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Este catálogo sirve como referencia técnica esencial para ingenieros de seguridad, gerentes de planta, especialistas en automatización y profesionales de compras responsables de especificar componentes de fluidos en áreas peligrosas. Ya sea que diseñe nuevos sistemas neumáticos para instalaciones de petróleo y gas, plantas de procesamiento químico, cabinas de pintura, operaciones de manejo de granos o la modernización de equipos existentes para cumplir con las normas de seguridad actualizadas, este documento proporciona la información esencial necesaria para garantizar el cumplimiento, la seguridad y la confiabilidad operativa.

La serie ROSS 21 representa más de siete décadas de excelencia en ingeniería en soluciones de seguridad neumática, combinando tecnología de válvula de asiento probada en campo con opciones de bobinas a prueba de explosiones e intrínsecamente seguras para brindar la máxima protección en los entornos industriales más exigentes.

Válvulas a prueba de explosiones ROSS serie 21: descripción general del producto

Diseñado para la seguridad en ubicaciones peligrosas

Las válvulas antideflagrantes e intrínsecamente seguras de la serie ROSS 21 están diseñadas específicamente para aplicaciones donde la seguridad contra ignición eléctrica es fundamental. Estas válvulas solenoides controladas por piloto proporcionan un control direccional confiable en áreas clasificadas como peligrosas, incluyendo:

• Clase I, División 1 y 2 : Lugares donde puede haber gases o vapores inflamables
• Clase II, División 1 y 2 - Áreas que contienen polvo combustible
• Clase III, División 1 y 2 - Entornos con fibras o partículas fácilmente inflamables
• Zonas ATEX 1 y 2 : áreas peligrosas clasificadas europeas
• Entornos de baja temperatura : condiciones árticas, almacenamiento refrigerado, instalaciones al aire libre.

Las válvulas son ideales para industrias que incluyen exploración y refinación de petróleo y gas, procesamiento petroquímico, fabricación farmacéutica, producción de alimentos y bebidas, manipulación y almacenamiento de granos, operaciones de pintura y revestimiento, minería y procesamiento de minerales, tratamiento de aguas residuales y fabricación de productos químicos.

Tecnología a prueba de explosiones vs. tecnología intrínsecamente segura

Bobinas a prueba de explosiones: Estas bobinas están diseñadas para contener cualquier chispa, arco eléctrico o evento térmico que se origine dentro de la bobina o carcasa del solenoide. En caso de una falla interna, la carcasa a prueba de explosiones previene la ignición de materiales inflamables en la atmósfera circundante, conteniendo la posible explosión dentro de la robusta carcasa de la bobina. Esta tecnología es esencial para áreas peligrosas de División 1, donde pueden existir concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables en condiciones normales de operación.

Bobinas intrínsecamente seguras: Estas bobinas están diseñadas para limitar la energía eléctrica y térmica disponible en el circuito a niveles incapaces de causar ignición, tanto en condiciones normales como anormales. Al restringir el voltaje, la corriente y la potencia a niveles seguros, los diseños intrínsecamente seguros evitan la generación de chispas que podrían incendiar las atmósferas peligrosas circundantes. Este enfoque es particularmente eficaz en aplicaciones de División 1 que requieren mayor seguridad.

Características principales y ventajas de ingeniería

Diseño de sello facial de asiento perpendicular

La Serie ROSS 21 utiliza una configuración patentada de sello de cara de asiento perpendicular que ofrece ventajas de rendimiento excepcionales en comparación con los diseños tradicionales de válvulas de carrete. Este enfoque de ingeniería crea una capacidad de alto caudal con características de sellado positivo, garantizando cero fugas en posición cerrada y el máximo caudal en posición abierta. El sellado perpendicular elimina la fricción por deslizamiento presente en las válvulas de carrete, reduciendo drásticamente el desgaste y prolongando su vida útil en entornos contaminados.

Diseño de pistón diferencial para una respuesta consistente

Cada válvula incorpora un diseño de pistón diferencial que aprovecha la diferencia de presión entre los puertos de entrada y salida para generar fuerzas de cambio contundentes. Este diseño garantiza tiempos de respuesta rápidos y constantes, independientemente de las variaciones de presión de operación, los cambios de temperatura o la menor contaminación. El efecto multiplicador de fuerza diferencial significa que el piloto solenoide requiere un consumo mínimo de energía, a la vez que proporciona una potente fuerza de accionamiento al elemento principal de la válvula.

Flujo de aire de alta velocidad autolimpiante

El flujo interno de la válvula dirige aire a alta velocidad a través de los asientos del vástago durante cada ciclo de actuación. Este patrón de flujo de aire, diseñado específicamente para este propósito, proporciona una acción autolimpiante continua, eliminando las partículas contaminantes de las superficies de sellado. En combinación con el movimiento de sellado perpendicular que expulsa naturalmente los residuos atrapados, este diseño ofrece una excepcional tolerancia a la suciedad, un requisito fundamental para los sistemas neumáticos industriales reales, donde es difícil mantener una filtración de aire perfecta.

Guía interna superior y sellos autocompensantes

Los ingenieros de ROSS diseñaron la Serie 21 con sistemas de guía internos de precisión que mantienen una alineación perfecta entre los elementos móviles del asiento y sus superficies de sellado durante toda la vida útil de la válvula. Los materiales de sellado autocompensantes se ajustan automáticamente al desgaste mínimo, manteniendo la integridad del sellado durante millones de ciclos. Esta combinación de guía precisa y tecnología de sellado adaptativo da como resultado un rendimiento predecible y duradero con un mantenimiento mínimo.

Anulación manual para operación de emergencia

Todas las válvulas de la Serie ROSS 21 incluyen un mando manual de tipo pulsador sin bloqueo que permite el accionamiento manual en caso de fallo eléctrico, durante la puesta en marcha o para realizar pruebas rápidas de ciclo durante la resolución de problemas. Esta característica es esencial para mantener la flexibilidad operativa y garantizar que las funciones de apagado de emergencia permanezcan disponibles incluso durante cortes de energía o fallos del sistema de control.

Resumen de especificaciones técnicas

Funciones de válvula disponibles

Válvulas 2/2 (dos vías, dos posiciones):

• Configuraciones normalmente cerradas para aplicaciones de escape a prueba de fallos
• Configuraciones normalmente abiertas para entrada de aire segura o aplicaciones de flujo continuo
• Ideal para control direccional de encendido/apagado simple y aislamiento de energía

Válvulas 3/2 (tres vías, dos posiciones):

• Configuraciones normalmente cerradas para control de cilindros de simple efecto
• Configuraciones normalmente abiertas para funciones lógicas neumáticas alternativas
• Cuenta con un puerto de escape separado para una mejor capacidad de flujo y flexibilidad de control.

Válvulas 4/2 (cuatro vías, dos posiciones):

• Configuraciones de retorno por resorte para control de cilindros de doble efecto
• Permite el funcionamiento del actuador neumático reversible con una sola válvula.
• Proporciona rutas de suministro y escape independientes para cada puerto de cilindro

Opciones de tamaño de puerto y capacidades de flujo

La Serie 21 está disponible en tres tamaños de cuerpo para adaptarse a diversos requisitos de flujo:

Tamaño del cuerpo de 3/8" (tamaño básico 1):

• Entrada/Salida: Rosca NPT o G de 1/2"
• Escape: 1/2" (3/2 válvulas)
• Capacidad de caudal: 2,6-4,6 Cv (2.600-4.600 Nl/min)
• Dimensiones compactas para instalaciones con limitaciones de espacio

Tamaño del cuerpo de 3/4" (tamaño básico 2):

• Entrada/Salida: rosca NPT o G de 3/4"
• Escape: 1" (válvulas 3/2 y 4/2)
• Capacidad de caudal: 6,3-10 Cv (6.200-10.000 Nl/min)
• Equilibrio óptimo de tamaño y caudal para aplicaciones industriales generales

Tamaño del cuerpo de 1-1/4" (tamaño básico 3):

• Entrada/Salida: Rosca NPT o G de 1-1/2"
• Escape: 1-1/2" a 2-1/2"
• Capacidad de caudal: 19-28 Cv (19.000-28.000 Nl/min)
• Capacidad máxima de caudal para sistemas neumáticos de gran volumen

Parámetros de funcionamiento

Rango de presión: 30 a 150 psig (2,1 a 10 bar)

• El suministro del piloto debe ser igual o mayor que la presión de entrada
• Piloto interno suministrado desde el puerto de entrada cuando la presión está dentro del rango
• Opción de piloto externo disponible para aplicaciones con presión de entrada variable

Capacidades de temperatura:

• Temperatura ambiente: -4 °F a 140 °F (-20 °C a 60 °C)
• Temperatura del medio: -4 °F a 175 °F (-20 °C a 80 °C)
• Específicamente optimizado para aplicaciones de baja temperatura.
• Materiales de sellado seleccionados para un rendimiento en climas fríos

Medio fluido: aire comprimido filtrado (se recomienda filtración de 40 micrones)

Opciones eléctricas:

• Voltajes de CC: 12 VCC, 24 VCC
• Voltajes de CA: 120 VCA, 240 VCA
• Clasificación de servicio continuo
• Consumo de energía: 1,6-3,5 vatios (dependiendo del tipo de bobina)

Materiales de construcción

Cuerpo de la válvula: Aleación de aluminio fundido para una óptima relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.

Elementos de vástago/carrete: acero inoxidable y resinas de acetal diseñadas para resistencia al desgaste y estabilidad dimensional

Materiales del sello:

• Estándar de Buna-N (nitrilo) para servicio general a baja temperatura
• Fluorocarbono (Viton) disponible para una mayor resistencia química y capacidad para altas temperaturas.

Carcasas de bobinas:

• A prueba de explosiones: aluminio de alta resistencia con clasificaciones de carcasa certificadas
• Intrínsecamente seguro: diseño de energía limitada con circuitos de protección

Certificaciones de seguridad y cumplimiento

Aprobaciones internacionales para ubicaciones peligrosas

Certificación ATEX (Unión Europea):

• Certificado por TÜV SÜD, organismo notificado para el cumplimiento de ATEX
• Adecuado para zonas ATEX 1 y 2 (gas/vapor) y zonas 21 y 22 (polvo)
• Cumplimiento de la Directiva ATEX 2014/34/UE
• Declaración de conformidad completa incluida con cada válvula

Aprobación FM (Factory Mutual):

• Aprobado por FM para su uso en ubicaciones peligrosas de América del Norte
• Clase I, División 1, Grupos B, C, D
• Clase II, División 1, Grupos E, F, G
• Clase III, División 1
• Clasificación de temperatura según los requisitos de la aplicación

Certificación CSA/UL:

• Certificado por la Asociación Canadiense de Normas
• Listado de Underwriters Laboratories
• Cumplimiento de las normas CSA 22.2 No. 30 y UL 508
• Adecuado para instalación en instalaciones de EE. UU. y Canadá.

Calificaciones de seguridad funcional

Cumplimiento de la norma ISO 13849-1:2015:

• Clasificación de categoría 1
• Nivel de rendimiento: PL c
• Adecuado para la integración en sistemas de control relacionados con la seguridad.
• Arquitectura validada para las contribuciones a la función de seguridad

Cumplimiento de la norma IEC 61508:2010:

• Nivel de integridad de seguridad: SIL 2
• Datos de seguridad funcional disponibles para la evaluación sistemática de la capacidad
• Admite la integración en sistemas instrumentados de seguridad con clasificación SIL
• Documentación del certificado de cumplimiento proporcionada

Contenido del catálogo - Qué hay dentro

Este completo catálogo técnico incluye información detallada en varias secciones diseñadas para respaldar todo el ciclo de vida de selección, especificación, pedido, instalación y mantenimiento de válvulas:

Sección de descripción general del producto

• Descripciones detalladas de características con fundamentos de ingeniería
• Ilustraciones de válvulas de sección transversal que muestran las rutas de flujo internas
• Comparación de las funciones de las válvulas (2/2, 3/2, 4/2)
• Directrices de aplicación para clasificaciones de ubicaciones peligrosas
• Explicaciones tecnológicas para diseños a prueba de explosiones frente a diseños intrínsecamente seguros

Especificaciones técnicas completas

• Rangos de presión de funcionamiento y límites de temperatura
• Especificaciones eléctricas para todas las opciones de voltaje de bobina
• Datos de capacidad de flujo (valores Cv y litros normales por minuto)
• Especificaciones del tiempo de respuesta
• clasificaciones de ciclo de trabajo
• Especificaciones de consumo de energía
• Requisitos de suministro para pilotos

Dibujos dimensionales

• Dibujos de dimensiones detallados para cada tamaño de cuerpo y función de válvula
• Ubicación del puerto y especificaciones de la rosca
• Requisitos de orientación de montaje
• Dimensiones de espacio libre para la bobina del solenoide y la anulación manual
• Especificaciones de peso para los cálculos de diseño del sistema

Guía de configuración del número de modelo

• Sistema de construcción de números de modelo paso a paso
• Códigos de opciones individuales explicados:
  • Selección de la función de la válvula (2/2, 3/2, 4/2)
  • Tamaño del cuerpo y configuración del puerto
  • Posición predeterminada (normalmente cerrada o normalmente abierta)
  • Tipo de piloto (interno o externo)
  • Rosca estándar (NPT o G)
  • Voltaje y tipo de bobina (a prueba de explosiones o intrínsecamente segura)
  • Selección del material del sello
  • Opciones especiales y modificaciones

Datos de rendimiento y curvas de flujo

• Curvas de caída de presión frente a caudal
• Tiempo de respuesta frente a diferencial de presión
• Información sobre reducción de temperatura
• Tablas de compatibilidad de materiales de sellado
• Datos de vida útil esperada

Instrucciones de instalación

• Requisitos de orientación de montaje para un rendimiento óptimo
• Mejores prácticas para la conexión de tuberías
• Pautas de cableado eléctrico para ubicaciones peligrosas
• Requisitos de conexión a tierra y unión según las normas NEC/CEC
• Especificaciones de entrada de conductos
• Requisitos de preparación del aire del sistema (filtración, regulación de presión, lubricación)

Pautas de mantenimiento

• Intervalos de inspección recomendados
• Procedimientos de reemplazo de sellos
• Guía de solución de problemas comunes
• Identificación de piezas de repuesto
• Opciones de kit de servicio de campo

Accesorios y opciones

Silenciadores de escape:

• Opciones de silenciadores roscados para reducción de ruido
• Capacidad de flujo adaptada a los tamaños de las válvulas
• Opciones de elementos de plástico y bronce sinterizado

Conectores de silenciador hembra:

• Adaptadores para tuberías de escape remotas
• Varias configuraciones de hilo disponibles

Kits de conversión de piloto solenoide:

• Capacidad de conversión de campo entre opciones de voltaje
• Conversiones de a prueba de explosiones a intrínsecamente seguras
• Kit completo con todos los componentes necesarios.

Interruptores de presión:

• Interruptores de retroalimentación de estado para la integración del control
• Opciones de contacto normalmente abierto y normalmente cerrado
• Puntos de ajuste de presión ajustables

Accesorios de montaje:

• Kits de soporte para una instalación segura
• Accesorios adaptadores para conexiones de tuberías no estándar

Industrias de aplicación y casos de uso

Industria del petróleo y el gas

Las válvulas antideflagrantes de la serie ROSS 21 se utilizan ampliamente en operaciones petroleras upstream, midstream y downstream, donde los vapores de hidrocarburos inflamables generan condiciones de ubicación peligrosa Clase I, División 1. Sus aplicaciones comunes incluyen:

• Sistemas de control de cabezal de pozo y equipos de prevención de reventones
• Actuadores de válvulas de tuberías y sistemas de parada de emergencia
• Sistemas de control neumático de plataformas marinas expuestos a niebla salina y condiciones climáticas extremas
• Controles de actuadores de unidades de proceso de refinería
• Automatización de estanterías de carga de parques de tanques
• Controles de la estación de compresión de gas
• Sistemas neumáticos de plataformas de perforación que operan en condiciones árticas

La capacidad de baja temperatura y la certificación a prueba de explosiones hacen que estas válvulas sean ideales para instalaciones en climas extremos, desde operaciones de perforación en el Ártico hasta instalaciones de producción en desiertos abrasadores.

Procesamiento químico y petroquímico

Las instalaciones de fabricación de productos químicos requieren componentes neumáticos robustos a prueba de explosiones para controlar de forma segura los procesos que involucran compuestos orgánicos volátiles, productos químicos reactivos y entornos de polvo combustible:

• Controles de válvulas accionadas por recipientes de reactor
• Válvulas de secuenciación de procesos por lotes
• Sistemas de aislamiento y descarga de emergencia
• Automatización de equipos de manipulación de disolventes
• Controles del proceso de polimerización
• Enclavamientos del sistema de almacenamiento y transferencia de productos químicos
• Actuación de la válvula del sistema de recolección de polvo en áreas de manipulación de polvo

La resistencia química de las opciones de sello de fluorocarbono y el diseño de asiento autolimpiante brindan un rendimiento confiable en atmósferas químicas corrosivas.

Fabricación farmacéutica

Las instalaciones de producción farmacéutica que operan en entornos ricos en solventes o que manipulan polvos farmacéuticos combustibles requieren controles certificados a prueba de explosiones:

• Automatización de prensas de tabletas en operaciones generadoras de polvo
• Controles de válvulas de cabinas de recubrimiento a base de solventes
• Sistemas de manipulación de ingredientes farmacéuticos activos (API)
• Controles del sistema de recolección y contención de polvo
• Distribución de aire comprimido de calidad para salas blancas con manejo de materiales peligrosos
• Controles de reactores y recipientes en áreas de síntesis química

Producción de alimentos y bebidas

Las plantas de procesamiento de alimentos con riesgos de polvo de granos, vapores de alcohol o polvo de harina combustible requieren componentes neumáticos a prueba de explosiones:

• Controles de válvulas de transporte neumático de silos de granos
• Automatización de equipos de molienda de harina
• Equipos de destilación y fermentación de alcohol
• Controles del sistema de secado por aspersión donde el polvo combustible crea riesgos de explosión
• Actuación de válvulas en el proceso de refinación de azúcar
• Sistemas de transporte neumático para alimentos en polvo combustibles

Las válvulas clasificadas para bajas temperaturas son esenciales para instalaciones de almacenamiento en frío y áreas de procesamiento refrigerado.

Operaciones de pintura y recubrimiento

Las cabinas de pintura en aerosol y los sistemas de aplicación de revestimientos contienen vapores de solventes inflamables que requieren controles a prueba de explosiones de Clase I, División 1:

• Controles de pistola neumática para cabinas de pintura
• Suministros de aire para robots de aplicación automatizada de pintura
• Actuación de la bomba y válvula de material de recubrimiento
• Controles de equipos de la sala de mezcla de pintura
• Componentes neumáticos del sistema transportador de horno
• Controles del actuador de la compuerta de ventilación

Minería y procesamiento de minerales

Las operaciones de minería subterránea y las plantas de procesamiento de minerales manejan polvo combustible y gas metano potencialmente explosivo:

• Controles de equipos neumáticos de minas de carbón subterráneas
• Automatización de equipos de molienda de procesamiento de minerales
• Controles del sistema transportador en entornos polvorientos
• Actuación de la válvula del sistema de recolección de polvo
• Controles neumáticos para equipos de trituración y molienda
• Automatización de sistemas de manipulación de materiales

Tratamiento de aguas residuales

Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales que manejan aguas residuales y desechos orgánicos deben abordar los peligros de explosión de gas metano y sulfuro de hidrógeno:

• Controles de válvulas del digestor y del depósito de aireación
• Automatización del sistema de manejo de biogás
• Controles de equipos de manipulación de lodos
• Actuación de la válvula del sistema de alimentación de productos químicos
• Componentes neumáticos del sistema de control de olores

¿Por qué elegir ROSS Controls Serie 21?

Siete décadas de innovación en seguridad neumática

Desde 1921, ROSS Controls ha sido pionera en la tecnología de válvulas de seguridad neumáticas e hidráulicas, consolidando a la empresa como la autoridad mundial en sistemas de fluidos de control fiables. La Serie 21 representa la culminación de un continuo perfeccionamiento de la ingeniería, la retroalimentación en campo de miles de instalaciones y un compromiso inquebrantable con la seguridad de los trabajadores.

Confiabilidad comprobada en campo

Las válvulas de la serie ROSS 21 se instalan en decenas de miles de aplicaciones en entornos peligrosos en todo el mundo, desde yacimientos petrolíferos del Ártico hasta refinerías de Oriente Medio. Este amplio historial de campo valida la durabilidad, la seguridad y el rendimiento del diseño en las condiciones más exigentes.

Portafolio completo de certificaciones

ROSS mantiene la cartera más amplia de certificaciones internacionales de seguridad en la industria de válvulas neumáticas, lo que garantiza que sus instalaciones cumplan con los requisitos regulatorios locales, ya sea que construya instalaciones en Norteamérica, Europa, Asia o cualquier lugar del mundo. La experiencia de ROSS en certificación elimina los retrasos en los proyectos causados por problemas de cumplimiento.

Soporte de ingeniería y experiencia técnica

Los ingenieros de soporte técnico de ROSS están disponibles para ayudarle con la selección de válvulas, la revisión del diseño del sistema, la documentación de certificación y la resolución de problemas. Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones cuenta con décadas de experiencia combinada en el diseño de sistemas neumáticos para áreas peligrosas y puede ayudarle a optimizar las especificaciones de sus válvulas para garantizar la seguridad, el rendimiento y la rentabilidad.

Diseño modular para la eficiencia del inventario

La arquitectura modular de la Serie 21 permite la conversión en campo entre opciones de voltaje y tipos de bobina mediante kits de conversión, lo que reduce la necesidad de inventario de repuestos. Esta flexibilidad es especialmente valiosa para instalaciones con múltiples estándares de voltaje o para aquellas que realizan la transición entre diseños a prueba de explosiones e intrínsecamente seguros durante la actualización de equipos.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre válvulas a prueba de explosiones y válvulas intrínsecamente seguras?

Las válvulas antideflagrantes utilizan carcasas mecánicas robustas para contener chispas o explosiones internas, evitando la ignición de la atmósfera circundante. Las válvulas intrínsecamente seguras limitan la energía eléctrica a niveles incapaces de causar ignición en cualquier condición de fallo. Ambos enfoques logran la seguridad en áreas peligrosas, pero mediante diferentes metodologías de ingeniería. La elección depende de los requisitos específicos de su aplicación, la arquitectura del sistema de control existente y las normas de seguridad de las instalaciones.

¿Se pueden utilizar las válvulas de la serie ROSS 21 en exteriores en climas fríos?

Sí, la Serie 21 está diseñada específicamente para aplicaciones de baja temperatura, hasta -20 °C (-4 °F) de temperatura ambiente y del fluido. El material de sellado Buna-N mantiene la flexibilidad y el rendimiento de sellado a temperaturas bajo cero. Para aplicaciones árticas o de frío extremo, ROSS ofrece materiales de sellado específicos para cada aplicación, con clasificación para -40 °C (-40 °F).

¿Qué capacidad de flujo necesito para mi cilindro neumático?

Los requisitos de capacidad de flujo (Cv) dependen del diámetro interior del cilindro, la longitud de carrera, los requisitos de tiempo de ciclo y la presión de suministro disponible. Como guía general, utilice los valores de Cv del catálogo para garantizar que la capacidad de flujo de la válvula supere la demanda de flujo calculada del cilindro en al menos un 20 % y así evitar una caída de presión excesiva y una respuesta lenta del actuador. Los ingenieros de aplicaciones de ROSS pueden ayudarle a dimensionar correctamente la válvula utilizando los parámetros específicos de su sistema.

¿Cómo selecciono entre las opciones de rosca NPT y G?

NPT (National Pipe Thread) es la rosca cónica estándar utilizada en las tuberías industriales de Norteamérica. La rosca G (ISO 228-1, anteriormente BSP Paralela) es el estándar de rosca cilíndrica común en los sistemas europeos y asiáticos. Seleccione el estándar de rosca que mejor se adapte a los componentes de tubería de su instalación. Ambas ofrecen un rendimiento equivalente; la elección se basa en las normas regionales y la infraestructura existente de la instalación.

¿Se pueden montar estas válvulas en cualquier orientación?

Las válvulas de la serie ROSS 21 deben montarse verticalmente con los solenoides piloto en la parte superior para garantizar un drenaje adecuado y evitar la acumulación de contaminantes en la sección del piloto. Esta orientación también proporciona una disipación óptima del calor de la bobina del solenoide y permite el acceso para la anulación manual. El montaje horizontal o invertido puede comprometer el rendimiento de la válvula y acortar su vida útil.

¿Qué calidad del aire se requiere?

ROSS recomienda aire comprimido filtrado con una filtración máxima de partículas de 40 micras. Si bien el diseño de asiento ofrece una tolerancia excepcional a la suciedad en comparación con las válvulas de carrete, una preparación adecuada del aire prolonga la vida útil de la válvula y garantiza un rendimiento constante. Se recomienda una combinación de filtro-regulador-lubricador (FRL) para un rendimiento óptimo del sistema, aunque no se requiere lubricación para el funcionamiento de la válvula.

¿Hay piezas de repuesto fácilmente disponibles?

Sí, ROSS mantiene un inventario completo de repuestos para todas las series de válvulas, tanto actuales como antiguas. Disponemos de kits de sellos, conjuntos de bobinas y otros componentes de desgaste para envío inmediato. El diseño modular permite el reemplazo en campo de la mayoría de los componentes sin necesidad de desmontar la válvula del sistema.

¿Cuál es la vida útil esperada?

Las válvulas de la serie ROSS 21 están diseñadas para una vida útil de varios millones de ciclos cuando se operan dentro de los parámetros especificados y con una preparación de aire adecuada. La vida útil real depende de la presión de operación, la frecuencia de los ciclos, las condiciones de temperatura y la calidad del aire. En condiciones industriales típicas, con un mantenimiento adecuado, las válvulas suelen alcanzar de 5 a 10 años de funcionamiento confiable.

Cómo pedir válvulas ROSS serie 21

Uso del configurador de número de modelo

El catálogo incluye una guía completa de configuración de números de modelo que lo guía a través de cada criterio de selección:

1. Función de la válvula : elija 2/2, 3/2 o 4/2 según los requisitos de su circuito neumático
2. Tamaño del cuerpo : seleccione 3/8", 3/4" o 1-1/4" según las necesidades de capacidad de flujo
3. Posición predeterminada : especifique normalmente cerrado o normalmente abierto según los requisitos de seguridad
4. Tipo de piloto : elija piloto interno (más simple) o piloto externo (para presión de entrada variable)
5. Estándar de rosca : seleccione NPT o G para que coincida con los estándares de tuberías de la instalación
6. Especificación de la bobina : elija el voltaje (12/24 VCC, 120/240 VCA) y el tipo (a prueba de explosiones o intrínsecamente seguro)
7. Material del sello : Buna-N estándar o fluorocarbono opcional para una mayor resistencia química y a la temperatura.
8. Opciones especiales : anulación manual, certificaciones específicas, modificaciones personalizadas

Soporte técnico para la selección de válvulas

Los ingenieros técnicos de ventas de ROSS están disponibles para ayudarle con la selección de válvulas y ofrecer recomendaciones específicas para cada aplicación. Comuníquese con ROSS Controls al 1-800-438-7677 o a través del formulario de contacto del sitio web para hablar con un especialista en seguridad neumática que le ayudará a optimizar las especificaciones de sus válvulas según los requisitos específicos de su aplicación.

Soluciones de ingeniería personalizadas

Para aplicaciones que requieren modificaciones más allá de las ofertas estándar del catálogo, los servicios de ingeniería de ROSS pueden desarrollar soluciones personalizadas, incluyendo bobinas de voltaje especiales, materiales de sellado alternativos, configuraciones de puerto modificadas o presostatos y sensores integrados. ROSS cuenta con una amplia experiencia en la creación de válvulas de seguridad neumáticas específicas para cada aplicación, adaptadas a requisitos industriales específicos.

Descarga tu catálogo gratuito

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El catálogo se actualiza periódicamente con las últimas especificaciones de producto, información de certificación y datos técnicos. Guarde esta página en sus favoritos para acceder siempre a la versión más reciente.

Para obtener catálogos de productos adicionales de ROSS Controls, documentos técnicos, notas de aplicación de seguridad y guías de instalación, visite la biblioteca de documentos de ROSS Controls .

Recursos relacionados con los controles ROSS

Válvulas a prueba de explosiones serie 27:
Mayor capacidad de temperatura (hasta 175 °F/80 °C) para entornos industriales estándar que requieren certificación para ubicaciones peligrosas.

Válvulas de escape de seguridad a prueba de explosiones serie DM2 C:
Válvulas de seguridad redundantes monitoreadas con bobinas a prueba de explosiones para funciones de seguridad de Categoría 4, PL e en ubicaciones peligrosas.

Válvulas NAMUR con opciones a prueba de explosiones:
Válvulas de interfaz NAMUR compactas para montaje directo en actuadores neumáticos en ubicaciones peligrosas.

Guía de selección de válvulas de seguridad neumáticas:
Documento técnico completo que explica la metodología de selección de válvulas para sistemas neumáticos relacionados con la seguridad.

Guía de clasificación de ubicaciones peligrosas:
Referencia técnica que explica los sistemas de clasificación de ubicaciones peligrosas de América del Norte e internacionales.

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