La función de seguridad de la válvula DM2® Serie C consiste en interrumpir el suministro de energía neumática y liberar cualquier presión neumática residual aguas abajo de la válvula. A diferencia de las válvulas de control neumáticas estándar, la DM2® Serie C incorpora una arquitectura de control redundante con monitorización dinámica integrada, logrando los más altos niveles de integridad de seguridad exigidos por los entornos de fabricación modernos. El diseño de la válvula proporciona una presión de salida residual inferior al 1 % de la presión de suministro cuando está bloqueada, lo que garantiza la protección de los trabajadores ante fugas de energía inesperadas.

Características principales y ventajas tecnológicas

Arquitectura de control redundante: La serie DM2® C cuenta con dos elementos de válvula idénticos que proporcionan un rendimiento de categoría 4, PL e cuando se utilizan con los controles de seguridad adecuados. Esta arquitectura de redundancia garantiza que, incluso si un elemento de válvula falla, el segundo elemento mantiene un funcionamiento seguro, evitando situaciones de liberación de energía catastrófica que podrían provocar lesiones a los trabajadores.

Monitorización dinámica y detección asíncrona : La monitorización dinámica integrada realiza ciclos continuos de activación y desactivación, detectando cualquier movimiento asíncrono entre los elementos de la válvula. Si se detecta un funcionamiento asimétrico, la válvula se bloquea automáticamente en una condición segura con una presión residual mínima en la salida. Esta función de monitorización cuenta con memoria integrada, lo que requiere una acción de reinicio explícita para restablecer el funcionamiento normal tras el bloqueo. La válvula no se puede reiniciar simplemente retirando y volviendo a aplicar la presión de suministro, eliminando así el riesgo de reactivación accidental.

Diseño de válvula de asiento para mayor fiabilidad. La serie DM2® C utiliza un diseño de válvula de asiento resistente a la suciedad y con compensación de desgaste, lo que permite una respuesta rápida y una alta capacidad de flujo incluso en entornos industriales exigentes. Este diseño ofrece un rendimiento superior en condiciones de aire sin filtrar o contaminado, lo que reduce la carga de mantenimiento y prolonga la vida útil en comparación con las arquitecturas de válvulas de carrete tradicionales.

Anillos de pistón de respaldo de PTFE: Los anillos de pistón de respaldo de PTFE mejorados prolongan la vida útil de la válvula y permiten su funcionamiento con o sin lubricación en línea. Esta flexibilidad simplifica el diseño del sistema y reduce la complejidad del mantenimiento, a la vez que mantiene un rendimiento constante en diversas condiciones de funcionamiento.

Indicador de estado integrado: Un interruptor de presión mecánico o un sensor de presión de estado sólido incorporado proporciona información en tiempo real al sistema de control, indicando si la válvula está bloqueada o lista para funcionar. Esta información crucial permite la monitorización de seguridad en bucle cerrado y alerta inmediata al personal de mantenimiento en caso de que el estado de la válvula cambie inesperadamente.

Silenciador de alto flujo: El silenciador incluido, resistente a la obstrucción, reduce el ruido del escape manteniendo la capacidad de flujo completa. Su diseño de alto flujo evita los problemas de contrapresión comunes en los silenciadores tradicionales, garantizando que el rendimiento de la válvula en la evacuación de energía no se vea comprometido.

Diseño de montaje sobre base. El montaje sobre base, de fácil sustitución gracias a los tornillos de fijación de la válvula, simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad durante el reemplazo de la válvula. El diseño de tuberías flexible, con puertos de entrada y salida en ambos lados (se suministran tapones para los puertos no utilizados), ofrece flexibilidad de instalación en máquinas con espacio limitado.

Pilotos intermedios (tamaños 12 y 30): Las válvulas de mayor tamaño incorporan amplificadores de piloto intermedio que aumentan el flujo de aire piloto para una respuesta excepcionalmente rápida. Este diseño permite a los fabricantes utilizar solenoides eléctricos del mismo tamaño que en configuraciones de válvulas más pequeñas, lo que reduce significativamente los requisitos de energía eléctrica y la complejidad del sistema.

Descarga la biblioteca completa de SISTEMA. Los archivos de la biblioteca de simulación de SISTEMA están disponibles para su descarga, lo que permite a los ingenieros modelar el comportamiento de las válvulas e integrar la serie DM2® C en entornos de puesta en marcha virtuales para una validación exhaustiva previa a la instalación.

Certificaciones de seguridad y normas de cumplimiento

La serie DM2® C cumple con los requisitos de seguridad funcional más exigentes en la fabricación industrial:

Cumple con la norma ISO 13849-1:2015 y alcanza la categoría 4 y el nivel de rendimiento e (PL e), la máxima clasificación de integridad de seguridad para sistemas monocanal con diagnóstico. Esta certificación demuestra el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad funcional aplicables a las industrias automotriz, de conformado de metales, de embalaje y de maquinaria de prensado.

Nivel de integridad de seguridad (SIL) IEC 61061:2001. Este sistema opera bajo el nivel SIL 3, según la norma internacional para sistemas de seguridad eléctricos, electrónicos y electrónicos programables. Esta certificación se aplica a sistemas utilizados en aplicaciones donde la energía peligrosa podría causar lesiones graves o la muerte.

Componente de seguridad certificado por TÜV. La válvula cuenta con la certificación TÜV (HM 230178) con la designación "Sicherheit seprüft" (seguridad comprobada), lo que confirma la validación independiente de su desempeño en materia de seguridad por parte de terceros. Esta certificación es esencial para auditorías de instalaciones, documentación de cumplimiento con la OSHA y evaluaciones de las compañías aseguradoras.

Declaración de Conformidad. Disponemos de la Declaración de Conformidad CE completa, que certifica el cumplimiento de las directivas de maquinaria de la UE aplicables y los requisitos esenciales de salud y seguridad. Esta documentación facilita el acceso a los mercados internacionales y el cumplimiento de la normativa.

Resistencia a vibraciones e impactos: Probado según las especificaciones DIN EN 60068-2-6 para resistencia a vibraciones e impactos, lo que garantiza la fiabilidad en entornos de fabricación exigentes con maquinaria pesada, prensas y vibraciones mecánicas.

Especificaciones técnicas y parámetros de funcionamiento

Especificaciones funcionales

Tamaños y capacidades de flujo disponibles

Condiciones de funcionamiento

Datos eléctricos

La serie DM2® C admite múltiples configuraciones eléctricas para instalaciones globales:

Materiales de construcción

Datos de seguridad funcional

Modos de funcionamiento y comportamiento funcional de la válvula

Estado de listo para funcionar (desactivado): En la posición de listo para funcionar, el flujo de aire de entrada restringido presuriza las cámaras de suministro piloto, manteniendo los obturadores de entrada en la posición cerrada. La válvula está completamente cargada y lista para activarse mediante la orden del solenoide.

Estado de apertura: Al energizar los solenoides piloto, se aplica presión simultánea a ambos pistones, forzando los elementos de la válvula a la posición abierta. El aire de entrada fluye hacia la cámara de salida y las válvulas de escape se cierran, permitiendo la presurización del sistema. Al desenergizar los pilotos, la válvula regresa rápidamente a la posición de funcionamiento.

Estado de bloqueo (detección de fallos): Si los elementos de la válvula funcionan de forma asíncrona durante la activación o desactivación —lo que indica un fallo—, la válvula se bloquea automáticamente. En este estado, un conducto se descarga mientras que el otro permanece presurizado, creando una fuerza de retención que impide su funcionamiento. La presión residual de salida disminuye a menos del 1 % de la presión de entrada, lo que garantiza la máxima seguridad para el operario. La válvula permanece bloqueada incluso si se interrumpe y se restablece la presión de suministro, requiriendo una señal de reinicio explícita para restaurar el funcionamiento normal.

El reinicio se realiza presurizando momentáneamente el puerto de reinicio específico, ya sea mediante una válvula remota 3/2 normalmente cerrada o un solenoide integrado en el adaptador de reinicio. La activación del pistón de reinicio empuja físicamente los elementos de la válvula principal a su posición cerrada, expulsando inmediatamente el aire de suministro piloto para evitar un funcionamiento accidental durante el reinicio. La desactivación de los pistones de reinicio restablece la presión de suministro piloto y el estado de listo para funcionar.

Función de indicador de estado: El interruptor de presión integrado se activa durante el funcionamiento normal y se desactiva cuando la válvula se bloquea o se interrumpe la presión de entrada. Esto proporciona información continua al sistema de control sobre el estado de la válvula, lo cual es fundamental para la monitorización de la seguridad y los sistemas de alerta.

Características de rendimiento de respuesta de la válvula

El tiempo de respuesta es un parámetro de seguridad crítico en escenarios de aislamiento de energía de emergencia. La serie DM2® C proporciona una respuesta de presión excepcionalmente rápida en todos los tamaños:

Rendimiento básico de tamaño 2

• Llenado de 0 a 30 psi: <200 ms
• Llenado de 0 a 60 psi: <300 ms
• Agotamiento de 90-60 psi: <150 ms
• Agotamiento de 90-30 psi: <250 ms

Rendimiento básico de tamaño 4

• Llenado de 0 a 30 psi: <250 ms
• Llenado de 0 a 80 psi: <450 ms
• Agotamiento de 90-60 psi: <180 ms
• Agotamiento de 90-9 psi: <350 ms

Rendimiento básico de talla 8

• Llenado de 0 a 30 psi: <300 ms
• Llenado de 0 a 80 psi: <550 ms
• Agotamiento de 90-60 psi: <200 ms
• Agotamiento de 90-9 psi: <400 ms

Rendimiento básico de tamaño 12

• Llenado de 0 a 30 psi: <350 ms
• Llenado de 0 a 80 psi: <600 ms
• Agotamiento de 90-60 psi: <220 ms
• Agotamiento de 90-9 psi: <450 ms

Rendimiento básico de talla 30

• Llenado de 0 a 30 psi: <400 ms
• Llenado de 0 a 80 psi: <700 ms
• Agotamiento de 90-60 psi: <250 ms
• Agotamiento de 90-9 psi: <500 ms

Estos tiempos de respuesta garantizan un rápido aislamiento energético cuando los sistemas de seguridad detectan condiciones peligrosas, protegiendo así a los trabajadores de lesiones.

Información sobre la configuración y el pedido del modelo

La serie DM2® C utiliza un sistema integral de numeración de modelos que permite una especificación precisa:

Ejemplo de formato de número de modelo: DM2CDB20A21005

Parámetros de configuración:

Configuraciones de puerto disponibles:

• B20 (tamaño 2): 1/4" de entrada, 1/4" de salida, 3/4" de escape.
• B21 (Tamaño 2): 3/8" Entrada, 3/8" Salida, 3/4" Escape
• B42 (tamaño 4): 1/2" de entrada, 1/2" de salida, 1" de escape.
• A54 (tamaño 8): 3/4" de entrada, 3/4" de salida, 1" de escape.
• A55 (tamaño 8): 1" de entrada, 1" de salida, 1" de escape
• A66 (tamaño 12): 1" de entrada, 1" de salida, 1-1/2" de escape.
• A88 (tamaño 30): 1-1/2" de entrada, 2" de salida, 2-1/2" de escape.

Accesorios y soluciones de integración

Opciones de indicador de estado

Los dispositivos de monitorización de presión proporcionan información en tiempo real al sistema de seguridad:

Soluciones de conectores y cableado

ROSS ofrece opciones integrales de integración eléctrica:

• Conectores DIN EN 175301-803 Forma A: Conector industrial estándar con cables libres o opciones de acoplamiento fijo.
• Conectores M12: Conector moderno y compacto de 5 pines que admite variantes iluminadas y no iluminadas.
• Kits de cables precableados: longitudes de 2 a 50 metros con conectores preensamblados de fábrica.
• Soluciones de cajas de conexiones J-Box: mini cajas de conexiones de 10 pines para instalaciones multiválvulas con control centralizado.
• Kits de cableado personalizados: configuraciones específicas para voltajes de 24 V CC, 120 V CA y 230 V CA.

Soluciones para la reducción del ruido

Existen silenciadores de alto caudal disponibles para todos los tamaños de válvula, que reducen el ruido de escape entre 17 y 25 dB manteniendo la capacidad de flujo completa:

Monitoreo de la presión en los puertos

Los conjuntos de interruptores de presión redundantes y los sensores de verificación de liberación de energía permiten una monitorización integral del circuito para una mayor verificación de la seguridad:

• Verificación redundante doble: RC026-13 con contactos eléctricos dobles para monitoreo a prueba de fallos.
• Verificación de liberación de energía: interruptor de presión 586A86 para confirmación de presión aguas abajo

Sistemas de entrada de aire seguro

Los kits completos de sistemas de entrada segura combinan válvulas de escape seguras DM2® Serie C con dispositivos de bloqueo manual LOX®, combinaciones FRL y módulos de preparación de aire, proporcionando soluciones integradas de aislamiento de energía para una seguridad integral de la máquina.

Especificaciones dimensionales y recursos CAD

La serie DM2® C está diseñada para un montaje flexible con configuraciones de base estándar de la industria:

Dimensiones de la talla 2:

• Altura: 10,32" (262,2 mm)
• Ancho: 4,74" (120,4 mm)
• Profundidad: 7,90" (200,8 mm)
• Peso: 5,3 libras (2,4 kg)

Dimensiones de la talla 4:

• Altura: 9,97" (253,2 mm)
• Ancho: 4,34" (110,2 mm)
• Profundidad: 12,0" (304,8 mm)
• Peso: 2,6 kg (5,9 libras)

Dimensiones de la talla 8:

• Altura: 11,90" (302,3 mm)
• Ancho: 5,41" (137,4 mm)
• Profundidad: 6,23" (158,2 mm)
• Peso: 8,4 libras (3,7 kg)

Dimensiones de la talla 12:

• Altura: 13,71" (348,2 mm)
• Ancho: 6,74" (117,2 mm)
• Profundidad: 9,85" (250,2 mm)
• Peso: 15,3 libras (3,7 kg)

Dimensiones de la talla 30:

• Altura: 16,87" (428,5 mm)
• Ancho: 9,85" (250,2 mm)
• Profundidad: 11,82" (300,3 mm)
• Peso: 34,7 libras (15,1 kg)

Modelos CAD descargables: Hay disponibles modelos CAD 3D completos en formatos estándar para cada tamaño y configuración de válvula, lo que permite una integración perfecta en los diseños de sistemas y en los entornos de puesta en marcha virtual.

Guía de instalación, mantenimiento y servicio

Requisitos previos a la instalación

Antes de realizar el mantenimiento o la instalación de cualquier componente neumático:

1. Asegúrese de que todas las fuentes de energía estén apagadas y que todo el sistema neumático esté apagado y purgado.
2. Desconecte todas las fuentes de alimentación eléctrica según las normas OSHA 1910.147 y EN 1037.
3. Lea detenidamente todas las instrucciones de instalación y funcionamiento.
4. Verificar la capacitación y experiencia adecuadas del personal en el manejo de equipos neumáticos.

Especificaciones de filtración y lubricación

Para un rendimiento óptimo se requiere una preparación adecuada del aire:

• Filtración recomendada: clasificación de filtro de 5 micras para aplicaciones normales.
• Compatibilidad de lubricación: Aceites minerales según DIN 51519, clases de viscosidad ISO 32 o inferiores.
• Aditivos lubricantes: Evite los aditivos de tipo fosfato que dañan los componentes de poliuretano.
• Flexibilidad operativa: Las válvulas funcionan con o sin lubricación en línea gracias a los anillos de respaldo de PTFE.

Restricciones en el puerto de escape

La selección adecuada del silenciador de escape es fundamental:

• Capacidad de flujo del silenciador: Debe ser igual o superior a la capacidad de escape de la válvula.
• Resistencia a la obstrucción: utilice silenciadores de alto caudal y resistentes a la obstrucción para evitar la acumulación de contrapresión.
• Rendimiento del flujo: No restrinja el flujo de escape, ya que la contrapresión afecta negativamente al funcionamiento de la válvula.

Requisitos mínimos de funcionamiento

La serie DM2® C requiere una operación mensual para mantener la verificación de seguridad funcional. Las válvulas que se utilizan con menos frecuencia deben probarse mensualmente para garantizar su correcto funcionamiento y la monitorización dinámica.

Integración del sistema de seguridad funcional

Para prensas mecánicas y aplicaciones de maquinaria peligrosa:

1. Incorporar un sistema de control que proporcione monitorización continua de la válvula de escape segura.
2. Implementar un sistema de monitoreo que impida el funcionamiento de la maquinaria si se detecta una falla en una válvula.
3. Nota: Los dispositivos LOX® y LOX® con EEZ-ON® se definen como dispositivos de aislamiento de energía, NO como dispositivos de parada de emergencia.

Garantía y soporte del producto

Garantía estándar de ROSS: Todas las válvulas de la serie DM2® C tienen una garantía de un (1) año a partir de la fecha de compra, contra defectos de material y mano de obra. La obligación de garantía del Grupo ROSS se limita a la reparación, el reemplazo o el reembolso del precio de compra de los productos que se consideren defectuosos.

Exclusiones de la garantía: Las garantías quedan anuladas si los productos sufren mal uso, aplicación incorrecta, mantenimiento inadecuado, modificación o manipulación. Todas las reclamaciones de garantía requieren el envío prepagado de la devolución a ROSS.

Servicio y soporte extendidos: La serie DM2® C se beneficia de la red de soporte global de ROSS, con representantes en Norteamérica, Europa, Asia y la región del Pacífico. Los distribuidores locales brindan asistencia técnica, disponibilidad de repuestos y soporte de emergencia.

Distribución global y soporte técnico

Ubicaciones globales de ROSS:

América del norte

• ROSS Controls (EE. UU.): +1-248-764-1800
• ROSS Canadá: +1-416-251-7677
• ROSS Brasil: +55-11-4335-2200

Europa

• ROSS Europa (Alemania): +49 (0)6103-7597-100
• ROSS Francia: +33-(0)1-49-45-65-65
• ROSS Reino Unido: +44 (0)1254 872277

Asia y Pacífico

• ROSS Controls India: +91-44-2624-9040
• ROSS Controls China: +86-21-6915-7961
• ROSS Asia (Japón): +81-42-778-7251

Red de distribución: Con más de 100 distribuidores autorizados en todo el mundo, ROSS garantiza la disponibilidad local de productos, repuestos y soporte técnico. Nuestra amplia red de distribución garantiza un servicio eficiente sin importar la ubicación.

Aplicaciones industriales y casos de uso reales

Las válvulas de escape seguras de la serie C de DM2® son componentes esenciales en sistemas de seguridad críticos en entornos de fabricación exigentes:

Fabricación de automóviles: En las plantas de ensamblaje de automóviles y en las operaciones de prensado, las válvulas DM2® Serie C protegen a los trabajadores durante los cambios de herramientas y las operaciones de mantenimiento. El rápido aislamiento de energía y la monitorización integrada garantizan el cumplimiento de los requisitos de seguridad funcional de la norma ISO 13849-1 y las directivas de seguridad de maquinaria.

Conformado y fabricación de metales: Las grandes prensas de estampado, cizallas y equipos de conformado utilizan válvulas DM2® Serie C para aislar de forma segura la energía neumática durante los cambios de troquel y el mantenimiento. El robusto diseño de la válvula resiste la contaminación por virutas metálicas y la niebla de refrigerante propias de los entornos de trabajo metalúrgico.

Las máquinas de llenado, sellado y etiquetado de alta velocidad para envasado y conversión incorporan válvulas DM2® Serie C como parte de los sistemas de seguridad de bloqueo/etiquetado. Su tamaño compacto y montaje flexible permiten una integración perfecta en diseños de máquinas con espacio limitado, a la vez que garantizan una seguridad óptima.

Las líneas de producción de vidrio flotado y vidrio para envases utilizan válvulas DM2® Serie C para controlar de forma segura los mecanismos de accionamiento neumático. La capacidad de la válvula para funcionar con o sin lubricación resulta ideal para el entorno de producción de vidrio, caracterizado por su dureza y propensión a la contaminación.

Los sistemas de control de prensas mecánicas requieren el control redundante, la monitorización dinámica y la detección integrada de fallos que solo las válvulas de la serie C de DM2® ofrecen. Estas válvulas son componentes esenciales en los sistemas de control de prensas que cumplen con los requisitos de la categoría 4, PL e, según la norma ISO 13849-1.

Los centros de mecanizado CNC y las máquinas automáticas multihusillo de Machine Tool Automation utilizan válvulas DM2® Serie C para un control seguro de la energía neumática durante los cambiadores automáticos de herramientas, los sistemas de liberación del husillo y los mecanismos de sujeción de piezas.

Descargue la documentación técnica completa.

El catálogo de la serie DM2® C incluye información técnica completa esencial para el diseño, la instalación y el mantenimiento del sistema:

Documentación incluida:

• Especificaciones funcionales completas y planos dimensionales
• Esquemas eléctricos y asignación de pines de los conectores
• Parámetros de funcionamiento y valores de presión/temperatura.
• Curvas de rendimiento de respuesta de la válvula para todos los tamaños.
• Sistema de numeración de modelos y guía de configuración
• Especificaciones de los accesorios y opciones de integración
• Guía de instalación y mantenimiento
• Certificaciones de seguridad y documentación de cumplimiento

Recursos de CAD e ingeniería:

• Modelos CAD 3D (formatos STEP, IGES y DWG)
• Dibujos dimensionales en 2D con patrones de orificios de montaje
• Diagramas de conexión eléctrica
• Ejemplos de esquemas de tuberías
• curvas de características de rendimiento
• Archivos de la biblioteca de simulación SISTEMA

Personaliza la configuración de tu válvula

Utilice el programa de personalización ROSS/FLEX para configurar la válvula DM2® Serie C ideal para su aplicación. Seleccione entre varias opciones de tamaño (2, 4, 8, 12, 30), configuraciones de puertos, tensiones nominales (24 V CC, 110/120 V CA, 230 V CA), tipos de conectores (cables libres o M12) y tipos de indicadores de estado.

Configure su válvula DM2® Serie C

Solicitar asistencia técnica para aplicaciones

ROSS Controls ofrece soporte integral de ingeniería de aplicaciones para la integración de las válvulas de escape seguras DM2® Serie C en sistemas de seguridad complejos. Nuestros ingenieros de aplicaciones colaboran con su equipo para garantizar la selección óptima de la válvula, la integración del sistema, el cumplimiento de las normas de seguridad y la puesta en marcha.

Programe una consulta con los ingenieros de aplicaciones de ROSS.

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Sección de preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre las válvulas DM2® Serie C y DM2® Serie D? R: Las válvulas DM2® Serie C están diseñadas para aplicaciones de escape (descarga) seguras en maquinaria industrial general. Las válvulas DM2® Serie D están diseñadas específicamente para controlar los mecanismos de embrague/freno en prensas mecánicas, que tienen requisitos funcionales diferentes. La Serie D presenta características de diseño específicas para prensas, destinadas a aplicaciones de control de prensas.

P: ¿Se puede reiniciar automáticamente la serie DM2® C tras un bloqueo? R: No. La memoria dinámica integrada de la serie DM2® C requiere una señal de reinicio explícita mediante el solenoide de reinicio dedicado o la válvula de reinicio remoto. La válvula no se puede reiniciar simplemente retirando y volviendo a aplicar la presión de suministro. Este diseño evita la reactivación accidental y garantiza la intervención manual consciente antes de restablecer el funcionamiento normal.

P: ¿Cuál es la presión residual de salida tras el bloqueo de la serie C de DM2®? R: Menos del 1 % de la presión de entrada. Esta presión residual extremadamente baja garantiza la máxima seguridad del trabajador al eliminar prácticamente el riesgo de una liberación inesperada de energía que podría causar lesiones.

P: ¿Las válvulas de la serie C de DM2® requieren lubricación en línea? R: No. Los anillos de pistón de respaldo de PTFE permiten el funcionamiento con o sin lubricación en línea. Esta flexibilidad simplifica el diseño del sistema sin sacrificar el rendimiento ni la fiabilidad.

P: ¿Cuál es la vida útil típica de las válvulas de la serie C de DM2®? R: El tiempo medio entre fallos (MTTF) es de 301,9 años con 662 400 horas de funcionamiento, lo que indica una vida útil excepcionalmente larga. La clasificación B10D de 20 000 000 de ciclos significa que la válvula funcionará de forma fiable durante 20 millones de ciclos operativos completos antes de alcanzar una probabilidad de fallo del 10 %.

P: ¿Las válvulas DM2® Serie C son aptas para su uso en aplicaciones farmacéuticas o de procesamiento de alimentos? R: Las válvulas DM2® Serie C pueden utilizarse en estas aplicaciones con la preparación de aire y el diseño del sistema adecuados. ROSS proporciona documentación completa de trazabilidad, certificaciones de materiales y asistencia para la validación, garantizando el cumplimiento de las normativas del sector.

P: ¿Qué es la certificación de Categoría 4, PL e? R: La Categoría 4 y el Nivel de Rendimiento e (PL e) son las clasificaciones de integridad de seguridad más altas según la norma ISO 13849-1:2015. Estas clasificaciones indican una arquitectura de control redundante con diagnósticos integrados que permiten un funcionamiento seguro del sistema incluso en caso de fallos de un solo componente.

Términos y definiciones técnicas

• PLe (Nivel de rendimiento e): El nivel de rendimiento más alto según la norma ISO 13849-1:2015, que indica la capacidad de detectar y gestionar fallos manteniendo un funcionamiento seguro.
• SIL 3 (Nivel de Integridad de Seguridad 3): Según la norma IEC 61061:2001, indica idoneidad para sistemas que gestionan energía peligrosa que podría causar lesiones graves o la muerte.
• Diseño de válvula de asiento: Elemento de válvula de asiento de acción directa que proporciona una respuesta rápida y una alta capacidad de flujo con un mínimo de piezas móviles.
• Monitorización dinámica: Monitorización interna continua durante cada ciclo de la válvula que detecta un funcionamiento asimétrico que indica condiciones de fallo.
• Presión residual: Presión que permanece aguas abajo de la válvula después del bloqueo; minimizada para una máxima seguridad del trabajador.
• Control redundante: Dos canales de control independientes que garantizan la continuidad del funcionamiento si uno de los canales falla.
• Movimiento asíncrono: Tiempo de respuesta desigual entre los elementos de doble válvula que indica una condición de falla que activa el bloqueo de seguridad.

Productos y soluciones ROSS relacionados

• Válvulas de bloqueo/aislamiento LOX®: Dispositivos manuales de aislamiento de energía para sistemas neumáticos.
• LOX® con EEZ-ON®: Válvulas de bloqueo de fácil manejo mejoradas para necesidades de acceso frecuentes.
• Sistemas de preparación de aire: Combinaciones FRL que proporcionan aire comprimido filtrado, regulado y lubricado.
• Interruptores y sensores de presión: Dispositivos de monitorización para la retroalimentación y el diagnóstico de sistemas de seguridad.
• Sistemas de entrada segura: Kits completos que combinan válvulas de escape seguras con dispositivos de bloqueo.

Referencias sobre cumplimiento y normas

• ISO 13849-1:2015: Seguridad de la maquinaria - Partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad
• IEC 61061:2001: Seguridad funcional de los sistemas de seguridad eléctricos/electrónicos/electrónicos programables.
• EN 954-1: Seguridad de la maquinaria - Sistemas de control relacionados con la seguridad (sustituida por ISO 13849-1)
• OSHA 1910.147: Requisitos de bloqueo/etiquetado para el aislamiento de energía de maquinaria
• EN 1037: Seguridad de la maquinaria - Protección - Paradas de seguridad
• Certificación ISO 9001: Sistema de gestión de la calidad
• DIN 40050 / IEC 60529: Clasificaciones del grado de protección IP para envolventes eléctricas
• VDE 0580: Normas alemanas de seguridad para equipos eléctricos