VCA (para aplicaciones de energía eléctrica)

Especificaciones eléctricas:

• Consumo de energía: 3,5 vatios en CC a 10 bar (excepcionalmente eficiente)
• Consumo de energía: 6,5 VA en 50 o 60 Hz CA
• Clasificación de servicio: Servicio continuo para funcionamiento sostenido sin sobrecarga térmica

Tipos de conexión:

• Cableado: terminaciones de cable directo para instalaciones permanentes
• Conector enchufable: comodidad de desconexión rápida para mantenimiento y resolución de problemas
• Conector automotriz M12 de 4 pines: conexiones selladas de grado industrial

Anulación manual:
Todas las válvulas controladas por piloto solenoide incluyen capacidad de anulación manual sin bloqueo, lo que permite a los técnicos accionar manualmente las válvulas durante la configuración, resolución de problemas o situaciones de emergencia sin aplicar energía eléctrica.

Configuración de suministro piloto:
Las válvulas solenoides controladas por piloto ofrecen la opción de suministro de piloto interno o externo, adaptándose automáticamente a la configuración del colector. El piloto interno utiliza la presión de aire de entrada para accionar la válvula, simplificando la instalación de tuberías. El piloto externo permite controlar fuentes de presión independientes para aplicaciones especializadas.

Válvulas controladas por presión

Actuación neumática para sistemas accionados por aire:
Las válvulas controladas por presión de la serie W65 responden directamente a las señales piloto neumáticas, eliminando por completo los requisitos eléctricos. Este método de accionamiento es ideal para entornos peligrosos donde se debe eliminar el riesgo de chispas eléctricas, ubicaciones remotas sin suministro eléctrico adecuado o sistemas diseñados para un funcionamiento a prueba de fallos mediante control de aire comprimido.

Tipo de piloto:
Todas las válvulas controladas por presión utilizan suministro de piloto externo, lo que requiere conexiones de aire de piloto dedicadas (normalmente puertos NPT de 1/8" marcados "12" y "14" en los cuerpos de las válvulas).

Requisitos de suministro del piloto:
La presión piloto debe ser igual o superior a la presión de entrada para un cambio de válvulas fiable. Presión piloto mínima: 30 psig (2 bar). Los ingenieros deben garantizar que el suministro de aire piloto mantenga un margen de presión adecuado por encima de la presión de operación del sistema en todas las condiciones de funcionamiento.

Funciones de la válvula: configuraciones 5/2 y 5/3

Control direccional de dos posiciones 5/2

Descripción de la función:
Las válvulas de 5 vías y 2 posiciones proporcionan dos configuraciones de trayectoria de flujo distintas:

• 5 vías: cinco puertos funcionales (entrada de presión, dos puertos de trabajo, dos puertos de escape)
• 2 posiciones: Dos posiciones estables (estados activado y desactivado)

Configuraciones disponibles:

• Solenoide único, retorno por resorte: una sola entrada eléctrica desplaza la válvula; el resorte interno retorna la válvula a su posición predeterminada cuando se desenergiza (operación a prueba de fallas)
• Piloto doble, con retención: dos entradas neumáticas proporcionan control bidireccional; la válvula permanece en la última posición comandada sin señal piloto continua (función de memoria)

Aplicaciones:
Las válvulas 5/2 se especifican para cilindros de simple efecto, cilindros de doble efecto con posición de retorno preferente y aplicaciones que requieren estados predeterminados definidos por razones de seguridad o de proceso. Sus usos comunes incluyen sujeción, expulsión, clasificación y control direccional, donde una posición representa el estado seguro o neutral de la máquina.

Control direccional de tres posiciones 5/3

Descripción de la función:
Las válvulas de 5 vías y 3 posiciones proporcionan tres configuraciones de trayectoria de flujo distintas con una posición central definida:

• 5 vías: cinco puertos funcionales (idénticos a la configuración 5/2)
• 3 posiciones: Dos posiciones activas más una posición central

Opciones de posición central:

Centro de Poder (Centro Abierto):
Todos los puertos están interconectados en posición central, lo que permite el libre movimiento del actuador. Los puertos de trabajo A y B se conectan entre sí y al escape, mientras que el puerto de presión se bloquea. Esta configuración permite el posicionamiento manual de los actuadores y se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren parada a mitad de carrera o capacidad de flotación de carga.

Centro Cerrado (Todos los Puertos Bloqueados):
Los cinco puertos se bloquean en la posición central, atrapando el aire a ambos lados de los cilindros de doble efecto. Esta configuración proporciona un bloqueo hidráulico de la posición del actuador sin consumo continuo de aire. Ideal para soportar cargas frente a fuerzas externas, mantener un posicionamiento preciso o evitar la deriva del actuador durante los ciclos de indexado de la máquina.

Centro de escape:
Los puertos de trabajo A y B se conectan al escape, mientras que el puerto de presión se bloquea. Esta configuración ventila ambas cámaras del cilindro, lo que permite el libre movimiento del actuador y se utiliza cuando se requiere desaceleración controlada o posicionamiento manual.

Opciones de accionamiento:

• Solenoide doble con retención: dos solenoides independientes controlan la posición de la válvula; la memoria de la válvula mantiene la posición cuando ambos solenoides están desenergizados
• Piloto doble, con retención: el piloto neumático señala la posición de control; el mecanismo con retención mantiene la última posición

Aplicaciones:
Las válvulas 5/3 son esenciales para aplicaciones que requieren paradas a mitad de carrera, desaceleración controlada, retención de carga o flotación del actuador. Entre las especificaciones comunes se incluyen el control de prensas de estampación, sistemas de posicionamiento ajustable, indexación multiposición y estaciones de ensamblaje automatizadas que requieren posiciones de retención intermedias.

Configuración de posición predeterminada

Normalmente abierto (alta presión predeterminada)

Diseño de válvula donde el puerto de trabajo A se conecta al puerto de presión P en estado desenergizado o sin piloto. Esta configuración se especifica cuando la posición predeterminada requiere la extensión del actuador o cuando la seguridad del sistema requiere una posición predeterminada específica del actuador.

Normalmente cerrado (baja presión predeterminada)

Diseño de válvula donde el puerto de trabajo B se conecta al puerto de presión P (o, en algunas configuraciones, el puerto A descarga) en estado desenergizado. Los ingenieros especifican válvulas normalmente cerradas cuando la posición del actuador retraído representa el estado seguro de la máquina.

Parámetros de funcionamiento y especificaciones ambientales

Requisitos de medios fluidos

Aire filtrado: Las válvulas de la serie W65 requieren aire comprimido limpio, seco y filtrado que cumpla con la norma ISO 8573-1. Filtración recomendada: 40 micras o inferior. El contenido de humedad debe minimizarse mediante sistemas de secado de aire adecuados para evitar la corrosión interna y la degradación de los sellos.

Rango de presión de funcionamiento

Rango de presión estándar:

• Mínimo: 30 a 15 psig (2 a 1 bar) dependiendo del tamaño de la válvula y el tipo de actuación
• Máximo: 150 psig (10 bar)
• Rango operativo óptimo: 60-125 psig para una vida útil más prolongada y la mejor eficiencia

Consideraciones de presión:
Las válvulas solenoides controladas por piloto requieren un mínimo de 15-30 psig para un funcionamiento fiable del piloto, según la configuración. Presiones más bajas pueden provocar un cambio incompleto de la válvula o una respuesta lenta. Las válvulas controladas por presión requieren una presión piloto igual o superior a la presión de entrada.

Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura ambiente:

• Accionamiento por solenoide: 40 °F a 120 °F (4 °C a 50 °C)
• Accionamiento neumático: 40 °F a 175 °F (4 °C a 80 °C)

Rango de temperatura del medio:

• Todas las configuraciones: 40 °F a 175 °F (4 °C a 80 °C)

Notas de aplicación de temperatura:
Los sellos de temperatura estándar (Buna-N) ofrecen un rendimiento confiable dentro de los rangos especificados. Para aplicaciones de temperaturas extremas que excedan los rangos estándar, consulte con el departamento de ingeniería de ROSS Controls para conocer las opciones de sellos de fluoroelastómero o diseños especializados.

Materiales de construcción

Material del cuerpo de la válvula:
La aleación de aluminio fundido ofrece una excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y conductividad térmica para la disipación del calor. La construcción de aluminio reduce el peso del colector en conjuntos multiválvula, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural.

Material del asiento/carrete:
El acero inoxidable mecanizado con precisión proporciona una excepcional resistencia al desgaste, a la corrosión y estabilidad dimensional durante millones de ciclos de funcionamiento. El acero inoxidable garantiza holguras internas uniformes para un funcionamiento sin fugas y una larga vida útil.

Material del sello:
Las juntas elastoméricas estándar de Buna-N (caucho de nitrilo) ofrecen una excelente compatibilidad con aire comprimido, un amplio rango de temperaturas y una fiabilidad comprobada en aplicaciones neumáticas industriales. El Buna-N ofrece un equilibrio óptimo entre rendimiento de sellado, resistencia química y rentabilidad.

Integración de sistemas de colectores

Ventajas de la base del colector

Eficiencia espacial:
El montaje en colector consolida varias válvulas en un espacio mínimo, lo que reduce drásticamente la necesidad de tubos neumáticos, accesorios y espacio en el panel, en comparación con las válvulas montadas individualmente. Un conjunto de colector de seis válvulas puede reducir el espacio de instalación entre un 60 % y un 70 % en comparación con el montaje en subbase independiente.

Plomería neumática simplificada:
Las galerías comunes de entrada y escape dentro del cuerpo del colector eliminan la necesidad de tuberías individuales de suministro y escape para cada válvula. Las conexiones únicas de entrada y escape sirven a todo el banco de válvulas, lo que reduce los posibles puntos de fuga, simplifica el mantenimiento y mejora la fiabilidad del sistema.

Distribución Eléctrica Integrada:
Las conexiones eléctricas modulares enchufables dentro de las bases del colector eliminan el cableado individual de las válvulas. Las señales eléctricas se dirigen a través del cuerpo del colector hasta la terminación en las placas terminales con conectores D-sub estandarizados de 25 pines o redondos de 19 pines, lo que permite la conexión con un solo cable a los sistemas de control.

Escalabilidad del sistema:
Los sistemas de colectores se expanden o reconfiguran fácilmente añadiendo estaciones de válvulas, placas ciegas o componentes auxiliares. Esta flexibilidad facilita modificaciones de equipos, cambios de producción y futuras actualizaciones de automatización sin necesidad de rediseñar el sistema por completo.

Componentes y accesorios del colector

Subbases del colector:
Las subbases individuales permiten el montaje de una sola válvula con conexiones de puerto estándar (roscas NPT o BSPP). Las subbases permiten un reemplazo rápido de la válvula, manteniendo las conexiones de plomería fijas.

Estaciones colectoras:
Las estaciones intermedias conectan varias válvulas en serie, proporcionando canales de entrada y salida comunes. Disponibles en configuraciones compatibles con todos los tamaños ISO y con los patrones de puertos adecuados.

Estaciones finales:
Las estaciones terminales tapan los conjuntos de colectores, proporcionando conexiones de entrada y salida, terminación eléctrica y soporte estructural. Múltiples configuraciones de puertos disponibles, incluyendo versiones con puerto lateral e inferior.

Placas ciegas:
Las placas ciegas (serie 2604H77) ocupan las estaciones de colector no utilizadas, manteniendo la continuidad de la galería de presión y reservando posiciones para futuras incorporaciones de válvulas. Este enfoque rentable permite la expansión del sistema sin necesidad de reemplazar el colector.

Placas de transición de tamaño base:
Las placas de transición (serie 729K86) permiten la conexión de válvulas de diferentes tamaños ISO en un mismo conjunto de colector. Los ingenieros pueden optimizar la posición de cada válvula para los requisitos específicos del actuador, manteniendo al mismo tiempo las ventajas de un colector integrado.

Reguladores y módulos interpuestos:
Los módulos de regulación de presión se instalan entre la base del colector y las válvulas individuales, proporcionando un control de presión independiente para actuadores específicos sin necesidad de reguladores externos separados.

Tiempo de respuesta y características de rendimiento

Constantes de respuesta de la válvula

Definición de tiempo de respuesta:
El tiempo de respuesta representa el intervalo entre la señal eléctrica de entrada (o la aplicación de la presión piloto) y el recorrido completo del carrete de la válvula, medido en milisegundos. El tiempo de respuesta real varía según la presión de entrada, la presión de suministro del piloto y la configuración del flujo.

Factores que afectan la respuesta:

• Presión de entrada: una presión de entrada más alta generalmente mejora el tiempo de respuesta debido a una mayor fuerza de cambio.
• Presión de suministro del piloto: una presión piloto adecuada (igual o superior a la presión de entrada) garantiza una respuesta óptima
• Tamaño de la válvula: Las válvulas más pequeñas (tamaño 1) generalmente responden más rápido que las válvulas más grandes debido a la masa reducida del carrete.
• Energización del solenoide: el tiempo de respuesta incluye el retraso de energización de la bobina del solenoide (normalmente entre 5 y 15 milisegundos)

Consideraciones de aplicación:
Para aplicaciones que requieren una sincronización precisa o ciclos rápidos (>10 ciclos por minuto), consulte los datos detallados sobre el tiempo de respuesta en la sección de especificaciones técnicas del catálogo. Considere añadir limitadores de escape piloto para una desaceleración controlada en aplicaciones sensibles al golpeteo de los cilindros.

Pautas de instalación y mejores prácticas

Requisitos de montaje

Instalación de subbase:
Monte las subbases individuales sobre superficies planas y rígidas utilizando fijaciones adecuadas a través de los orificios de montaje. Asegúrese de que la superficie de montaje esté plana dentro de 0,002" sobre el área del patrón de puertos para evitar distorsiones que causen fugas internas. Apriete los pernos de montaje a un par de 90-110 in-lb siguiendo la secuencia diagonal para evitar deformaciones.

Conjunto del colector:
Ensamble los componentes del colector con tirantes roscados a través de todo el conjunto. Apriete las tuercas de los tirantes uniformemente, siguiendo las especificaciones del fabricante, para asegurar una compresión uniforme y la integridad del sello en todas las estaciones. Instale el colector sobre una superficie de montaje rígida, con suficiente espacio para las conexiones de plomería y eléctricas.

Conexiones de plomería

Identificación del puerto:
Marcado de puerto según norma ISO 5599-2:

• P: Entrada de presión (aire de suministro)
• A, B: Puertos de trabajo (al actuador)
• R, S: Puertos de escape
• 12, 14: Entradas de piloto (válvulas controladas por presión y conexiones de piloto externo)
• X: Monitoreo de presión (modelos seleccionados)

Aplicación de sellador de roscas:
Utilice sellador de roscas (nunca cinta de PTFE en conexiones neumáticas para evitar la contaminación por partículas) aplicado únicamente a las roscas macho. Úselo con moderación, manteniendo limpias las primeras 2 o 3 roscas para evitar que el sellador entre en el cuerpo de la válvula. Deje curar el sellador durante un tiempo adecuado antes de presurizar.

Instalación de accesorios de tubo:
Instale accesorios de conexión a presión o roscados para tubos siguiendo las especificaciones de torque del fabricante. Sujete los tramos de tubería para evitar la transmisión de vibraciones al cuerpo de la válvula. Utilice tubería del tamaño adecuado para el tamaño del puerto de la válvula para optimizar el flujo.

Conexiones eléctricas

Mejores prácticas de cableado:
Coloque el cableado eléctrico de las válvulas separado de los cables de alta tensión para minimizar las interferencias electromagnéticas. Utilice cables con el calibre adecuado para los requisitos de corriente y la longitud del cable. Siga el NEC (Código Eléctrico Nacional) y los códigos eléctricos locales para el cableado de control industrial.

Toma de tierra:
Asegúrese de que el conjunto del colector y los gabinetes eléctricos estén correctamente conectados a tierra, según las normas de seguridad aplicables. El conductor de tierra debe proporcionar una ruta fiable para la disipación de la corriente de falla y la electricidad estática.

Protección ambiental:
Proteja las conexiones eléctricas de la humedad, el rocío de refrigerante y los contaminantes utilizando sellos de conductos, fundas de conectores o gabinetes adecuados con clasificación NEMA 4 o IP65 como mínimo para entornos industriales.

Aplicaciones y soluciones industriales

Automatización de fabricación y ensamblaje

Las válvulas de la serie W65 controlan la sujeción, la expulsión de piezas, la alimentación de componentes y la transferencia de material en las celdas de fabricación automatizadas. Las configuraciones con montaje en colector proporcionan un control centralizado de múltiples ejes en estaciones de ensamblaje, celdas de trabajo robóticas y automatización de líneas de transferencia.

Maquinaria de embalaje

Las aplicaciones de envasado de alta velocidad aprovechan la fiabilidad y los rápidos tiempos de respuesta de la Serie W65 para operaciones de formado de cajas, inserción de productos, sellado y etiquetado. Las válvulas compactas ISO tamaño 1 son ideales para diseños de máquinas de envasado con espacio limitado.

Sistemas de manipulación de materiales

Los sistemas automatizados de almacenamiento, clasificación y control de transportadores especifican válvulas de la serie W65 para compuertas desviadoras, topes neumáticos, mecanismos de transferencia y posicionamiento de carga. Las opciones de función de retención proporcionan un control eficiente de la energía al eliminar el consumo continuo de aire en las posiciones de espera.

Fabricación de automóviles

Los accesorios de ensamblaje de carrocerías, los sistemas de transferencia de líneas de pintura y la automatización del ensamblaje final utilizan sistemas de colectores de la Serie W65 para un control coordinado de múltiples cilindros. Las opciones de conectores automotrices se integran a la perfección con la arquitectura de control basada en PLC, común en las instalaciones automotrices.

Procesamiento de alimentos y bebidas

La construcción de aluminio fundido y los componentes internos de acero inoxidable resisten la corrosión en entornos de lavado comunes en aplicaciones de procesamiento de alimentos. Las válvulas de la serie W65 controlan las operaciones de dosificación, llenado, tapado y transporte, a la vez que cumplen con los requisitos de higiene gracias a la protección de montaje adecuada.

Soporte técnico y selección de productos

Descripción general del contenido del catálogo

Este catálogo completo proporciona información esencial que incluye:

Especificaciones detalladas del producto:
Datos eléctricos, neumáticos, dimensionales y de rendimiento completos para todas las configuraciones de válvulas de la serie W65 que permiten una selección precisa de especificaciones.

Símbolos y esquemas de funciones:
Los símbolos neumáticos estándar ISO 1219-1 ilustran cada función de la válvula, la configuración de la posición central y el método de actuación para una documentación simplificada del diseño del sistema.

Dibujos dimensionales:
Las dimensiones del contorno de precisión, las ubicaciones de los puertos, los patrones de orificios de montaje y los requisitos de espacio libre respaldan la integración precisa del diseño de la máquina y la verificación de interferencias.

Dimensiones del sistema colector:
Los datos dimensionales completos para bases de colectores, estaciones finales y accesorios permiten el diseño del conjunto de colectores y la planificación del diseño de paneles.

Curvas de rendimiento:
Las curvas de caudal versus caída de presión ayudan en el análisis del sistema, los cálculos de velocidad del actuador y la estimación del consumo de aire para dimensionar el compresor.

Información de pedidos:
La explicación completa del sistema de numeración de piezas con desglose del código de configuración simplifica la especificación y adquisición correctas del producto.

Instrucciones de instalación:
Los procedimientos de montaje, las especificaciones de torque y las pautas de conexión neumática garantizan una instalación adecuada y un rendimiento óptimo.

Recomendaciones de mantenimiento:
Los intervalos de servicio, la guía de resolución de problemas y los procedimientos de reemplazo maximizan el tiempo de funcionamiento y la vida útil del sistema.

Soporte de ingeniería de controles ROSS

El equipo de ingeniería de ROSS Controls brinda soporte técnico integral que incluye:

• Asesoramiento sobre aplicaciones y asistencia en la selección de válvulas
• Ingeniería de diseño e integración de colectores personalizados
• Modelos CAD y archivos de modelos sólidos 3D para la integración del diseño de máquinas
• Análisis del rendimiento y cálculos de dimensionamiento de actuadores
• Guía de diseño de sistemas de seguridad y verificación de cumplimiento
• Soporte de instalación en sitio y asistencia para la puesta en marcha

¿Por qué especificar la serie W65 de ROSS Controls?

Confiabilidad comprobada

Más de 75 años de experiencia en control neumático garantizan que las válvulas de la Serie W65 ofrezcan un rendimiento constante en entornos industriales exigentes. Nuestra amplia experiencia en aplicaciones en diversos sectores avala la robustez y durabilidad del diseño.

Cumplimiento de estándares globales

La conformidad con la norma ISO 5599-2 garantiza la compatibilidad universal con componentes estándar de múltiples fabricantes, protegiendo su inversión a través de interfaces estandarizadas y permitiendo flexibilidad de adquisición global.

Amplia gama de productos

La oferta completa de tamaños, funciones, opciones de actuación y configuraciones de montaje permite la adquisición de un solo proveedor manteniendo la flexibilidad de diseño para requisitos de control complejos.

Innovación técnica

El sistema de conector eléctrico básico, el cableado del colector enchufable y la compatibilidad del sistema de bus serie representan el compromiso de ROSS Controls con la innovación que simplifica la instalación, reduce los costos de mantenimiento y respalda las iniciativas de la Industria 4.0.

Hecho en EE. UU.

La fabricación nacional en Troy, Michigan, garantiza una calidad constante, una entrega rápida y un soporte técnico local respaldado por sistemas integrales de gestión de calidad con certificación ISO 9001.

Garantía líder en la industria

ROSS Controls respalda la calidad de la Serie W65 con protección de garantía integral y soporte de servicio de campo receptivo en toda América del Norte.

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Características del catálogo:

• Especificaciones técnicas completas para todos los tamaños y configuraciones de válvulas.
• Dibujos dimensionales detallados con dimensiones de montaje.
• Símbolos esquemáticos eléctricos y neumáticos
• Curvas de rendimiento y datos de flujo
• Información de diseño del sistema colector
• Instrucciones de instalación y mantenimiento
• Explicación del sistema de numeración de piezas
• Guía de selección de accesorios y componentes

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