Avance clave: Lograr una cobertura de diagnóstico del 99 % con monitoreo integrado, lo que permite el cumplimiento de la Categoría 2 en aplicaciones que anteriormente requerían sistemas de válvulas redundantes. Esto reduce la complejidad del sistema, el espacio físico que ocupa y el costo total de propiedad, manteniendo al mismo tiempo los más altos estándares de seguridad.

Por qué las válvulas de detección SV27 resuelven sus desafíos de ingeniería de seguridad

Para líderes de fabricación que priorizan la seguridad

Su responsabilidad es absoluta: prevenir lesiones laborales y mantener el cumplimiento normativo en todas las operaciones. Las válvulas SV27 apoyan directamente esta misión mediante:

• Confirmación de estado seguro verificado: El interruptor DPST integrado elimina las conjeturas sobre la posición de la válvula. Su sistema de control sabe con certeza si la válvula está funcionando correctamente o si se ha producido una falla.
• Certificación TÜV y documentación de seguridad funcional: El cumplimiento total de las normas ISO 13849-1:2015 (PL c) e IEC 61508/IEC 61511 (SIL 2) proporciona la documentación que exigen sus auditores, compañías de seguros y directivos.
• Cobertura de diagnóstico del 99 %: La detección temprana de fallas previene fallas catastróficas. Ya no depende de informes de incidentes reactivos, sino que monitorea activamente el estado de los sistemas de seguridad críticos.

Para los equipos de operaciones y confiabilidad de plantas

Los costes derivados de los tiempos de inactividad son implacables. Las válvulas SV27 ofrecen excelencia operativa:

• Excelencia en el diseño de válvulas de asiento: Su construcción autolimpiante y resistente a la suciedad garantiza que la válvula mantenga su rendimiento incluso en entornos industriales exigentes. Su rápida respuesta y alta capacidad de flujo aseguran una producción fluida.
• Probado en entornos exigentes: Su eficacia ha sido demostrada en líneas de prensado automotriz, operaciones de conformado de metales, instalaciones de moldeo de plásticos y plantas de ensamblaje en todo el mundo. El diseño de válvula de asiento ofrece una fiabilidad superior en comparación con las alternativas basadas en carretes.
• Menor carga de mantenimiento: La monitorización integrada permite un mantenimiento predictivo, lo que le permite solucionar los problemas antes de que se conviertan en emergencias de producción.

Para ingenieros de diseño y automatización

La construcción de la próxima generación de maquinaria requiere componentes que se integren a la perfección:

• Opciones de accionamiento flexibles: Elija entre control piloto por solenoide (24 V CC o 110-240 V CA) o funcionamiento controlado por presión, según los requisitos de su circuito. No se requiere ninguna modificación del sistema.
• Dimensiones compactas y fácil integración: el montaje en línea, la rosca estándar NPT/G y los conectores eléctricos integrados simplifican el diseño del sistema. Los modelos CAD y la documentación facilitan una integración rápida.
• Integración de diagnóstico mejorada: el interruptor DPST estándar proporciona retroalimentación de doble canal: tanto los contactos normalmente abiertos (NO) como los normalmente cerrados (NC) permiten estrategias de monitoreo redundantes.

Para líderes de compras y cadena de suministro

Necesitas proveedores que comprendan el coste total de propiedad:

• Disponibilidad global: Más de 100 distribuidores autorizados en todo el mundo garantizan una entrega rápida y un suministro constante. El ciclo de vida del producto, de larga trayectoria, minimiza el riesgo de obsolescencia.
• Múltiples configuraciones: 9 tamaños de cuerpo con múltiples opciones de puerto (3/4, 1, 1-1/4, 2, 2-1/2) y variantes de solenoide/piloto de presión reducen la complejidad del inventario al tiempo que admiten diversas aplicaciones.
• Soporte posventa integral: Repuestos, kits de servicio y asistencia técnica disponibles a través de la red mundial de ROSS Controls.

Especificaciones técnicas completas y datos de rendimiento

Parámetros operativos estándar

Certificaciones de seguridad y cumplimiento normativo

La serie SV27 alcanza los estándares de seguridad líderes en la industria:

• Nivel de integridad de seguridad (SIL 2): Certificado por TÜV Rheinland según las normas IEC 61508 e IEC 61511.
• Nivel de rendimiento (PL c): EN ISO 13849-1:2015 con diagnóstico específico de la aplicación.
• Categoría de seguridad funcional: Hasta CAT 3, PL e en configuraciones redundantes.
• Cobertura de diagnóstico: 99 % CC (logrado mediante la monitorización del estado del interruptor de seguridad)
• Datos de tiempo medio hasta el fallo (MTTFD): 98,15 años (nop: 7.360 ciclos)
• Probabilidad de fallo peligroso (PFHD): 2,35 × 10⁻⁷ por hora
• Clasificación B10D: 20.000.000 de ciclos

Especificaciones eléctricas

Interruptor DPST integrado:

• Corriente/tensión máxima: 2,5 A / 120 voltios CA
• Mínimo: 50 mA / 24 voltios CC
• Contactos de doble canal: NA y NC
• Diseño guiado por fuerza y con impulso positivo

Válvulas controladas por piloto de solenoide:

• 24 V CC: 14 vatios por solenoide (funcionamiento continuo)
• 110-120 V CA, 50/60 Hz: 87 VA de corriente de arranque, 30 VA de corriente de mantenimiento.
• 230-240 V CA, 50/60 Hz: Capacidad de funcionamiento continuo.

Válvulas controladas por presión:

• No requiere solenoide eléctrico.
• Ideal para aplicaciones de presión piloto independientes.
• La retroalimentación integral a través del interruptor DPST sigue siendo estándar.

Datos de rendimiento y dimensionamiento del flujo

La serie SV27 ofrece una impresionante capacidad de flujo en todos los tamaños de cuerpo:

Se han verificado todas las capacidades de flujo para las vías de escape 1-2 y 2-3. Consulte la documentación técnica para conocer los requisitos específicos de la aplicación.

Funcionalidades avanzadas que aportan valor en el mundo real.

Detección de posición integrada

A diferencia de las válvulas de escape ciegas, las válvulas sensoras SV27 conocen su propio estado de funcionamiento. El interruptor DPST integrado se activa en función de la posición de la válvula:

• Para cuerpos de 3/4" y 1-1/4": El interruptor se activa siempre que la válvula NO esté en su posición inicial normal, lo que significa que cualquier movimiento inesperado del carrete activa inmediatamente una alarma.
• Para cuerpos de 2": El interruptor se activa solo cuando la válvula ESTÁ en su posición inicial normal, lo que evita emisiones accidentales o fugas de presión.

Beneficio práctico: Su PLC o controlador de seguridad recibe información en tiempo real, lo que permite diagnósticos avanzados, alertas de mantenimiento predictivo y apagado automático del sistema si la válvula falla.

Puerto de verificación de presión (PV)

El puerto de verificación de presión NPT de 1/8" opcional proporciona una confirmación de seguridad mejorada:

• Indicador visual de presión (modelo 988A30): Un indicador emergente confirma la presión piloto en tiempo real. El operador puede verificarla mediante inspección visual.
• Interruptor de presión eléctrico (modelo 586A86): preajustado de fábrica a 5 psi en el flanco descendente. Proporciona retroalimentación eléctrica para confirmar la liberación de presión.

Por qué es importante: Las aplicaciones de categoría 2 requieren la confirmación de que la presión se ha liberado correctamente. Estos accesorios opcionales transforman el SV27 en un sistema completo de verificación de energía.

Ventajas del diseño de válvulas

La construcción con válvula de asiento ofrece ventajas que los diseños de carrete no pueden igualar:

• Fugas internas prácticamente nulas: el sellado directo del asiento minimiza el desperdicio de aire comprimido, lo que reduce los costos de energía y el impacto ambiental.
• Tolerancia a la suciedad: El diseño de la válvula de asiento es autolimpiante y compensa el desgaste. Incluso en sistemas de aire contaminados, la válvula mantiene un rendimiento constante.
• Respuesta rápida: Su mínima masa móvil permite ciclos de apertura y cierre rápidos, algo fundamental para aplicaciones de seguridad que requieren un rápido aislamiento de la energía.
• Alta capacidad de flujo: Los amplios conductos de flujo proporcionan el máximo rendimiento sin penalizaciones por caída de presión.

Categorías de aplicación de seguridad y cumplimiento normativo

Aplicaciones de parada segura de categoría 2

Las válvulas SV27 funcionan como elemento de descarga/escape controlado en circuitos de seguridad de Categoría 2. Algunos ejemplos de aplicación son:

• Seguridad de la prensa eléctrica: Escape controlado por solenoide durante el cambio de herramienta o el bloqueo por mantenimiento.
• Moldeo por inyección: Liberación de presión de emergencia que evita la separación del molde al activarse el circuito de detección.
• Estampación de metales: Descarga rápida de aire para la retracción de correderas en sistemas de embrague-freno.
• Automatización del montaje: Desactivación controlada cuando se activa la cortina de luz de seguridad.

Característica de diseño fundamental: El interruptor DPST de accionamiento positivo elimina el diagnóstico mediante relés y proporciona una prueba directa del estado de la válvula, lo que permite su uso en arquitecturas redundantes de categoría 3 cuando se integra correctamente con su sistema de control.

Integración de la seguridad funcional

La correcta integración de SV27 requiere:

1. Señal de actuación fiable: Es necesario supervisar y verificar la alimentación del piloto del solenoide. La pérdida de presión del piloto equivale a la pérdida de la capacidad de la función de seguridad.
2. Supervisión de interruptores: Su controlador de seguridad debe supervisar continuamente los contactos de interruptor normalmente abiertos (NO) y normalmente cerrados (NC) para detectar condiciones de falla.
3. Verificación de la retención de carga: ROSS recomienda realizar pruebas de funcionamiento del interruptor y del sellado cada 8 horas para aplicaciones de válvulas de retención de carga (según las especificaciones).
4. Integridad del suministro piloto: En los modelos con control de presión, asegúrese de que el suministro piloto cumpla con la presión mínima de funcionamiento y no esté contaminado.

Tamaños de cuerpo disponibles, configuraciones de puertos y guía de pedidos

Opciones de tamaño corporal

Selección del tipo de accionamiento

Controlado por piloto de solenoide : elija cuándo:

• Las señales de control electrónico están disponibles desde su PLC o controlador de seguridad.
• Se dispone de alimentación de 24 V CC o de 110-240 V CA de forma fiable.
• Necesitas un control de temporización flexible y la integración con sistemas automatizados.
• Múltiples solenoides permiten opciones de lógica de control adicionales.

Control de presión : elija cuándo:

• El suministro de aire para el piloto está disponible y es fiable.
• Se prefiere el funcionamiento autónomo sin control eléctrico.
• La arquitectura del sistema utiliza lógica neumática en lugar de control electrónico.
• Integración más sencilla sin necesidad de alimentación eléctrica para el solenoide.

Configuración del número de modelo

Formato estándar: SV27-[Puerto]-[Tamaño]-[Actuación]-[Voltaje]

Ejemplos de decodificación:

• SV27NC305407PSAA1A: Serie SV27, normalmente cerrado, cuerpo 540 (puertos de 3/4"), piloto de solenoide, 24 V CC
• SV27DC307707PSAA1A: Serie SV27, normalmente cerrado, cuerpo 770 (puertos de 1-1/4"), piloto de solenoide, 24 V CC

Construcción de materiales y resistencia ambiental

Las válvulas SV27 están diseñadas para entornos industriales exigentes:

Rango de temperatura de funcionamiento: -4 °C a +50 °C ambiente / -4 °C a +80 °C medio

Conectores eléctricos y opciones de integración

Especificaciones del conector del solenoide

• Configuración estándar: Conector MINI de 3 pines con pines codificados por colores.
• Clasificación máxima: 2,5 A / 120 V CA
• Asignación de pines: Verde/Amarillo (Tierra), Azul, Marrón
• Alternativa: Conector M12 de 5 pines disponible para entornos hostiles.

Especificaciones del conector del interruptor de detección

• Configuración estándar: MINI de 3 pines para tamaños de 3/4" y 1-1/4"
• Configuración de tamaño 2: conector M12 de 5 pines
• Clasificación máxima: 2,5 A / 120 V CA
• Tipo de contacto: Doble canal (NA y NC)
• Integridad de la señal: el diseño de ruptura positiva guiada por fuerza garantiza un funcionamiento con clasificación de seguridad.

Kits de cables precableados

ROSS ofrece soluciones de conectores precableados muy prácticas:

• Kits de solenoides (modelos 2239H77 y 2240H77): MINI de 3 pines a cables flexibles (opciones de 4 m o 10 m).
• Kits de interruptores de detección (modelos 2241H77 y 2242H77): Conector M12 de 5 pines a cables flexibles (opciones de 4 m o 10 m).
• Kits combinados: Disponibles con integración simultánea de solenoide e interruptor de detección.

Accesorios opcionales y personalización

Equipo de verificación de liberación de energía

Indicador visual de presión (modelo 988A30)

• Se instala en un puerto de verificación de presión NPT de 1/8".
• Un indicador visual emergente confirma la presión del piloto.
• No requiere instalación eléctrica, diseño mecánico sencillo.
• Rosca: 1/8" NPT

Interruptor de presión eléctrico (modelo 586A86)

• Preajuste de fábrica: borde descendente de 5 psi
• Conector: DIN EN 175301-803 Forma A
• Instalación: Puerto de detección de presión o ubicación aguas abajo.
• Proporciona información eléctrica al controlador de seguridad.

Opciones de anulación manual

Para los modelos con piloto de solenoide, hay disponibles varias configuraciones de anulación:

Todos los botones: Construcción metálica, con retorno por resorte, de goma lisa de serie.

Kits de luces indicadoras de solenoide

Verifique visualmente el estado de energización del solenoide:

• 24 V CC: Modelo 862K87-W
• 110-120 V CA (50-60 Hz): Modelo 862K87-Z
• 230 V CA (50-60 Hz): Modelo 862K87-Y

Las luces se encienden cuando se energiza el solenoide, proporcionando información operativa inmediata.

Silenciadores de escape y control de flujo

ROSS ofrece múltiples opciones de silenciadores para la reducción del ruido:

• Silenciadores estándar: Construcción de aluminio, presión nominal de 0 a 290 psig, puertos de 1/8" a 2".
• Capacidad de flujo: Hasta 104 Nl/min (Cv) para tamaños de puerto de 2-1/2".
• Conectores hexagonales: de acero o acero inoxidable, disponibles en varios tamaños.
• Característica crítica: Debe tener una capacidad de flujo ≥ capacidad de escape de la válvula para evitar problemas de contrapresión.

Datos dimensionales y planificación de la instalación

Dimensiones de la válvula controlada por piloto de solenoide

Cuerpo de 3/4":

• Altura total: 9,6" (244 mm)
• Altura del solenoide desde la superficie de la válvula: 5,7" (145 mm)
• Diámetro del conector: Ø 0,34" (8 mm)
• Ancho de la base: 3,25" (83 mm)

Cuerpo de 1-1/4":

• Altura total: 12,0" (305 mm)
• Mayor alcance para trayectorias de flujo más amplias.
• Mayor superficie de montaje: 6,63" × 4,50" (168 mm × 114 mm)

Cuerpo de 2":

• Altura total máxima: 11,8" (300 mm)
• Perfil exterior más grande: 6,33" × 5,80" (161 mm × 147 mm)
• Diámetro del conector: Ø 0,53" (13,5 mm)

Modelos CAD descargables: Modelos 3D completos disponibles para todos los tamaños, que permiten un diseño preciso del sistema y la integración del diseño 3D.

Dimensiones de la válvula controlada por presión

Las variantes controladas por presión son más compactas (sin extensión de solenoide):

• Cuerpo de 3/4": altura de 6,4" (163 mm) – tamaño compacto
• Cuerpo de 1-1/4": altura de 8,8" (222 mm)
• Cuerpo de 2": 300 mm (11,8") de altura con puerto de señal integrado de 1/4".

Recursos y documentación descargables

Este catálogo completo incluye:

• Especificaciones completas: parámetros de funcionamiento, datos eléctricos, certificaciones de seguridad.
• Curvas de rendimiento: Características de caudal frente a caída de presión para todos los tamaños de cuerpo.
• Dibujos dimensionales: Especificaciones detalladas en milímetros/pulgadas para la integración en CAD 3D.
• Diagramas de cableado: Configuraciones estándar de interruptores DPST y ejemplos de integración.
• Selector de número de modelo: Herramienta de referencia sencilla para la generación rápida de números de pieza.
• Documentación de seguridad: certificados TÜV, datos de seguridad funcional, comprobantes de conformidad.
• Archivos de modelos CAD: Compatibles con las principales plataformas CAD para la integración del diseño.
• Boletines de certificación: Documentación de conformidad con ISO 13849-1 e IEC 61508/61511.

Soporte y colaboración global de ROSS Controls

Distribución mundial y disponibilidad inmediata

ROSS Controls opera una red global que da soporte a la distribución de la válvula SV27:

• Más de 100 distribuidores autorizados: Ubicados estratégicamente en todo el mundo para una entrega rápida.
• Múltiples sedes regionales: Europa, América y Asia-Pacífico, lo que garantiza experiencia local.
• Gestión de inventario: Los principales distribuidores mantienen existencias de SV27 para necesidades urgentes.
• Soporte de emergencia: Líneas de asistencia técnica disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en varios continentes.

Soporte de ingeniería y diseño de aplicaciones

• Soluciones personalizadas ROSS/FLEX: Programas de diseño flexibles que satisfacen los requisitos específicos de cada aplicación.
• Diseño de sistemas in situ: Ingenieros de campo disponibles para la integración de sistemas de seguridad complejos.
• Soporte para la integración de CAD: Los equipos de ingeniería ayudan con la incorporación del diseño detallado.
• Verificación del rendimiento: Soporte para pruebas y validación del sistema antes de la implementación en producción.

Servicios posventa integrales

• Kits de servicio y repuestos: Disponibilidad total en toda la red mundial.
• Soporte de garantía: Garantía estándar de 1 año; programas de extensión disponibles.
• Capacitación técnica: Capacitación en el sitio para equipos de mantenimiento, operaciones y seguridad.
• Programas de mantenimiento preventivo: Alianzas de servicio programadas para la optimización de la confiabilidad

¿Por qué los principales fabricantes especifican las válvulas de detección SV27?

La diferencia de ROSS

Más de 100 años de excelencia en seguridad neumática.

ROSS Controls se fundó en 1921 y ha dedicado un siglo a perfeccionar la tecnología de válvulas neumáticas. La SV27 representa la culminación de este legado: ingeniería de eficacia probada combinada con los estándares de seguridad más modernos.

Fiabilidad comprobada en fábrica

Todas las válvulas SV27 se someten a pruebas rigurosas antes de su envío:

• Verificación funcional del funcionamiento del solenoide (cuando corresponda)
• Verificación de continuidad y guiada por fuerza de interruptores DPST
• Pruebas de sellado a presión para la detección de fugas internas
• Inspección visual para detectar defectos de fabricación

Rendimiento comprobado en aplicaciones

Las válvulas SV27 operan en algunos de los entornos de fabricación más exigentes del mundo:

• Líneas de prensado automotriz: ciclos de descarga de alta frecuencia, certificación de seguridad crítica.
• Conformado de metales: Aire contaminado y hostil, exigencias de fiabilidad extremas.
• Moldeo por inyección: Requisitos de respuesta rápida para sistemas de seguridad de moldes
• Alimentos y bebidas: Estándares de higiene con retroalimentación electrónica integrada.
• Ensamblaje de semiconductores: Control de ultraprecisión con requisitos de certificación.

Liderazgo en materia de regulación y certificación

Las certificaciones de la serie SV27 reflejan el compromiso de ROSS con la seguridad:

• Certificación TÜV Rheinland: Validación por terceros de las funciones de seguridad.
• Certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015
• Normas de seguridad funcional: Documentación completa de conformidad con las normas IEC 61508/61511.
• Soporte normativo: Paquetes de documentación que respaldan las auditorías de OSHA y la verificación de seguros.

Guía de implementación y puesta en marcha

Requisitos del sistema previos a la instalación

Antes de instalar las válvulas SV27 en su sistema:

1. Preparación del suministro de aire:
   • Instale un filtro de filtración mínimo de 5 micras aguas arriba de la válvula.
   • Verifique que la presión de suministro cumpla con el requisito mínimo de funcionamiento de 40 psig.
   • Confirme que la presión de suministro del piloto sea igual o superior a la presión de entrada.
2. Verificación de la presión del sistema:
   • Sistema de diseño para un rango de operación de 40 a 150 psig.
   • Nunca exceda la especificación máxima de 150 psig
   • Reduzca la presión si la presión de la fuente supera el máximo.
3. Fuente de alimentación del solenoide:
   • Modelos de 24 V CC: 14 vatios por solenoide, aptos para funcionamiento continuo.
   • 110-120 V CA: 87 VA de corriente de arranque, 30 VA de capacidad de mantenimiento.
   • Verifique el circuito de alimentación dedicado con la protección adecuada.
4. Integración eléctrica:
   • Conecte ambos contactos del interruptor DPST (NA y NC) al controlador de seguridad.
   • Utilice un circuito de monitoreo redundante para cumplir con la Categoría 2.
   • Implementar temporizadores de vigilancia para la detección de fallos.

Pruebas de seguridad funcional

ROSS recomienda el siguiente programa de mantenimiento:

• Mensualmente: Activación manual para verificar el funcionamiento mecánico.
• Cada 8 horas (mantenimiento de carga): Verificación del funcionamiento del interruptor y del sello para aplicaciones donde la válvula mantiene la carga.
• Trimestralmente: Revisión completa del diagnóstico del sistema y verificación de sensores.
• Anual: Inspección completa del servicio y reemplazo de sellos/piezas de desgaste.

Aplicaciones comunes e historias de éxito

Sistemas de seguridad para prensas eléctricas

Escenario: Gran proveedor de la industria automotriz que opera más de 50 prensas de estampado en dos instalaciones.

Problema: Los sistemas de embrague-freno tradicionales dependían de válvulas solenoides de descarga sin retroalimentación de posición. Múltiples incidentes de liberación de presión incompleta generaron preocupaciones sobre la seguridad de los trabajadores.

Solución: Se actualizaron las válvulas de detección a SV27 con monitoreo DPST integrado. El sistema de control ahora recibe confirmación en tiempo real de que la presión piloto se ha liberado y la carga se mantiene mediante el freno. Los técnicos pueden verificar el estado del sistema sin necesidad de inspección manual.

Resultado:

• Cumplimiento al 100% con los requisitos de la categoría 2 de TÜV.
• La tasa de incidentes se redujo a cero tras la implementación.
• Se reduce la carga de mantenimiento: las alertas predictivas previenen fallos.

Integración de la seguridad en el moldeo por inyección

Escenario: Fabricante de plásticos de tamaño mediano con sistemas de seguridad para moldes de 30 cavidades.

Desafío: Los altos volúmenes de producción requerían ciclos de producción rápidos. Las válvulas de escape solenoides tradicionales no podían proporcionar información sobre el estado de liberación de presión, lo que generaba incertidumbre en el control de calidad.

Solución: Sensor integrado SV27 con interruptor de verificación de presión opcional. El monitoreo electrónico evita la separación de la cavidad hasta que se confirme la liberación de presión.

Resultado:

• Se redujo la tasa de defectos en un 15 % gracias a un mejor control de la presión.
• Certificación de seguridad simplificada durante las auditorías de instalaciones.
• Los costes de mantenimiento se reducen un 20 % gracias a la detección temprana de fallos.

Preguntas de ingeniería respondidas

P: ¿Se puede utilizar SV27 en configuraciones redundantes de Categoría 3?

R: Sí. Cuando se configura con la monitorización de doble canal adecuada (contactos de interruptor normalmente abiertos y normalmente cerrados) y se integra con un controlador de seguridad de categoría 3, el SV27 puede soportar los niveles de seguridad PLd de categoría 3. Consulte la documentación técnica y la ingeniería de aplicaciones para el diseño específico del circuito.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el piloto solenoide y la actuación controlada por presión?

A: Los modelos con piloto de solenoide utilizan una señal eléctrica para controlar el flujo de aire piloto, lo que permite una sincronización flexible y la integración con sistemas de control electrónico. Los modelos controlados por presión utilizan directamente la fuente de presión piloto, lo que resulta ideal para el funcionamiento autónomo o circuitos lógicos neumáticos. Ambos cumplen con los mismos estándares de seguridad.

P: ¿Cómo mejora la seguridad el interruptor DPST integrado?

A: El interruptor DPST de accionamiento positivo proporciona retroalimentación de doble canal (contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados). Su controlador de seguridad supervisa ambos canales simultáneamente. La pérdida de señal del interruptor o estados contradictorios del mismo activan inmediatamente una falla, evitando así fallas enmascaradas.

P: ¿Hay modelos CAD disponibles para la integración del diseño?

R: Sí. Disponemos de archivos CAD 3D completos para todos los tamaños y configuraciones de carrocería. Los modelos admiten exportaciones en formato STEP, IGES y formato nativo, compatibles con las principales plataformas CAD, como SolidWorks, AutoCAD y Catia.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual?

A: Los artículos en stock, a través de distribuidores autorizados, suelen enviarse en un plazo de 5 a 10 días hábiles. Las configuraciones personalizadas o los pedidos de gran volumen pueden requerir de 4 a 6 semanas. Para conocer los plazos de entrega específicos, póngase en contacto con su distribuidor local de ROSS.

Descargue su Guía Técnica Completa del SV27

Este catálogo en formato PDF contiene todo lo necesario para la especificación, el diseño, la adquisición y la puesta en marcha:

• Lista completa de piezas con todos los tamaños y configuraciones de carrocería.
• Datos de rendimiento técnico, incluidas curvas de flujo y clasificaciones de presión.
• Certificaciones de seguridad y documentación de seguridad funcional
• Especificaciones dimensionales para la integración CAD y la planificación del diseño de paneles.
• Diagramas de cableado eléctrico para la integración de solenoides e interruptores
• Catálogo de accesorios opcionales con interruptores de presión e indicadores
• Ejemplos de aplicación que demuestran el diseño de circuitos de apagado seguro

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