Las válvulas de la Serie 77, construidas con carretes dobles de acero inoxidable de alta precisión como elementos principales, incorporan un sistema de monitorización dinámica autónomo que elimina la necesidad de controles externos. Este innovador diseño reduce la complejidad del sistema, manteniendo al mismo tiempo los más altos niveles de seguridad exigidos por las normas de automatización industrial modernas.

La serie 77 alcanza la certificación de categoría de seguridad 4, nivel de rendimiento e (PL e) según la norma ISO 13849-1 y clasificación SIL 3 según la norma IEC 62061, lo que la hace idónea para las aplicaciones de seguridad más exigentes. Con datos de seguridad funcional comprobados, incluyendo un valor B10D de 20 000 000 de ciclos y un MTTFd de 301,9 años, estas válvulas ofrecen una fiabilidad y durabilidad excepcionales en funciones de seguridad críticas.

Características y beneficios clave

Sistema de monitorización dinámica autónomo

Una de las ventajas más significativas de la Serie ROSS 77 es su sistema de monitorización dinámica integrado y autónomo. A diferencia de las configuraciones tradicionales de doble válvula, que requieren relés de seguridad externos o circuitos de control complejos, la Serie 77 incorpora toda la lógica de monitorización directamente en el cuerpo de la válvula. Esta monitorización interna verifica continuamente el funcionamiento síncrono de ambos elementos de la válvula durante cada ciclo de activación y desactivación, detectando automáticamente cualquier funcionamiento discordante y volviendo a la posición de seguridad cuando se detecta un movimiento asíncrono.

El sistema de monitorización opera dentro de un intervalo de 500 milisegundos, lo que garantiza que tanto las señales piloto como los solenoides se activen dentro de este lapso. Si los elementos de la válvula no funcionan de forma sincronizada, la válvula pasa inmediatamente a dirigir la presión de entrada al puerto 2 (posición de cilindro retraído) mientras descarga por el puerto 4. Este mecanismo de seguridad garantiza que el cilindro siempre regrese a su posición inicial segura en caso de un mal funcionamiento de la válvula.

Funcionalidad de reinicio automático

La serie 77 incorpora reinicio automático tras la desactivación, lo que simplifica el funcionamiento y garantiza la seguridad. En caso de fallo debido al funcionamiento asíncrono de la válvula, esta puede reiniciarse desenergizando ambos pilotos de solenoide (en modelos eléctricos) o eliminando las señales de los pilotos neumáticos (en modelos controlados por presión). Este mecanismo de reinicio no se activa simplemente regulando la presión de suministro, lo que evita reinicios involuntarios y garantiza que se requiera la intervención del operador para restablecer el funcionamiento tras un fallo.

Este diseño de reinicio automático elimina la necesidad de intervención mecánica manual, al tiempo que cumple con los requisitos de las normas de seguridad que prohíben el reinicio automático de fallas mediante el ciclo de encendido y apagado. El resultado es una reducción del tiempo de inactividad durante fallas temporales, manteniendo el pleno cumplimiento de los requisitos de las normas EN13736, ANSI B11.2 e ISO 13849-1.

Construcción de doble carrete de acero inoxidable

La serie 77 emplea carretes dobles de acero inoxidable mecanizados con precisión en una configuración de carrete y manguito, lo que proporciona un rendimiento superior en comparación con las válvulas de asiento en muchas aplicaciones. Este diseño de carrete ofrece varias ventajas operativas:

• Accionamiento rápido y fiable con mínima diferencia de presión requerida.
• Excelente tolerancia a la suciedad gracias al diseño de junta deslizante que puede alojar contaminantes menores sin atascarse.
• Funcionamiento de baja fricción que garantiza fuerzas de accionamiento constantes durante toda la vida útil de la válvula.
• Resistencia a la corrosión gracias a su construcción en acero inoxidable, lo que prolonga la vida útil de la válvula en entornos exigentes.
• Sellado hermético en posición cerrada, minimizando el consumo de aire y evitando la deriva involuntaria del actuador.

La construcción de doble carrete y manguito proporciona una verdadera redundancia a nivel de elemento de válvula, asegurando que, incluso si un carrete se atasca o falla, el segundo carrete mantiene la integridad del control. Combinada con el sistema de monitoreo interno, esta arquitectura redundante alcanza las más altas calificaciones de seguridad.

Indicación de estado e integración de la máquina

Los modelos disponibles incluyen un interruptor indicador de estado integrado que proporciona una señal de "listo para funcionar" al controlador de la máquina, informando al sistema de control sobre el estado de la válvula antes de permitir el inicio del ciclo de la máquina. Este interruptor indica cuándo ambos elementos de la válvula están correctamente posicionados y la válvula está lista para funcionar, lo que permite una integración perfecta con los modernos controladores de seguridad programables y sistemas de control de máquinas.

Además, un interruptor de presión opcional proporciona una señal cuando la válvula se encuentra en una posición defectuosa, lo que permite al sistema de control de la máquina ofrecer la información pertinente al operador, activar alarmas o iniciar secuencias de parada controlada. Estas señales de monitorización facilitan un diagnóstico exhaustivo de la máquina y pueden integrarse en sistemas de seguimiento de la eficacia general del equipo (OEE).

Las conexiones eléctricas utilizan conectores estandarizados DIN EN 175301-803 Forma A, lo que garantiza la compatibilidad con los componentes de automatización industrial y simplifica la instalación y el mantenimiento. Estas conexiones estándar de la industria también permiten la desconexión rápida, lo que reduce el tiempo medio de reparación (MTTR) durante la resolución de problemas o la sustitución de válvulas.

Especificaciones técnicas y variantes del modelo

Modelos de accionamiento eléctrico (controlados por piloto de solenoide)

Las válvulas de la serie 77, controladas por piloto de solenoide, ofrecen accionamiento eléctrico mediante dos operadores de solenoide independientes, lo que las hace ideales para su integración con sistemas de control de seguridad eléctrica, controladores de seguridad programables (PSC) y módulos de relés de seguridad. Estos modelos están disponibles en diversas configuraciones de voltaje para adaptarse a los estándares eléctricos internacionales.

Opciones de voltaje:

• 24 V CC - Tensión de control industrial estándar, la opción más común para los sistemas de automatización modernos.
• 110-120 V CA, 50/60 Hz - Estándar industrial norteamericano para el control de maquinaria.
• 230-240 V CA, 50/60 Hz - Norma europea/internacional (nota: las normas de OSHA limitan la tensión de control de la prensa a un máximo de 120 V CA en aplicaciones en EE. UU.)

Todos los solenoides están diseñados para funcionamiento continuo y cuentan con una clasificación de protección IP65 según la norma IEC 60529, lo que les proporciona protección contra la entrada de polvo y chorros de agua. Algunos modelos incorporan indicadores LED para facilitar la resolución de problemas y proporcionar una confirmación visual del estado de energización.

El rango de presión de funcionamiento para los modelos controlados por piloto de solenoide abarca de 40 a 150 psi (2,5 a 10,3 bar), lo que proporciona flexibilidad para diversos requisitos de presión del sistema. Las válvulas funcionan como válvulas direccionales de control de 4 vías, 5 puertos y 2 posiciones (función 5/2), y se requiere la activación eléctrica simultánea de ambos solenoides principales para un funcionamiento correcto.

Modelos de accionamiento neumático (controlados por presión)

Las válvulas de la serie 77, controladas por presión, ofrecen accionamiento neumático por piloto, lo que las hace especialmente adecuadas para aplicaciones de control a dos manos. Esto permite el uso de botones y estaciones de pulsadores en lugares donde el cableado eléctrico a los dispositivos piloto sería poco práctico. Estos modelos proporcionan control lógico de puerta "AND", que requiere que ambas señales neumáticas del piloto (S1 y S2) estén presentes dentro de la ventana de discordancia de 500 milisegundos para accionar la válvula.

La configuración de control de presión opera a una presión de 40 a 100 psi (2,5 a 7 bar) con requisitos de presión piloto iguales o superiores a la presión de entrada (pero sin exceder la presión máxima de entrada). Este diseño garantiza una actuación fiable de la válvula en todo el rango de presión de funcionamiento, manteniendo al mismo tiempo una función de monitorización adecuada.

Las aplicaciones de control a dos manos se benefician del accionamiento neumático, ya que proporciona una lógica de puerta AND inherente sin necesidad de módulos electrónicos de control a dos manos. La ventana de temporización de 500 milisegundos garantiza el funcionamiento simultáneo de ambas entradas, evitando la actuación secuencial que podría comprometer la función de seguridad del control a dos manos. Si alguna de las señales piloto se retrasa más allá de esta ventana, la válvula vuelve automáticamente a la posición de seguridad, con el puerto de salida 2 recibiendo la presión de entrada completa y el puerto de salida 4 vacío.

Tamaños de los puertos y características del flujo

El catálogo de la Serie 77 detalla múltiples configuraciones de tamaño de puerto para adaptarse a diferentes requisitos de flujo:

Tamaño de base 2:

• Entrada: 1/2" NPT, G (Rp) o SAE-12
• Salida: 3/8" NPT, G (Rp) o SAE-12
• Escape: Silenciador incorporado
• Coeficientes de flujo (Cv): 1-2 = 2,0, 1-4 = 1,6, 2-3 = 1,6, 4-5 = 2,8
• Dimensiones: 4,07-6,68" de largo × 3,16" de ancho × 11,09" de alto
• Peso: 7,6-8,4 lb (3,4-3,8 kg)

Tamaño de la base 4:

• Entrada: 1/2" o 3/4" NPT, G (Rp) o SAE-12
• Salida: 1/2" o 3/4" NPT, G (Rp) o SAE-12
• Escape: Silenciador incorporado
• Coeficientes de flujo (Cv): 1-2 = 3,2, 1-4 = 3,4, 2-3 = 2,7, 4-5 = 7,2
• Dimensiones: 4,25-6,87" de largo × 4,11-4,88" de ancho × 11,92-12,17" de alto
• Peso: 4,6-5,3 kg (10,2-11,6 lb)

Los coeficientes de flujo (Cv) indican la capacidad de flujo de cada conducto, donde valores más altos indican una mayor capacidad de flujo. El conducto de escape 4-5 presenta los valores de Cv más altos para garantizar una rápida retracción del cilindro y una descarga sin acumulación de contrapresión que podría ralentizar la velocidad de retorno o generar tiempos de ciclo inconsistentes.

Todos los modelos incorporan silenciadores de escape integrados para reducir las emisiones de ruido durante la descarga del cilindro, cumpliendo así con la normativa sobre ruido en el lugar de trabajo y mejorando la comodidad del operario. Los tipos de rosca incluyen NPT (rosca nacional para tuberías), G/Rp (roscas paralelas ISO 228-1) y rosca recta SAE con junta tórica, adaptándose a las normas internacionales de tuberías.

Certificaciones de seguridad y cumplimiento normativo

ISO 13849-1 Categoría 4, Nivel de rendimiento e

La serie 77 alcanza la máxima clasificación de integridad de seguridad según la norma ISO 13849-1, el estándar internacional para componentes de sistemas de control relacionados con la seguridad. La categoría 4 PL e representa los requisitos más estrictos para la fiabilidad del control, que exigen:

• Redundancia : Los elementos de válvula duales e independientes proporcionan rutas de control de flujo redundantes.
• Supervisión : el sistema de supervisión dinámica autónomo detecta fallos durante el funcionamiento.
• Tolerancia a fallos : el sistema continúa funcionando de forma segura incluso con un único fallo presente.
• Detección de fallos : la alta cobertura de diagnóstico garantiza que los fallos se detecten antes de que comprometan la seguridad.
• Tiempo medio hasta el fallo peligroso (MTTFd) : 301,9 años (nop: 662.400 operaciones)
• Cobertura Diagnóstica (CD) : Alto nivel mediante monitorización continua.
• Probabilidad de falla peligrosa por hora (PFHd) - 7,71×10⁻⁹

Esta certificación permite que la Serie 77 se utilice en las aplicaciones de mayor riesgo, donde un fallo podría provocar lesiones graves o la muerte, incluidas las operaciones de prensado, el bloqueo de la transmisión de potencia y otras funciones críticas de seguridad.

SIL 3 según IEC 62061

Además de la certificación ISO 13849-1, la Serie 77 alcanza el Nivel de Integridad de Seguridad 3 (SIL 3) según la norma IEC 62061, el estándar de seguridad específico del sector para sistemas de control de maquinaria. La clasificación SIL 3 indica una probabilidad de fallo peligroso por hora de entre 10⁻⁸ y 10⁻⁷, en consonancia con la clasificación PL e de la norma ISO 13849-1.

Este enfoque de doble certificación permite a los ingenieros de seguridad utilizar el marco ISO 13849-1 o el IEC 62061 para el diseño y la validación de sistemas de seguridad, según las preferencias del sector industrial y los estándares de la empresa. Muchas organizaciones de la industria de procesos prefieren la norma IEC 62061 (derivada de la IEC 61508), mientras que los fabricantes de maquinaria suelen utilizar la ISO 13849-1.

Cumplimiento de las normas EN13736 y ANSI B11.2.

La serie 77 cumple con los requisitos específicos de EN13736 (norma europea para sistemas de control neumático en aplicaciones de seguridad) y ANSI B11.2 (norma nacional estadounidense para sistemas de potencia hidráulica y neumática). Estas normas establecen criterios de diseño, requisitos de rendimiento y protocolos de pruebas de validación específicos para componentes de control de seguridad en sistemas de potencia fluida.

El cumplimiento de estos estándares garantiza que la Serie 77 incorpore:

• Redundancia adecuada para evitar fallos puntuales.
• Monitorización para detectar fallos en las válvulas
• Comportamiento a prueba de fallos en condiciones de fallo
• Mecanismos de reinicio adecuados que evitan el reinicio involuntario
• Protección ambiental adecuada para entornos industriales.
• Capacidad de flujo y tiempo de respuesta adecuados para la aplicación prevista.

El cumplimiento de la norma ANSI B11.2 es especialmente importante para las operaciones de fabricación en EE. UU., ya que la OSHA hace referencia a las normas de la serie B11 en las medidas coercitivas relacionadas con la seguridad de la maquinaria. La especificación de componentes que cumplen con la norma B11.2 demuestra la debida diligencia en el diseño del sistema de seguridad de la maquinaria.

Portafolio de Certificación Global

La completa cartera de certificaciones de la Serie 77 incluye:

• Certificación CSA/UL : Cumplimiento de las normas norteamericanas de seguridad eléctrica y funcional.
• Marcado CE : Conformidad con las directivas de maquinaria y aparatos eléctricos de la Unión Europea.
• Certificación DGUV : homologación alemana de componentes de seguridad en materia de seguros contra accidentes.
• Declaración EAC : Marcado de conformidad euroasiático para Rusia, Bielorrusia, Kazajstán y otros países con certificación CU.

Este enfoque de certificación global garantiza que la Serie 77 pueda especificarse para maquinaria fabricada para la exportación a prácticamente cualquier mercado del mundo, eliminando las barreras de certificación y acelerando el tiempo de comercialización para los fabricantes de maquinaria OEM que prestan servicios a clientes internacionales.

Aplicaciones y soluciones para la industria

Prensas neumáticas accionadas por cilindro

Las prensas neumáticas de cilindros de tamaño pequeño a mediano representan la principal aplicación de las válvulas de la Serie 77. Estas prensas utilizan cilindros neumáticos para generar fuerzas de conformado, estampado, punzonado o ensamblaje, lo que genera riesgos significativos si los operarios acceden al punto de operación durante la ejecución del ciclo. La Serie 77 proporciona un retorno del cilindro con control preciso, asegurando que el cilindro de la prensa se retraiga a la posición inicial segura cuando se libera el dispositivo de activación o se abre un enclavamiento de seguridad.

En aplicaciones de prensado, la válvula normalmente se conecta con:

• Estaciones de control a dos manos (en modelos con control de presión)
• Cortinas de luz o escáneres de seguridad
• Bloqueos de seguridad en las protecciones de acceso
• Circuitos de parada de emergencia
• Controladores de seguridad programables

La función de monitoreo integrada verifica continuamente que ambos elementos de la válvula se accionen de forma síncrona, lo que proporciona la redundancia y la detección de fallas requeridas por las regulaciones de OSHA para la confiabilidad del control de prensas mecánicas. Si bien la Serie 77 no está diseñada para el control de embrague/freno en prensas mecánicas (ROSS ofrece la Serie DM2 específica para esta aplicación), destaca en el control de prensas accionadas por cilindro y otros equipos de conformado.

Operadores de válvulas y control de actuadores

Las válvulas de proceso equipadas con actuadores neumáticos requieren un control fiable para evitar movimientos involuntarios durante el mantenimiento o cuando las funciones de seguridad exigen el cierre de la válvula. La serie 77 proporciona una actuación fiable de los actuadores neumáticos, garantizando que las válvulas de bola de cuarto de vuelta, las válvulas de mariposa o las válvulas de compuerta lineales respondan de forma predecible a las señales de control, manteniendo la posición de seguridad en caso de fallo.

En las aplicaciones de operadores de válvulas, el comportamiento a prueba de fallos se puede configurar para:

• Operadores de retorno por resorte : los operadores de válvula con resortes internos se cierran (o abren) automáticamente cuando la serie 77 se desactiva, liberando la presión del actuador.
• Operadores de doble efecto : los operadores de válvula sin resortes se accionan positivamente a cualquiera de las dos posiciones según la selección del puerto de salida de la Serie 77.

La función de indicación de estado permite la integración con sistemas de control de procesos, proporcionando información sobre la posición de la válvula para la visualización del proceso, la lógica de enclavamiento y los sistemas de gestión de alarmas.

Pestillos de seguridad y bloqueo de posición

Los pestillos de seguridad accionados por cilindros neumáticos aseguran puertas de acceso, protecciones deslizantes, compuertas de celdas de trabajo robóticas y otros elementos de protección móviles. La serie 77 garantiza el funcionamiento fiable de estos pestillos, impidiendo la apertura de las protecciones mientras la máquina realiza movimientos peligrosos y evitando el reinicio de la máquina mientras las protecciones permanecen abiertas.

El funcionamiento fiable y de control que proporciona la Serie 77 permite:

• Bloqueo de seguridad con monitorización de posición : el interruptor de estado confirma el acoplamiento del pestillo antes de permitir un movimiento peligroso.
• Enclavamiento con llave cautiva : integración con sistemas de llave cautiva para secuencias de enclavamiento complejas.
• Control de pestillo redundante : cumple con los requisitos de la Categoría 4 para aplicaciones de alto riesgo donde la falla del pestillo podría provocar lesiones graves.

La función de reinicio automático reduce las fallas no deseadas al tiempo que mantiene la integridad de la seguridad, minimizando las interrupciones de producción debidas a fluctuaciones temporales de presión o perturbaciones eléctricas.

Automatización del montaje y manipulación de materiales

Los sistemas de ensamblaje automatizados y los equipos de manipulación de materiales utilizan ampliamente actuadores neumáticos para operaciones de recogida y colocación, orientación de piezas, mecanismos de alimentación y movimientos de transferencia. Si bien muchos de estos movimientos pueden no requerir individualmente una fiabilidad de control de Categoría 4, la Serie 77 aporta valor donde:

• Varias estaciones comparten un sistema de seguridad común (cortinas de luz que protegen múltiples zonas de trabajo).
• El acceso durante el funcionamiento automático es necesario para la carga de piezas o la inspección de calidad.
• La evaluación de riesgos determina que el riesgo residual requiere una mayor fiabilidad del control.
• Los programas de estandarización de los fabricantes de maquinaria especifican componentes de Categoría 4 en toda la gama.

En aplicaciones de manipulación de materiales, la Serie 77 permite el control en el punto de uso en lugar de la eliminación de presión en toda la zona, lo que reduce el consumo de aire y elimina el tiempo de recarga del sistema tras las paradas de seguridad. Este enfoque de control específico puede reducir significativamente el tiempo de ciclo en comparación con las arquitecturas de válvulas de descarga tradicionales que vacían zonas neumáticas completas.

Descripción del funcionamiento y operación de la válvula

Funcionamiento normal - Válvulas controladas por piloto de solenoide

Durante el funcionamiento normal de las válvulas de la serie 77 controladas por pilotos de solenoide, el sistema de control de la máquina energiza simultáneamente ambos pilotos de solenoide principales (S1 y S2) cuando el sistema de control de seguridad lo permite. Ambos solenoides deben energizarse con una diferencia aproximada de 500 milisegundos para garantizar la activación síncrona de los elementos de la válvula dual.

Cuando se activa correctamente, el aire a presión que entra por el puerto de entrada 1 fluye hacia el puerto de salida 4, extendiendo el cilindro conectado o activando el dispositivo posterior. Simultáneamente, el puerto de salida 2 se conecta al puerto de escape 3, permitiendo que el aire que sale del puerto 2 se evacúe a través del silenciador integrado.

Cuando el sistema de control de la máquina desactiva ambos pilotos de solenoide (debido a la liberación del botón por parte del operador, la activación del dispositivo de seguridad o la finalización del ciclo), ambos elementos de la válvula regresan a su posición inicial. El aire fluye entonces desde el puerto de entrada 1 al puerto de salida 2, retrayendo el cilindro o devolviendo el actuador a la posición segura. El aire que sale del puerto 4 se expulsa a la atmósfera a través del puerto 5 mediante el silenciador incorporado.

La rápida capacidad de escape (Cv 4-5 = 7,2 para válvulas de tamaño 4) garantiza una rápida retracción del cilindro, minimizando el tiempo que el movimiento peligroso continúa después de que se emite la orden de parada de seguridad. Esta rápida respuesta influye directamente en los cálculos de distancia de seguridad según la norma ISO 13855 al diseñar instalaciones de barreras fotoeléctricas o escáneres.

Función de seguridad: detección de fallos y comportamiento predeterminado.

El sistema de monitorización interno evalúa continuamente la posición de ambos elementos de la válvula durante cada ciclo de activación y desactivación. Si el sistema detecta un movimiento asíncrono —es decir, cuando un elemento de la válvula se mueve mientras el otro permanece inmóvil o presenta un retraso superior a los 500 milisegundos—, la válvula pasa inmediatamente a su configuración de seguridad.

En la condición de seguridad ante fallos:

• La presión de entrada (puerto 1) se conecta al puerto de salida 2, impulsando el cilindro o actuador a la posición retraída/segura.
• El puerto de salida 4 se conecta al puerto de escape 5, liberando cualquier presión que pudiera causar un movimiento peligroso.
• El interruptor indicador de estado (si está equipado) cambia de estado para indicar una condición de falla.
• El interruptor de presión opcional (si está equipado) indica al sistema de control que se ha producido un funcionamiento anómalo.

Este comportamiento predeterminado garantiza que el cilindro o actuador conectado se mueva siempre hacia la posición segura o permanezca en ella durante las fallas. La válvula no puede accionarse a la posición peligrosa mientras persista la falla, lo que evita el funcionamiento inseguro de la máquina.

Procedimientos de reinicio de la válvula

Tras una avería, la Serie 77 requiere un reinicio manual para volver a su funcionamiento normal, evitando así el reinicio automático que podría sorprender a los operadores o al personal de mantenimiento. El procedimiento de reinicio varía según el modelo.

Modelos controlados por piloto de solenoide:

1. Desenergice completamente ambos pilotos del solenoide principal.
2. Verifique que ambos solenoides estén desenergizados (tiempo mínimo de apagado según lo especificado en las instrucciones de instalación).
3. La válvula se restablece automáticamente internamente durante este período de desenergización.
4. Reactive ambos solenoides simultáneamente para reanudar el funcionamiento normal.
5. El interruptor indicador de estado vuelve a su estado normal cuando la válvula está lista para funcionar.

Modelos con control de presión:

1. Retire las señales de piloto neumático de ambos puertos de suministro de piloto (S1 y S2).
2. Verifique que ambos puertos piloto estén completamente vacíos.
3. La válvula se restablece automáticamente internamente durante este período de despresurización.
4. Vuelva a aplicar simultáneamente las señales piloto neumáticas (dentro de un intervalo de 500 ms) para reanudar el funcionamiento normal.

Es fundamental destacar que la válvula no se puede reiniciar regulando la presión de suministro principal en el puerto 1 ni interrumpiendo el suministro eléctrico (en los modelos eléctricos). Este diseño evita reinicios involuntarios durante fluctuaciones de presión del sistema o interrupciones del suministro eléctrico, lo que garantiza que los operadores deban tomar medidas deliberadas para restablecer el funcionamiento de la válvula tras una avería.

Funcionamiento con control a dos manos (modelos con control de presión)

Las válvulas de la serie 77, controladas por presión, destacan en aplicaciones de control a dos manos, donde la seguridad del operador exige la activación simultánea de dos dispositivos de habilitación independientes. La configuración de piloto neumático proporciona una lógica de puerta AND inherente con una ventana de tiempo de 500 milisegundos que garantiza una activación verdaderamente simultánea.

En una instalación típica de control a dos manos:

1. El operador presiona ambos botones de la palma de la mano o los botones de habilitación en un plazo de 500 milisegundos.
2. Las señales neumáticas de ambos botones llegan a los puertos piloto S1 y S2 de la válvula.
3. Si las señales llegan dentro del intervalo de tiempo establecido, ambos elementos de la válvula se activan, extendiendo el cilindro.
4. Si alguna de las señales llega más de 500 ms después de la primera, la válvula permanece en la posición de seguridad o vuelve a ella por defecto.
5. El cilindro se retrae cuando se suelta uno o ambos botones.

Esta configuración impide la activación secuencial, donde una mano podría mantener presionado un botón mientras la otra se introduce en la zona de peligro antes de presionar el segundo botón. El intervalo de tiempo garantiza una operación simultánea con ambas manos, cumpliendo con los requisitos de ANSI B11.19 e ISO 13851 para dispositivos de control de dos manos.

El interruptor indicador de estado opcional proporciona información al sistema de control de la máquina, lo que permite una secuencia adecuada con otros dispositivos de seguridad y garantiza que la válvula esté lista para funcionar antes de permitir el inicio del ciclo.

Instalación, montaje e integración

Configuración y orientación del montaje

La serie 77 utiliza una configuración de montaje sobre base, lo que permite su instalación en colectores, placas de montaje o bastidores de máquinas mediante el patrón de base estandarizado. Este enfoque de montaje sobre base ofrece varias ventajas:

• Instalación compacta : la válvula se monta directamente en el colector de suministro neumático.
• Instalación de fontanería simplificada : la entrada se conecta a través del soporte de la base, lo que reduce la cantidad de conexiones.
• Fácil desmontaje : la válvula se puede desmontar para su mantenimiento sin necesidad de desmontar las tuberías del cilindro.
• Puntos de fuga reducidos : la conexión de montaje en base elimina los racores roscados en el puerto de entrada.

Si bien la válvula puede montarse en cualquier posición, ROSS recomienda el montaje vertical con la válvula en posición vertical para un rendimiento y una durabilidad óptimos. Esta posición permite que cualquier condensación que se acumule drene de forma natural a través de los orificios de escape, evitando la acumulación de humedad que podría afectar los materiales de sellado o provocar la formación de hielo en ambientes fríos.

Asegúrese de que haya suficiente espacio libre alrededor de la válvula para:

• Acceso al conector eléctrico (en modelos con solenoide)
• Conexiones de tuberías neumáticas en los puertos 2, 4, S1 y S2.
• Inspección visual de los indicadores LED (si los tiene)
• Cableado del interruptor indicador de estado (si está equipado)

Integración de sistemas neumáticos

Un diseño adecuado del sistema neumático garantiza un funcionamiento fiable de las válvulas y un rendimiento óptimo. ROSS recomienda las siguientes prácticas de diseño de sistemas:

Calidad del aire:
La serie 77 requiere aire limpio y filtrado que cumpla con la norma ISO 8573-1 Clase 7:4:4 como mínimo (tamaño de partícula, humedad y contenido de aceite). Instale una combinación de filtro-regulador-lubricador (FRL) o filtro-regulador (FR) aguas arriba de la válvula con:

• Filtración máxima de 40 micras
• Drenaje manual o automático para la eliminación de la humedad.
• Regulación de presión para mantener la presión del sistema dentro del rango de 40-150 psi.
• Lubricación opcional (la válvula funciona satisfactoriamente con o sin lubricación).

Presión de suministro:
Mantenga la presión de suministro en el puerto de entrada 1 dentro del rango de funcionamiento especificado (40-150 psi para válvulas controladas por solenoide, 40-100 psi para válvulas controladas por presión). Una presión insuficiente puede impedir el correcto funcionamiento de la válvula, mientras que una presión excesiva puede reducir la vida útil del sello y aumentar el consumo de aire.

Presión piloto (modelos con control de presión):
La presión piloto en los puertos S1 y S2 debe ser igual o superior a la presión de entrada, pero no debe exceder la presión máxima de entrada. Esto garantiza una fuerza piloto adecuada para accionar los elementos de la válvula, evitando daños en los mecanismos de control piloto. Instale reguladores en las líneas piloto si la presión de la fuente piloto supera la presión de entrada.

Tubería del puerto de escape:
Los puertos 3 y 5 incorporan silenciadores integrados para reducir el ruido del escape. No los obstruya ni restrinja, ya que la contrapresión durante el escape puede ralentizar la retracción del cilindro y afectar el tiempo de respuesta. Si se requiere una mayor reducción del ruido, conecte el escape a un silenciador remoto o a un colector de escape, asegurándose de que la tubería tenga el tamaño adecuado para evitar la acumulación de contrapresión.

Válvulas de retención aguas abajo:
Si existen válvulas de retención, válvulas direccionales de centro cerrado u otras restricciones aguas abajo de la Serie 77, asegúrese de que no impidan el flujo de escape adecuado durante la retracción del cilindro. La presión atrapada aguas abajo del puerto 4 cuando la válvula cambia a la posición de retracción debe poder escaparse a través del puerto 5 para lograr una retracción rápida.

Integración eléctrica y cableado

Los modelos controlados por piloto de solenoide requieren una instalación eléctrica adecuada para un funcionamiento fiable y el cumplimiento de las normas de seguridad:

Requisitos de la fuente de alimentación:

• Proporcionar la capacidad de corriente adecuada para el funcionamiento continuo del solenoide.
• Consumo de energía del solenoide: 30 vatios (tamaño de base D03, D07), 36 vatios (tamaño de base D05)
• Utilice protección de circuitos con la capacidad adecuada (fusibles o disyuntores).
• Garantizar la estabilidad de la tensión dentro de ±10% de la tensión nominal.

Conexiones de cableado:
Todas las conexiones eléctricas utilizan conectores DIN EN 175301-803 Forma A (tipo sujetacables) que proporcionan:

• Protección ambiental IP65 cuando se acopla correctamente.
• Conexión mecánica segura y resistente a las vibraciones.
• Capacidad de desconexión rápida para la resolución de problemas y el mantenimiento.

Conecte ambos solenoides para que se activen simultáneamente desde la salida del sistema de control de seguridad. No utilice canales de control independientes para cada solenoide, ya que esto comprometería la activación síncrona. El sistema de seguridad debe proporcionar salidas redundantes duales que controlen ambos solenoides de la válvula, o bien utilizar una única salida con la potencia adecuada para ambos.

Cableado del interruptor indicador de estado:
El interruptor indicador de estado opcional se conecta al sistema de control de la máquina para proporcionar información sobre si está lista para funcionar. Este interruptor, normalmente cerrado, se abre cuando la válvula presenta una falla, proporcionando una señal de seguridad al sistema de control. Conecte el interruptor al sistema de control de seguridad o al controlador de la máquina para:

• Habilitar el inicio del ciclo de la máquina solo cuando la válvula esté lista.
• Proporcionar indicación de fallos a la interfaz del operador.
• Integrarse con sistemas de diagnóstico para mantenimiento predictivo.

Integración del interruptor de presión (si está equipado):
El interruptor de presión opcional cuenta con un contacto normalmente abierto que se cierra cuando la válvula detecta una falla. La corriente máxima es de 4 A a 250 V CA o 50 mA a 24 V CC. Conecte este interruptor para activar alarmas, iluminar indicadores de falla o para conectarlo al sistema de control para el registro de datos.

Validación de la biblioteca y del sistema de seguridad de SISTEMA

ROSS proporciona archivos de biblioteca SISTEMA para la Serie 77 con el fin de facilitar la validación del diseño del sistema de seguridad mediante la herramienta de software SISTEMA desarrollada por IFA (Instituto para la Seguridad y Salud en el Trabajo del Seguro Social Alemán de Accidentes Laborales). Estos archivos de biblioteca incluyen:

• Valores MTTFd validados para la válvula
• Parámetros de cobertura diagnóstica (CD)
• Consideraciones sobre fallas de causa común (CCF)
• Datos de tiempo de misión para cálculos del ciclo de vida

Los ingenieros de seguridad pueden importar la biblioteca de la Serie 77 a su proyecto SISTEMA para calcular el nivel de rendimiento general del sistema de seguridad, verificando que la función de seguridad completa (sensores, lógica y elementos finales) alcance la clasificación PL requerida determinada mediante la evaluación de riesgos.

La disponibilidad de bibliotecas SISTEMA validadas por el fabricante reduce significativamente el tiempo de validación del sistema de seguridad y proporciona la confianza de que los datos de fiabilidad de los componentes son precisos y están respaldados por el fabricante, lo cual es esencial para la documentación de cumplimiento durante la certificación de la maquinaria.

Mantenimiento, solución de problemas y servicio

Requisitos de mantenimiento rutinario

La serie 77 está diseñada para requerir poco mantenimiento, con una vida útil típica que supera los 20 000 000 de ciclos (valor B10D). Sin embargo, unas prácticas de mantenimiento adecuadas maximizan la vida útil de la válvula y garantizan un funcionamiento fiable y continuo.

Inspección periódica:

• Inspeccione trimestralmente las conexiones neumáticas para detectar fugas en los puertos y en el soporte de la base.
• Verifique que los silenciadores de escape no estén obstruidos por contaminantes o residuos.
• Verifique las conexiones eléctricas en los modelos de solenoides para garantizar la seguridad y la integridad del sellado ambiental.
• Observe el indicador LED de estado (si lo tiene) durante el funcionamiento para verificar el correcto funcionamiento del solenoide.

Mantenimiento del filtro/regulador:

• Drene la humedad de los equipos de preparación de aire según las recomendaciones del fabricante.
• Sustituya los elementos filtrantes en función de la monitorización de la caída de presión o de los intervalos de tiempo.
• Verifique que la presión regulada se mantenga dentro del rango de funcionamiento especificado.

Verificación del rendimiento:

• Supervise los tiempos de ciclo para detectar una degradación gradual que indique desgaste de la válvula o restricciones aguas abajo.
• Pruebe periódicamente la función de seguridad simulando condiciones de falla para verificar el comportamiento predeterminado adecuado.
• Verifique el funcionamiento del interruptor indicador de estado durante las pruebas del sistema de seguridad de la máquina.

Consideraciones medioambientales:
La serie 77 funciona de manera confiable a temperaturas ambiente de 4 °C a 50 °C (40 °F a 122 °F) y soporta temperaturas de fluidos de 4 °C a 80 °C (40 °F a 175 °F). En entornos cercanos a estos límites o con ciclos de temperatura, aumente la frecuencia de inspección para detectar cualquier degradación del sello a tiempo.

Problemas comunes y su solución

La válvula no se acciona:

• Verifique que ambos pilotos de solenoide estén energizados simultáneamente (modelos eléctricos) o que se apliquen ambas presiones de piloto (modelos controlados por presión).
• Compruebe que la presión de suministro en el puerto de entrada 1 cumpla con el requisito mínimo (40 psi).
• Inspeccione si hay obstrucciones en las líneas de los cilindros que impidan el flujo.
• Verifique que la presión piloto (en modelos controlados por presión) sea igual o superior a la presión de entrada.
• Compruebe si hay contaminación en los puertos de la válvula que restrinja el movimiento del carrete.

La válvula se bloquea / El interruptor de estado indica una falla:

• Indica el funcionamiento asíncrono del elemento de válvula detectado por el sistema de monitorización.
• Desenergice ambos solenoides por completo durante un mínimo de 5 segundos y luego vuelva a energizarlos simultáneamente.
• Si la falla persiste, indica un problema mecánico que requiere servicio o reemplazo de la válvula.
• Compruebe la diferencia de presión entre los suministros piloto (modelos con control de presión).
• Verifique que la tensión de alimentación eléctrica esté dentro de ±10% de la tensión nominal.

Retracción lenta del cilindro:

• Compruebe si existen restricciones en la vía de escape (puerto 5) que limiten el flujo.
• Verifique que los orificios de escape del cilindro tengan el tamaño adecuado (que no sean demasiado pequeños en comparación con la válvula).
• Inspeccione si hay válvulas de retención o válvulas de centro cerrado aguas abajo que estén atrapando presión.
• Limpie o reemplace los silenciadores de escape si están obstruidos.

Fugas de aire en los puertos de escape:

• Es normal que se produzcan pequeñas fugas a través de los silenciadores de escape durante periodos prolongados en una misma posición debido a la holgura del carrete.
• Las fugas continuas excesivas indican que los sellos están desgastados o que la contaminación impide que el carrete se asiente correctamente.
• Si la fuga es significativa (se escucha un silbido), la válvula requiere mantenimiento o reemplazo.

Interruptor de indicador de estado errático:

• Verifique que las conexiones eléctricas sean seguras y que el engaste sea correcto.
• Verifique que el cableado del interruptor esté alejado de las líneas eléctricas de alta tensión para evitar el acoplamiento de ruido eléctrico.
• Asegúrese de que el interruptor no se utilice para conmutar cargas que superen su capacidad nominal (4 A a 250 VCA, 50 mA a 24 VCC).

Vida útil y criterios de reemplazo

Con un valor B10D de 20.000.000 de ciclos, la Serie 77 ofrece una vida útil excepcional. La métrica B10D indica que el 10 % de la población habrá alcanzado el final de su vida útil operativa sin fallos peligrosos con este número de ciclos. En términos prácticos:

• A 60 ciclos por hora, funcionamiento 24/7: Aproximadamente 38 años para B10D
• A 600 ciclos por hora, 16 horas al día, 5 días a la semana: Aproximadamente 19 años para alcanzar la B10D.
• A 1200 ciclos por hora, 8 horas al día, 5 días a la semana: Aproximadamente 10 años para alcanzar la B10D.

Estos cálculos demuestran que la Serie 77 es adecuada para la mayoría de las aplicaciones sin necesidad de reemplazo planificado durante la vida útil típica de la máquina. Sin embargo, para aplicaciones críticas o cuando el ciclo de vida de la máquina supera estos plazos, considere lo siguiente:

• Establecer un programa de reemplazo preventivo basado en contadores de ciclo.
• Mantener un inventario de válvulas de repuesto para su rápida sustitución.
• Implementar el monitoreo de condiciones mediante el seguimiento del tiempo de ciclo o el monitoreo de presión.

Cuando es necesario sustituir una válvula, el diseño de montaje en la base permite un cambio rápido sin necesidad de desmontar el cilindro ni las tuberías de suministro, lo que minimiza el tiempo de inactividad durante las tareas de mantenimiento, tanto planificadas como imprevistas.

Guía de selección de modelos e información para realizar pedidos

Nomenclatura del número de modelo

Comprender la estructura del número de modelo de la serie ROSS 77 permite especificar con precisión la configuración exacta requerida para su aplicación. El formato del número de modelo es:

Y[D][7/8][6/7/8][A][3/4/5][0/1/2][0/1][W/Z/Y]

Desglosando cada posición:

• Y / YS / YD - Designador de serie (Y = estándar, YS = rosca SAE, YD = rosca G/Rp)
• 77 - Número de serie (Serie 77)
• 7 - Tipo de accionamiento (7 = solenoide eléctrico, 8 = presión neumática)
• 6/7/8 - Código de tamaño de puerto (6 = 3/8", 7 = 1/2", 8 = 3/4")
• A - Designador de configuración
• 3/4/5 - Tamaño base (3 = tamaño 1, 4 = tamaño 2, 5 = tamaño 4)
• 4 - Código de función
• 0/1/2 - Código de opciones
• 0/1 - Indicador de estado (0 = ninguno, 1 = incluido)
• W/Z/Y - Voltaje (W = 24 VCC, Z = 110-120 VCA, Y = 230 VCA)

Ejemplo:
El modelo Y7776A3410W designa:

• Y = Serie estándar
• 77 = Válvula de la serie 77
• 7 = Accionamiento del solenoide eléctrico
• 7 = tamaño del puerto de 1/2".
• 6 = tamaño de salida de 3/8"
• A = Configuración estándar
• 3 = Tamaño de la base 2
• 4 = Código de función
• 1 = Configuración de opciones
• 0 = Sin indicador de estado
• W = voltaje de 24 V CC

Selección de modelos comunes según la aplicación

Prensas cilíndricas pequeñas (diámetro ≤2,5"):

• Y7776A3401W - Tamaño de base 2, entrada de 1/2", salida de 3/8", 24 V CC, con indicador de estado
• Proporciona un flujo adecuado para cilindros de hasta 2,5" de diámetro interior a velocidades de prensado típicas.
• El indicador de estado permite la integración con los circuitos de seguridad de control de prensa.

Aplicaciones para cilindros medianos (diámetro de 2,5 a 4"):

• Y7786A4401Z - Base de tamaño 4, entrada/salida de 1/2", 110-120 VCA, con indicador de estado
• Una mayor capacidad de flujo (Cv 3,4) permite tiempos de ciclo más rápidos para cilindros de mayor tamaño.
• El voltaje estándar norteamericano simplifica el diseño de los paneles eléctricos.

Estaciones de control a dos manos:

• Y7786A4420 - Base de tamaño 4, entrada/salida de 1/2", accionamiento neumático, sin indicador de estado.
• El funcionamiento controlado por presión proporciona una lógica de puerta AND inherente.
• Elimina el cableado eléctrico a las estaciones de botones de palma

Automatización del ensamblaje con ciclos de alta frecuencia:

• YD7776A3410W - Tamaño de base 2, rosca G, 24 V CC, sin indicador de estado
• Las roscas G/Rp cumplen con los estándares europeos de tubos neumáticos.
• 24 VCC coincide con el voltaje de control de automatización estándar.
• Menor coste sin indicador de estado para aplicaciones no críticas.

Accesorios y productos complementarios

El catálogo de la Serie 77 incluye información sobre accesorios compatibles y productos complementarios que mejoran la funcionalidad:

Bases de montaje:

• Bases de montaje estándar con configuraciones de puertos de entrada
• Opciones de montaje del colector para instalaciones de válvulas múltiples
• Disponemos de placas de montaje personalizadas para aplicaciones OEM específicas.

Accesorios neumáticos:

• Válvulas de control de velocidad para la regulación de la velocidad del cilindro.
• Reguladores de suministro piloto para modelos con control de presión
• Controles del flujo de escape para la eficiencia energética
• Silenciadores remotos para el control centralizado del ruido de escape.

Accesorios eléctricos:

• Conjuntos de cables precableados con conectores DIN
• Módulos adaptadores de voltaje para voltajes no estándar
• Módulos indicadores LED para visualización del estado

Productos relacionados con válvulas de seguridad:

• Serie CM : Válvulas de retorno seguras alternativas para diferentes configuraciones de puertos.
• Serie RSe : válvulas de retorno seguras con monitorización externa para aplicaciones de categoría 4 PL e que requieren monitorización independiente.
• Serie DM2 : Válvulas dobles de control fiable para el control de embragues/frenos de prensas mecánicas.
• Válvulas LOX : válvulas de bloqueo/etiquetado para el aislamiento de energía durante el mantenimiento.

Disponibilidad global y plazos de entrega

ROSS mantiene instalaciones de distribución y fabricación en todo el mundo para dar soporte a sus clientes globales:

• América del Norte - ROSS Controls (Troy, Michigan, EE. UU.)
• Europa - ROSS EUROPA (Alemania) y ROSS Francia
• Asia - ROSS Controls India y red de distribuidores en toda la región de Asia-Pacífico

Las configuraciones estándar suelen enviarse en un plazo de 2 a 3 semanas desde la recepción del pedido, aunque los plazos de entrega exactos varían según el modelo y la cantidad solicitada. El catálogo indica las fechas de envío estimadas, basadas en los tiempos de fabricación estándar para cantidades de 10 unidades o menos, con plazos que oscilan entre 2 y 4 semanas, dependiendo de la complejidad de la configuración.

Para configuraciones personalizadas, requisitos de voltaje especiales o pedidos de gran volumen, comuníquese con ROSS o su distribuidor local para obtener cotizaciones con plazos de entrega específicos. Muchos distribuidores mantienen un inventario de modelos estándar de alto volumen para entrega inmediata, lo que permite cubrir necesidades de reemplazo urgentes y el desarrollo rápido de prototipos.

Soporte y recursos de ingeniería

Documentación técnica disponible

El catálogo completo de la serie ROSS 77 proporciona documentación técnica exhaustiva que incluye:

Especificaciones del producto:

• Planos dimensionales completos con patrones de orificios de montaje y ubicaciones de puertos.
• Especificaciones de rendimiento que incluyen coeficientes de flujo, rangos de presión y límites de temperatura.
• Especificaciones eléctricas para todas las opciones de solenoide.
• Especificaciones de los materiales para la carrocería, las juntas y los componentes internos.

Instrucciones de instalación:

• Procedimientos de instalación paso a paso con instrucciones ilustradas.
• Símbolos esquemáticos neumáticos para fines de documentación.
• Diagramas de cableado que muestran las conexiones eléctricas correctas.
• Especificaciones de par de montaje y requisitos de hardware

Operación y mantenimiento:

• Descripciones funcionales del funcionamiento de la válvula en condiciones normales y de fallo.
• Diagramas de flujo para la resolución de problemas comunes
• Programas y procedimientos de mantenimiento
• Datos sobre la vida útil y criterios de reemplazo

Documentación de cumplimiento:

• Detalles de la certificación de seguridad para todas las normas aplicables.
• Documentos de declaración de conformidad para el marcado CE
• Datos de seguridad funcional para la validación según ISO 13849-1 e IEC 62061
• Certificados de ensayo DGUV para los requisitos del mercado alemán.

Soporte técnico de ROSS

ROSS Controls ofrece soporte técnico integral durante todo el ciclo de vida del producto, desde la especificación inicial hasta el funcionamiento continuo. Los servicios de soporte incluyen:

Ingeniería de aplicaciones de preventa:

• Revisión de la solicitud y asistencia en la selección de válvulas
• Guía de diseño de sistemas neumáticos
• Consultoría en arquitectura de sistemas de seguridad
• Evaluación de viabilidad de la configuración personalizada
• Asistencia para la comparación de productos de la competencia

Soporte de integración:

• Guía de integración eléctrica para sistemas de control de seguridad
• Asistencia bibliotecaria de SISTEMA para la validación de seguridad
• Revisión y optimización de esquemas neumáticos
• Especificaciones de la interfaz del sistema de control

Soporte técnico postventa:

• Solución de problemas de instalación por teléfono y correo electrónico
• Soporte técnico en campo a través de la red de distribuidores.
• Procesamiento y evaluación de reclamaciones de garantía
• Servicios de reparación y reacondicionamiento

Comuníquese con el soporte técnico de ROSS Controls al (800) 438-7677 o a través del sitio web www.rosscontrols.com para obtener ayuda con preguntas específicas sobre la aplicación o problemas técnicos.

Recursos de capacitación y educación

ROSS ofrece diversos recursos educativos para ayudar a los clientes a comprender y aplicar correctamente las soluciones de seguridad para sistemas hidráulicos y neumáticos:

Seminarios web y formación en línea:

• Fundamentos de la tecnología de válvulas de seguridad
• Descripción general de las normas ISO 13849-1 e IEC 62061 para fabricantes de maquinaria
• Requisitos de bloqueo/etiquetado de OSHA para la seguridad en el mantenimiento
• Capacitación específica para aplicaciones de control de prensas, automatización de ensamblaje y manejo de materiales.

Capacitación en el lugar de trabajo:

• Programas de formación personalizados impartidos en las instalaciones del cliente.
• Capacitación práctica en configuración, instalación y resolución de problemas de válvulas.
• Talleres de diseño de sistemas de seguridad para equipos de ingeniería

Documentos técnicos y artículos técnicos:

• "Los estándares aumentan la productividad y promueven la seguridad".
• "Control fiable de válvulas para sistemas de embrague/freno"
• "Cuando la seguridad es primordial: las válvulas redundantes monitorizadas son la solución"
• "Sistemas de seguridad neumática y control de velocidad de cilindros"

Acceda a estos recursos a través de la sección de documentos del sitio web de ROSS Controls o solicite programas de capacitación específicos a través de su representante de ROSS.

¿Por qué elegir ROSS Controls para la seguridad neumática?

H3: Más de 50 años de innovación en seguridad.

Desde 1968, ROSS Controls ha sido pionera en soluciones de seguridad para sistemas hidráulicos y neumáticos, consolidándose como líder del sector en tecnología de válvulas de seguridad. El enfoque exclusivo de la empresa en productos relacionados con la seguridad ha dado como resultado:

• Más de 100 patentes relacionadas con el diseño de válvulas de seguridad y la tecnología de monitorización.
• Primera empresa en desarrollar válvulas dobles con monitoreo interno, eliminando los relés de monitoreo externos.
• Inventor de la válvula LOX® para bloqueo/etiquetado de un solo punto.
• Desarrollador de la tecnología CrossMirror® para el retorno de cilindros con control fiable.

Esta tradición de innovación garantiza que los clientes reciban las soluciones de seguridad más avanzadas y fiables disponibles, respaldadas por décadas de rendimiento probado en millones de instalaciones en todo el mundo.

Experiencia en aplicaciones en diversos sectores.

Las válvulas de seguridad ROSS protegen a los trabajadores en diversos sectores, entre ellos:

• Fabricación de automóviles : operaciones de prensado, automatización del montaje, líneas de estampado.
• Alimentos y bebidas : equipos de envasado, manipulación de materiales, control de procesos.
• Productos farmacéuticos : prensas para comprimidos, maquinaria de envasado, sistemas de dispensación automatizados.
• Plásticos - Moldeo por inyección, moldeo por soplado, equipos de termoformado
• Acero y metales - Prensas de estampado, procesamiento de bobinas, manipulación de materiales
• Carpintería - Prensas neumáticas, sistemas de montaje, manipulación de materiales
• Fabricación general - Automatización de ensamblaje, equipos accionados por cilindros

Esta amplia experiencia en aplicaciones permite a ROSS ofrecer orientación específica del sector sobre requisitos de seguridad, configuraciones típicas y soluciones probadas que abordan los desafíos de seguridad más comunes.

Red de apoyo global

ROSS mantiene una extensa red de soporte global que garantiza que los clientes reciban un servicio eficaz independientemente de su ubicación:

• Instalaciones de fabricación en Norteamérica, Europa y Asia.
• Personal de soporte técnico en oficinas regionales que habla idiomas locales.
• Amplia red de distribuidores con inventario y soporte para aplicaciones.
• Recursos en línea disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que incluyen catálogos de productos, modelos CAD y documentación técnica.

Esta presencia global permite a ROSS brindar soporte a los fabricantes de maquinaria multinacionales con una disponibilidad constante de productos, asistencia técnica y experiencia en seguridad en todas sus plantas de fabricación en todo el mundo.

Compromiso con el cumplimiento de las normas

ROSS participa activamente en organizaciones de desarrollo de normas de seguridad, garantizando que sus productos cumplan o superen los requisitos de seguridad actuales y emergentes:

• Miembro colaborador de los comités técnicos de ISO que desarrollan normas de seguridad.
• Participación activa en los comités ANSI B11 para normas de seguridad de maquinaria.
• Colaboración con organizaciones europeas de normalización en materia de normas de seguridad EN.
• Colaboración con organismos de certificación para validar la documentación de cumplimiento.

Esta participación proactiva en el desarrollo de estándares garantiza que los productos ROSS se diseñen desde cero para cumplir con los requisitos de conformidad, en lugar de ser adaptados posteriormente para obtener la certificación una vez finalizado el diseño.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre las válvulas de la serie 77 y las de la serie CM?

Las series 77 y CM ofrecen un control seguro del cilindro de retorno con monitorización interna, pero se diferencian principalmente en la configuración de los puertos y los estilos de montaje. La serie 77 permite la instalación en base con diversas combinaciones de tamaños de puerto, mientras que la serie CM ofrece montaje en colector con una disposición de puertos estandarizada. Ambas cuentan con la certificación PL e de categoría 4 y monitorización autónoma, por lo que la selección suele depender de las limitaciones de espacio y del método de montaje preferido.

¿Se puede utilizar la Serie 77 para el control de embrague/freno mediante pulsadores?

No, la serie 77 está diseñada específicamente para aplicaciones de retorno de cilindros neumáticos, como prensas pequeñas accionadas por cilindro, pero no es adecuada para controlar mecanismos de embrague/freno en prensas mecánicas. Para el control de embrague/freno de prensas, ROSS ofrece las válvulas dobles de la serie DM2®, que cumplen con los requisitos específicos de OSHA 1910.217 y ANSI B11.1 para sistemas de control de prensas mecánicas.

¿Cómo puedo calcular si la Serie 77 tiene la capacidad de flujo adecuada?

La capacidad de flujo se determina mediante los valores de Cv (coeficiente de flujo) que figuran en el catálogo para cada puerto. Para evaluar la idoneidad para su aplicación, calcule el caudal requerido en SCFM en función del diámetro del cilindro, la longitud de la carrera y el tiempo de ciclo deseado, y compárelo con la capacidad de Cv de la válvula a su presión de funcionamiento. El soporte técnico de ROSS puede ayudarle con los cálculos de flujo para aplicaciones específicas si lo necesita.

¿Es necesario el monitoreo externo con la Serie 77?

No, la Serie 77 incorpora un sistema de monitorización dinámica autónomo que verifica continuamente el funcionamiento síncrono de ambos elementos de la válvula. Esto elimina la necesidad de relés de seguridad externos o lógica de monitorización del sistema de control, simplificando el diseño del sistema y reduciendo el número de componentes. El interruptor indicador de estado opcional proporciona información sobre la disponibilidad para el funcionamiento al controlador de la máquina, pero no es necesario para la función de monitorización en sí.

¿Qué ocurre si falla solo un solenoide o se pierde una señal piloto neumática?

Si un solenoide no se energiza o no se detecta una señal piloto neumática, la válvula permanece en la posición segura o pasa automáticamente a ella, donde el puerto de salida 2 recibe presión de entrada (retrayendo el cilindro) y el puerto de salida 4 se vacía. La válvula no puede activarse en la posición peligrosa sin que ambas señales piloto estén presentes simultáneamente dentro del intervalo de 500 milisegundos, lo que garantiza un funcionamiento a prueba de fallos en caso de fallo de un solo canal.

¿Se puede reparar la Serie 77 si falla?

ROSS ofrece servicios de reparación y reacondicionamiento para las válvulas de la Serie 77, aunque en muchos casos la sustitución resulta más rentable debido a la robustez y la larga vida útil de la válvula. Póngase en contacto con el soporte técnico de ROSS para consultar las opciones de reparación para fallos específicos. El diseño de montaje en base permite una sustitución rápida de la válvula sin necesidad de desmontar la tubería del cilindro, minimizando así el tiempo de inactividad durante las sustituciones planificadas o de emergencia.

¿Cómo puedo integrar la Serie 77 con un controlador de seguridad programable?

Para los modelos eléctricos, conecte ambos pilotos de solenoide a una salida de seguridad de doble canal de su controlador de seguridad programable (PSC), como los de Allen-Bradley, Pilz, Siemens u Omron. Conecte el interruptor de indicación de estado opcional a una entrada de seguridad del PSC para proporcionar información sobre si la válvula está lista. La lógica del PSC debe requerir que el interruptor de estado indique que la válvula está lista antes de permitir que las salidas energicen los solenoides, lo que garantiza una secuencia adecuada y la detección de fallas.

¿Qué biblioteca de SISTEMA está disponible para la Serie 77?

ROSS proporciona archivos de biblioteca SISTEMA validados para la Serie 77, que incluyen todos los parámetros necesarios (MTTFd, DC, CCF) para los cálculos de nivel de rendimiento (PL e) de Categoría 4. Estas bibliotecas se pueden descargar desde el sitio web de ROSS e importar directamente al software SISTEMA para la validación del nivel de rendimiento del sistema de seguridad. Las bibliotecas se actualizan periódicamente para reflejar los datos de certificación y los resultados de las pruebas más recientes.

Descarga tu catálogo completo de la Serie 77

Acceda al catálogo completo de la serie ROSS CROSSMIRROR 77, que incluye especificaciones completas, planos dimensionales, tablas de selección de modelos, instrucciones de instalación, diagramas de cableado, esquemas neumáticos y guías de aplicación. Este recurso esencial proporciona todo lo necesario para especificar, instalar y mantener las válvulas dobles de retorno seguro de la serie 77 para aplicaciones de cilindros neumáticos que requieren un control fiable.

El catálogo incluye:

• Descripción general del producto : descripción detallada de las características, beneficios y aplicaciones de la válvula.
• Especificaciones técnicas : rangos de presión de funcionamiento, coeficientes de caudal, límites de temperatura, especificaciones eléctricas.
• Dibujos dimensionales : dimensiones completas para todos los tamaños de base con patrones de orificios de montaje.
• Guía de selección de modelos : nomenclatura de números de modelo y tablas de configuración para una especificación precisa.
• Instrucciones de instalación : Procedimientos de instalación paso a paso con requisitos de montaje.
• Diagramas de cableado : detalles de conexión eléctrica para todas las opciones de solenoides e interruptores de estado.
• Esquemas neumáticos : diagramas de funcionamiento de las válvulas que muestran todas las configuraciones de los puertos.
• Descripción del funcionamiento : explicación detallada del comportamiento de la válvula en condiciones normales y de fallo.
• Directrices de mantenimiento : recomendaciones de servicio y procedimientos de solución de problemas
• Datos de certificación : detalles completos de la certificación de seguridad para el cumplimiento global.
• Accesorios : bases de montaje compatibles, conectores eléctricos y productos complementarios.

Descargue este catálogo para asegurarse de contar con la información técnica más actualizada para el diseño y las especificaciones de su sistema de seguridad neumática.

Póngase en contacto con ROSS Controls para obtener asistencia técnica para su aplicación.

El experimentado equipo de ingeniería de aplicaciones de ROSS Controls está listo para ayudarle con la selección de válvulas, el diseño de sistemas, la validación de seguridad y el soporte técnico para sus aplicaciones de seguridad neumática. Ya sea que esté diseñando una nueva máquina, actualizando equipos existentes para cumplir con las normas de seguridad o solucionando problemas en una instalación, ROSS le brinda la experiencia necesaria para garantizar una implementación exitosa.

Métodos de contacto:

• Teléfono: (800) 438-7677 (llamada gratuita en Norteamérica) o +1 (248) 616-2700 (internacional)
• Correo electrónico: info@rosscontrols.com
• Sitio web: www.rosscontrols.com - Soporte por chat en vivo disponible durante el horario comercial.
• Red de distribuidores: Localice su distribuidor autorizado ROSS más cercano a través del localizador de distribuidores en el sitio web.

Información que debe proporcionar para obtener ayuda con su solicitud:

• Descripción de la aplicación (prensa, sistema de montaje, manipulación de materiales, etc.)
• Diámetro del cilindro, longitud de carrera y presión de funcionamiento
• Tiempo de ciclo y frecuencia de operación deseados
• Requisitos de seguridad y normas aplicables
• Preferencia de accionamiento (eléctrico frente a neumático)
• Requisitos de integración (tipo de sistema de control, dispositivos de seguridad)
• Condiciones ambientales (temperatura, contaminación, interior/exterior)

El equipo de ROSS suele responder a las consultas sobre aplicaciones en el plazo de un día hábil, proporcionando recomendaciones sobre válvulas, orientación técnica y presupuestos para cumplir con los plazos de su proyecto.

Productos de seguridad ROSS relacionados

Descubra la cartera completa de soluciones de seguridad de ROSS Controls, diseñadas para funcionar conjuntamente y proporcionar una protección integral de la maquinaria:

Válvulas de escape seguras:

• Serie DM2® : Válvulas dobles de control fiable para el control del embrague/freno de la prensa.
• Serie RSe : válvulas de retorno seguras con monitorización externa para aplicaciones de categoría 4 PL e.
• Serie CC4 : válvulas dobles de centro cerrado 4/3 para aplicaciones de retención de carga.

Soluciones de bloqueo/etiquetado:

• Válvulas LOX® : bloqueo de un solo punto con capacidad de enclavamiento mediante llave atrapada.
• Válvulas SPLO : bloqueo de un solo punto para la eliminación de presión en toda la zona.

Componentes del sistema de seguridad:

• Relés de control de seguridad : sistemas de control externo para válvulas que requieren control externo.
• Interruptores de presión : dispositivos de confirmación de posición e indicación de estado.
• Colectores y accesorios - Componentes para la integración del sistema

Visite www.rosscontrols.com para explorar la cartera completa de productos y acceder a la documentación técnica, los modelos CAD y los recursos de aplicación para todas las soluciones de seguridad de ROSS.

Optimice el diseño de su sistema de seguridad neumática.

Maximice la seguridad, la fiabilidad y la eficiencia de sus sistemas neumáticos de seguridad con la experiencia en ingeniería de aplicaciones de ROSS Controls. Nuestro equipo puede revisar la arquitectura de seguridad de su máquina y ofrecer recomendaciones para:

• Estrategias de control en el punto de uso frente a estrategias de extracción en toda la zona para minimizar el consumo de aire y reducir el tiempo de ciclo.
• Dimensionamiento adecuado de las válvulas para garantizar una capacidad de flujo suficiente y evitar el sobredimensionamiento que aumenta los costos.
• Validación del nivel de integridad de seguridad mediante el software SISTEMA para verificar el rendimiento de la categoría 4 PL e.
• Integración con PLC de seguridad y módulos de relés de seguridad para un control de seguridad integral.
• Cumplimiento del procedimiento de bloqueo/etiquetado según los requisitos de la norma OSHA 1910.147 para el aislamiento de energía.
• Implementación de un sistema de bloqueo de punto único para reducir el tiempo de mantenimiento y mejorar la productividad.

Póngase en contacto con ROSS para programar una revisión gratuita de su sistema de seguridad con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones, lo que garantizará que su diseño cumpla con todos los requisitos de seguridad al tiempo que optimiza la eficiencia operativa.

Las válvulas dobles de retorno seguro ROSS CROSSMIRROR Serie 77 representan la cúspide de la tecnología en válvulas de seguridad neumáticas, combinando ingeniería de precisión con un avanzado sistema de monitorización autónomo para ofrecer una fiabilidad de control certificada PL e de Categoría 4 en aplicaciones de cilindros neumáticos. Con una construcción de doble carrete de acero inoxidable, función de reinicio automático y certificaciones globales integrales, la Serie 77 proporciona la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento necesarios para la automatización industrial moderna.

Ya sea que diseñe prensas pequeñas accionadas por cilindro, sistemas de ensamblaje automatizados, pestillos de seguridad o controles para válvulas, la Serie 77 ofrece un funcionamiento fiable y de probada eficacia, respaldado por más de 50 años de innovación en seguridad de ROSS Controls. Descargue hoy mismo el catálogo completo para acceder a las especificaciones técnicas, los datos dimensionales y la guía de aplicación necesarios para especificar la configuración óptima de la Serie 77 según sus requisitos de seguridad neumática.

Para obtener ayuda con la aplicación, soporte técnico o solicitar un presupuesto, comuníquese con ROSS Controls al (800) 438-7677 o visite www.rosscontrols.com para conectarse con nuestro equipo global de expertos en seguridad neumática.