Este catálogo sirve como referencia esencial para ingenieros de seguridad, ingenieros de control, gerentes de planta, profesionales de mantenimiento y fabricantes de maquinaria que requieren sistemas de seguridad neumática certificados de Categoría 4, Nivel de Rendimiento e (PL e) y Nivel de Integridad de Seguridad 3 (SIL 3) que cumplan con los estándares de seguridad globales, incluidos ISO 13849-1:2015, ANSI/ASSE Z244.1, OSHA 1910.147, CSA Z142 y ANSI/PMMI B155.1.

Tecnología de doble válvula de la serie DMC: el corazón de los sistemas seguros de entrada de aire.

Válvulas de escape seguras de la serie DM1 C con reinicio automático.

La serie DM1 C de ROSS Controls representa su solución de válvula de escape segura con monitoreo interno, diseñada para aplicaciones que requieren reinicio automático tras la corrección de fallas. Estas válvulas redundantes 3/2 normalmente cerradas integran funciones de monitoreo dinámico y control de flujo de aire en dos elementos de válvula idénticos, sentando las bases para arquitecturas de sistemas de seguridad de Categoría 4.

Características técnicas clave:

• Sistema de monitorización interna : El interruptor de presión integrado con contactos normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC) proporciona información de estado en tiempo real, indicando si el sistema está "listo para funcionar" o si hay fallos.
• Capacidad de reinicio automático : Cuando se eliminan las anomalías al interrumpir el suministro eléctrico a ambos solenoides, la válvula vuelve automáticamente al estado de funcionamiento.
• Construcción de doble válvula : El diseño tolerante a la suciedad con características de compensación de desgaste garantiza tiempos de respuesta rápidos y una alta capacidad de flujo.
• Anillos de pistón de respaldo de PTFE : Mayor durabilidad de la válvula, lo que permite un funcionamiento fiable con o sin lubricación en línea.
• Silenciadores de alto caudal : Sistema de reducción de ruido y silenciador de escape resistente a la obstrucción, integrado para mayor comodidad del operador y reducción del ruido.
• Opciones de tuberías flexibles : Puertos de entrada y salida en ambos lados con tapones para los puertos no utilizados y tornillos de montaje de la válvula cautiva a la base.

Especificaciones de rendimiento:

• Presión de funcionamiento: Hasta 150 psig (10,3 bar)
• Capacidad de flujo: 2,2 Cv (21.964,8 Nl/min) en los puertos 1-2; 3,6 Cv (35.942,4 Nl/min) en los puertos 2-3
• Tiempo de respuesta: Actuación rápida que minimiza el tiempo de parada para aplicaciones de seguridad críticas.
• Rango de temperatura ambiente: de 15 °F a 122 °F (de -10 °C a 50 °C)
• Rango de temperatura del medio: de 40 °F a 175 °F (de 4 °C a 80 °C)

Válvulas de escape seguras DM2 Serie C® con memoria dinámica

La válvula DM2 Serie C eleva la seguridad neumática al máximo nivel gracias a su función de memoria dinámica integrada, que garantiza que las condiciones de fallo se conserven incluso al desconectar y volver a conectar la alimentación eléctrica. Este avanzado sistema de monitorización evita reinicios automáticos que podrían ocultar posibles riesgos a los operarios y al personal de mantenimiento.

Características de seguridad avanzadas:

• Sistema de memoria dinámica : La información de fallas se conserva independientemente de los cambios eléctricos o de aire; requiere un procedimiento de reinicio deliberado.
• Requisito de reinicio manual : Garantiza que personal cualificado reconozca el fallo antes de volver a poner la válvula en servicio.
• Detección asíncrona : Supervisa la sincronización de los elementos de la válvula en cada ciclo; detecta y bloquea cuando los elementos se desincronizan.
• Control de presión residual : Mantiene la presión de salida por debajo del 1% de la presión de suministro en caso de avería.
• Protección antibloqueo : Las funciones integradas impiden que los controles o los errores del operador anulen inadvertidamente las funciones de seguridad.
• Monitorización del rendimiento reducido : detecta un funcionamiento lento entre 100 y 125 ms antes de que se produzca un fallo catastrófico.

Explicación del monitoreo dinámico:
La monitorización dinámica implica que todos los componentes de monitorización cambian de estado en cada ciclo de la válvula. Esta verificación continua garantiza que ambos elementos de la válvula funcionen de forma sincronizada. Si se detecta un movimiento asíncrono, la válvula expulsa inmediatamente todo el aire aguas abajo, se bloquea e impide su funcionamiento hasta que personal autorizado la reinicie manualmente.

Certificación y cumplimiento:

• Categoría de seguridad: Categoría 4 según ISO 13849-1:2015
• Nivel de rendimiento: PL e (nivel de seguridad más alto)
• Nivel de integridad de seguridad: SIL 3 según IEC 61508
• Certificación DGUV: Sí (Seguro obligatorio alemán de accidentes)
• Certificación CE: Sí (conformidad europea)
• Declaración de la EAC: Sí (Conformidad Euroasiática)
• Certificación CSA/UL: Sí (normas de seguridad norteamericanas)

H2: Componentes y configuración del conjunto completo de entrada de aire segura

Aislamiento de energía: válvulas de bloqueo LOX® clásicas y modulares

La base de cada conjunto de entrada de aire segura comienza con la válvula LOX (bloqueo y escape) líder en la industria de ROSS Controls, que proporciona un aislamiento de energía que cumple con los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) según los requisitos de OSHA 1910.147 y ANSI/ASSE Z244.1.

Ventajas del diseño de la válvula LOX:

• Funcionamiento manual intuitivo : La gran manivela de empuje/tracción permite la activación manual directa de la válvula con solo dos posiciones distintas (ENCENDIDO/APAGADO).
• Bloqueo a prueba de manipulaciones : el mecanismo de fijación de candado integrado acepta candados estándar para el bloqueo de protección personal.
• Escape de diámetro completo : liberación rápida de la energía neumática almacenada a través de un puerto de escape de tamaño completo, no simplemente una válvula de purga.
• Verificación visual de la presión : Puerto de detección integrado con indicador emergente o conexión para manómetro para confirmación de la disipación de energía.
• Juntas deslizantes de fluorocarbono : Garantizan un cambio de marchas sencillo incluso después de largos periodos de inactividad.
• Flexibilidad de ubicación : Puede ubicarse aguas arriba o aguas abajo de los componentes FRL según los requisitos de la aplicación.

Opciones de configuración:

• Serie Classic LOX : Diseño robusto tradicional con recipiente metálico y componentes FRL.
• Serie LOX modular : Sistema de montaje modular compacto con filtro/regulador integrado y depósitos de policarbonato de alta resistencia.

Preparación del aire: sistemas de filtro, regulador y lubricador (FRL).

Una correcta preparación del aire es fundamental para un rendimiento óptimo de la válvula, una mayor vida útil del sistema y un funcionamiento seguro y constante. El catálogo detalla diversas configuraciones de FRL para adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación.

Opciones de configuración de FRL:

1. Unidades integradas de filtro/regulador (F/R)
   • Diseño de una sola pieza que combina filtración y regulación de presión.
   • Diseño compacto que ahorra espacio para instalaciones pequeñas.
   • Opciones de cuencos de metal o policarbonato
   • Rango de regulación de presión: Normalmente ajustable de 0 a 150 psig
2. Unidades separadas de filtro y regulador (FR)
   • Montaje independiente de componentes para una máxima flexibilidad.
   • Recipiente de metal fabricado para entornos industriales exigentes.
   • Mantenimiento y sustitución de componentes individuales más sencillos
   • Mayor capacidad de filtración para entornos con alta contaminación.
3. Integración de lubricador opcional
   • Para aplicaciones que requieren aire lubricado
   • Caudal de aceite ajustable para un control preciso de la lubricación.
   • Recipiente transparente para controlar visualmente el nivel de aceite.
   • Compatible con aceites minerales según DIN 51519, clases de viscosidad 32-46.

Requisitos de calidad del aire:

• Filtración: clasificación mínima de 5 micras (estándar); filtración más fina disponible para aplicaciones críticas.
• Calidad del aire: Aire comprimido según ISO 8573-1 Clase 7:4:4 o superior.
• Tolerancia a contaminantes: Válvulas diseñadas para condiciones industriales reales.
• Eliminación de la humedad: Garantiza un funcionamiento uniforme de la válvula en todos los climas.

Componentes y accesorios opcionales

Módulos de arranque suave:
El catálogo incluye configuraciones con la función de arranque suave EEZ-ON® integrada, que permite un aumento gradual de la presión durante la activación del sistema. Esto evita sobretensiones repentinas que podrían provocar un avance rápido del cilindro, vibraciones en la máquina o daños en la pieza de trabajo.

Opciones de monitorización de la presión:

• Manómetros analógicos: Indicación visual de la presión para la concienciación del operador.
• Transductores digitales: Medición electrónica de presión para la integración en sistemas de control.
• Sensores de presión de estado sólido: Monitorización de alta precisión para la conectividad de sistemas de seguridad externos.

Accesorios de instalación mejorados:

• Bloques de puertos adicionales (1/4", 1/2", 3/4"): Puntos de conexión adicionales aguas arriba o aguas abajo.
• Placas de montaje: Perforadas previamente para una instalación uniforme y un reemplazo sencillo de la válvula.
• Patas de goteo: Recogida y eliminación de condensado en entornos con alta humedad.
• Silenciadores: Integrados o externos mejorados para un funcionamiento más silencioso en zonas sensibles al ruido.

Aplicaciones y uso en la industria

Sectores industriales y tipos de maquinaria objetivo

El catálogo de la serie Safe Air Entry with DMC aborda los requisitos de seguridad en diversos sectores industriales:

Fabricación de automóviles:

• Automatización de líneas de montaje con requisitos de acceso frecuentes
• Celdas de trabajo robóticas que requieren seguridad de categoría 4
• Operaciones de estampado y prensado con cilindros neumáticos.
• Cabina de pintura y equipos de manipulación de materiales

Embalaje y transformación:

• Máquinas de formado, llenado y sellado que requieren una rápida eliminación de atascos.
• Equipos de conversión con acceso para mantenimiento rutinario
• Maquinaria para el encartonado y el embalaje de cajas.
• Sistemas de etiquetado y manipulación de productos

Fabricación general:

• Máquinas herramienta CNC con sujeción neumática
• Sistemas de ensamblaje automatizados y equipos de recogida y colocación.
• Transportadores y desviadores para manipulación de materiales
• Estaciones de manipulación de palés y transferencia de productos

Procesamiento de alimentos y bebidas:

• Equipos de llenado y taponado
• Sistemas de transporte y clasificación
• Actuadores neumáticos en entornos de lavado
• Sistemas automatizados de inspección y rechazo

Metalurgia y fabricación:

• Sistemas neumáticos para prensas plegadoras hidráulicas
• Abrazaderas y fijaciones neumáticas
• Equipos automatizados de soldadura y corte
• Maquinaria para doblar y conformar tubos

Aplicaciones de la función de seguridad

Cumplimiento de las normas de bloqueo/etiquetado (LOTO):
Los conjuntos de entrada de aire segura permiten un aislamiento de energía rápido y conforme a las normas para el acceso de mantenimiento, la eliminación de atascos y el servicio de la máquina. La válvula LOX proporciona el dispositivo de aislamiento de energía manual necesario con un sistema de bloqueo seguro y verificación visual de la disipación de energía.

Sistemas de bloqueo de punto único (SPLO):
Cuando se integran con los controles de seguridad eléctrica adecuados según la norma ANSI/ASSE Z244.1, estos conjuntos permiten alternativas de bloqueo de un solo punto que reducen drásticamente el tiempo de desatasco, manteniendo o incluso mejorando los niveles de seguridad. Los estudios demuestran que los sistemas SPLO pueden reducir el tiempo de bloqueo en más de 4 minutos por incidente, lo que se traduce en 32 minutos adicionales de tiempo de producción por turno de 8 atascos.

Aislamiento de zonas y segmentación de máquinas:
Los sistemas de entrada de aire segura múltiple pueden aislar distintas zonas de la máquina, lo que permite el acceso para el mantenimiento a un área mientras otras zonas permanecen operativas, maximizando la productividad y garantizando al mismo tiempo la seguridad de los trabajadores.

Sistema de extracción de gases y eliminación de energía seguros:
Las válvulas de la serie DMC proporcionan una eliminación de presión aguas abajo rápida y fiable, lo que reduce los riesgos asociados con la energía neumática almacenada durante el acceso de los empleados para la configuración, el ajuste o el mantenimiento menor.

Cumplimiento y certificación de las normas de seguridad

Requisitos de las normas de seguridad globales

El catálogo proporciona información detallada sobre el cumplimiento de las normas, demostrando su conformidad con los estándares internacionales de seguridad:

ISO 13849-1:2015 - Seguridad de la maquinaria:

• Arquitectura de categoría 4: Máxima categoría de seguridad con redundancia y monitorización.
• Nivel de rendimiento e (PL e): Nivel de rendimiento más alto alcanzable
• Cobertura diagnóstica (CD): Hasta un 99 % mediante monitorización interna.
• Tiempo medio hasta el fallo peligroso (MTTFD): Altos índices de fiabilidad

IEC 61508 - Seguridad funcional:

• Nivel de integridad de seguridad 3 (SIL 3): Segunda clasificación más alta de integridad de seguridad.
• Adecuado para sistemas instrumentados de seguridad que requieren alta fiabilidad.
• Documentación probada en el uso que respalda el desarrollo del caso de seguridad.

OSHA 1910.147 - Control de energía peligrosa:

• Dispositivos de aislamiento de energía conformes para procedimientos de bloqueo/etiquetado
• Las válvulas LOX cumplen con los requisitos de operación manual.
• Escape de diámetro completo para una rápida disipación de energía.
• Disposiciones de verificación de energía visual

ANSI/ASSE Z244.1 - Bloqueo/Etiquetado y métodos alternativos:

• Admite tanto el método tradicional de bloqueo/etiquetado (LOTO) como métodos alternativos.
• Permite arquitecturas de sistemas de bloqueo de punto único.
• Funcionamiento de válvula de control fiable para bloqueo alternativo.

ANSI/PMMI B155.1 - Seguridad de la maquinaria de envasado:

• Se cumplen plenamente los requisitos de la válvula de seguridad de cierre y de escape.
• Bloqueable únicamente en posición de apagado.
• Capacidad de escape completa (no solo purgas).
• Disposiciones de indicación de presión visible

Serie ANSI B11 - Seguridad en máquinas herramienta:

• Fiabilidad del control para sistemas de control neumático
• Requisitos de redundancia y monitorización satisfechos
• Adecuado para aplicaciones de prensas plegadoras y máquinas herramienta.

Certificación y validación por terceros

Todos los conjuntos de entrada de aire segura de la serie DMC se someten a rigurosas pruebas y certificaciones por parte de terceros:

• TÜV Rheinland : Asociación alemana de inspección técnica que proporciona validación de seguridad independiente.
• DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) : Certificación del seguro legal de accidentes alemán
• CSA (Asociación Canadiense de Normas) : Certificación de seguridad norteamericana
• UL (Underwriters Laboratories) : Certificación de seguridad de productos de EE. UU.
• Marcado CE : Declaración de conformidad de la Unión Europea
• EAC (Conformidad Euroasiática) : Certificación para los mercados de la Unión Económica Euroasiática.

Especificaciones técnicas y criterios de selección

Dimensionamiento de válvulas y selección de capacidad de flujo

El catálogo proporciona datos detallados sobre la capacidad de flujo, esenciales para la correcta selección de la válvula:

Tamaños de puerto disponibles:

• Roscas NPT de 1/4" o G (ISO 228): Aplicaciones compactas con requisitos de caudal más bajos.
• Rosca NPT o G de 3/8": Aplicaciones industriales de uso general (las más comunes)
• Roscas NPT o G de 1/2": Aplicaciones de mayor caudal y requisitos de escape más rápidos.
• Rosca NPT o G de 3/4": Máxima capacidad de flujo para sistemas de gran volumen.

Coeficientes de flujo (Cv) según el tamaño del cuerpo de la válvula:
El coeficiente de flujo (Cv) determina la capacidad de la válvula para permitir el paso de un volumen de aire. Valores de Cv más altos indican una mayor capacidad de flujo y tiempos de respuesta más rápidos. El catálogo incluye valores de Cv detallados para:

• Flujo de entrada a salida (puertos 1-2): Capacidad de flujo en la dirección de suministro
• Salida al flujo de escape (puertos 2-3): Capacidad crítica de escape/descarga, generalmente mayor que el flujo de entrada.

Consideraciones para la selección:

• Volumen de aire aguas abajo que requiere escape: Mayores volúmenes requieren un Cv más alto y mayores tamaños de puerto.
• Tiempo de parada requerido: Las paradas más rápidas exigen una mayor capacidad de flujo de escape.
• Presión del sistema: Las presiones más altas aumentan el caudal real a través de un coeficiente de caudal (Cv) determinado.
• Restricciones en las tuberías: Evite restricciones de flujo aguas abajo de la válvula que anulen la capacidad de la válvula.

Especificaciones eléctricas e integración del control

Opciones de voltaje estándar:

• 24 V CC (el más común): Voltaje estándar para automatización industrial
• 110 V CA: Disponible para aplicaciones específicas.
• 220 V CA: Aplicaciones internacionales
• Otros voltajes: Consulte a ROSS para conocer los requisitos específicos.

Tipos de conexión eléctrica:

• Conector M12: Conector circular compacto con clasificación IP67 (común en configuraciones DM1C).
• EN 175301-803 Forma A: Norma de conector DIN (común en configuraciones DM2C)
• EN 175301-803 Forma C: Conector DIN multipin para retroalimentación integrada

Opciones de configuración de pines:
El catálogo detalla las configuraciones de pines disponibles para integrar señales de control de solenoides y monitoreo de retroalimentación en sistemas de control:

• Conexiones de solenoide (designación A): Entradas de accionamiento de la válvula principal
• Conexiones de sensores/retroalimentación (designación C): Salidas de estado y monitorización
• Conexiones de reinicio: Entrada de señal de reinicio manual (serie DM2)

Consumo de energía:

• Nominal: 5,8 vatios típicos
• Máximo: 6,5 vatios durante la activación
• Corriente de mantenimiento: El funcionamiento eficiente minimiza la generación de calor y el consumo de energía.

Comentarios Contacto Calificaciones:

• Contactos del interruptor de presión mecánico: 0,1 A a 125/250 VCA; 0,1 A a 30 VCC; 0,3 A a 60 VCC
• Configuración de contactos: Disponibles tanto NA (normalmente abierto) como NC (normalmente cerrado).
• Requisito de integración: Debe conectarse al sistema de control para evitar la señal de funcionamiento durante condiciones de falla.

Especificaciones ambientales y condiciones de funcionamiento

Rangos de temperatura:

• Temperatura ambiente de funcionamiento: de 15 °F a 122 °F (de -10 °C a 50 °C)
• Temperatura del medio (aire): de 4 °C a 80 °C (de 40 °F a 175 °F)
• Temperatura de almacenamiento: Contacte con ROSS para aplicaciones de temperatura extendida.

Especificaciones de presión:

• Presión máxima de funcionamiento: 150 psig (10,3 bar) típica
• Presión mínima de funcionamiento: Consulte el catálogo para conocer los requisitos de presión piloto mínima.
• Presión de prueba: Resiste pruebas de presión más allá del rango de funcionamiento.
• Presión de rotura: Factor de seguridad incorporado en todos los componentes que contienen presión.

Requisitos del medio de flujo:

• Aire comprimido filtrado según ISO 8573-1 Clase 7:4:4 como mínimo
• Capacidad de funcionamiento lubricado o no lubricado
• Compatible con aceites minerales según DIN 51519, clases de viscosidad 32-46.
• Tolerancia a la contaminación: El diseño de la válvula de asiento proporciona una tolerancia a la suciedad superior en comparación con las válvulas de carrete.

Materiales de construcción:

• Cuerpo de la válvula: Aluminio fundido para resistencia a la corrosión y peso ligero.
• Elementos de válvula/carrete: Acetal y acero inoxidable para mayor durabilidad.
• Juntas: Buna-N (nitrilo) estándar; otros materiales disponibles para medios especiales.
• Componentes externos: Materiales resistentes a la corrosión para entornos industriales.

Instalación, integración y validación

Ventajas del ensamblaje prediseñado

Los conjuntos de entrada de aire segura ROSS están completamente configurados, probados y listos para su instalación, lo que proporciona ventajas significativas sobre los sistemas ensamblados en campo:

Pruebas de fábrica y control de calidad:

• Realizar pruebas funcionales completas antes del envío.
• Prueba de fugas de todas las conexiones y componentes.
• Pruebas de presión para verificar los límites de funcionamiento seguros.
• Verificación del rendimiento de los tiempos de respuesta de las válvulas
• Documentación de los resultados de las pruebas para los registros de calidad.

Reducción del tiempo de instalación:

• Las unidades preensambladas se instalan en una fracción del tiempo que requieren los componentes individuales.
• Las conexiones preinstaladas eliminan la necesidad de tuberías en obra y los posibles puntos de fuga.
• Incluye accesorios de montaje para una rápida integración de la máquina.
• Reducción de los costes laborales y finalización más rápida del proyecto.

Rendimiento constante:

• La calibración de fábrica garantiza una configuración óptima de los componentes.
• Dimensionamiento y compatibilidad adecuados de los componentes para la aplicación prevista.
• Elimina los errores de configuración de campo que podrían comprometer la seguridad.
• Los estándares de calidad de ROSS se aplican durante todo el proceso de ensamblaje.

Guía de instalación y mejores prácticas

El catálogo proporciona instrucciones de instalación completas que incluyen:

Orientación de montaje:

• Montaje vertical preferido para un drenaje óptimo
• Se acepta el montaje horizontal con las debidas disposiciones de drenaje.
• Evite montarlo en posiciones que puedan atrapar condensación.
• Asegúrese de que el operador tenga acceso a la manija de la válvula LOX y a los indicadores de presión.

Recomendaciones sobre tuberías:

• Tubería de suministro: Minimice las restricciones; utilice tuberías del tamaño adecuado para el tamaño del puerto de la válvula.
• Evite los acoplamientos rápidos, codos y accesorios de tamaño insuficiente que restrinjan el flujo.
• Tubería de escape: No debe restringir la capacidad de escape de la válvula.
• Sujete las tuberías de forma independiente; no utilice el cuerpo de la válvula como soporte para las tuberías.

Integración eléctrica:

• Enrutamiento de conexiones eléctricas según los códigos locales y los requisitos de NEC/IEC.
• Utilice un cable con la clasificación adecuada para el voltaje y el entorno.
• Asegúrese de que el conector esté bien sujeto para evitar la entrada de humedad.
• Conecte las señales de retroalimentación al sistema de control según la guía de integración.

Calidad del suministro de aire:

• Instale la filtración adecuada antes del conjunto.
• Asegúrese de que la capacidad de flujo de la fuente de aire comprimido sea adecuada.
• Regulación de presión aguas arriba si la presión de suministro fluctúa significativamente
• Considere el secador de aire para aplicaciones en ambientes húmedos.

Biblioteca SISTEMA y validación de seguridad

El catálogo hace referencia a la biblioteca SISTEMA de ROSS Controls, disponible para la validación simplificada de sistemas de seguridad:

Integración de software SISTEMA:
SISTEMA (Safety Integrity Software Tool for Machinery Analysis) de IFA (Institut für Arbeitsschutz) es el software más utilizado para calcular y validar sistemas de seguridad según la norma ISO 13849-1. ROSS proporciona archivos de biblioteca SISTEMA prevalidados que contienen datos de válvulas DMC.

Beneficios del proceso de validación:

• Importar los datos de la válvula ROSS directamente a los cálculos del sistema de seguridad.
• Elimina la entrada manual de datos y los posibles errores.
• Acelera la documentación de validación de seguridad
• Brinda confianza en lograr la categoría objetivo 4, calificaciones PL e

Documentación del sistema de seguridad:
El catálogo hace hincapié en los requisitos de documentación adecuados:

• Especificaciones y requisitos de la función de seguridad
• Evaluación de riesgos que identifica peligros y reducción de riesgos necesaria.
• Esquemas del circuito de seguridad que muestran todos los componentes.
• Cálculos de validación que demuestran el logro de los niveles de seguridad previstos.
• Resultados de la verificación de la instalación y de las pruebas de puesta en marcha
• Programas de inspección y mantenimiento periódicos

Solución de problemas, mantenimiento y vida útil

Requisitos de mantenimiento rutinario

Calendario de inspecciones:
El catálogo recomienda establecer programas de inspección periódicos basados en:

• Frecuencia de funcionamiento de la máquina
• Limpieza del suministro de aire
• Condiciones ambientales (polvo, humedad, temperaturas extremas)
• Requisitos reglamentarios y políticas de seguridad de la empresa.

Puntos de inspección:

• Funcionamiento de la válvula LOX: Verifique el funcionamiento suave de la manija y las posiciones de retención correctas.
• Indicadores de presión: Confirman la presión correcta cuando están energizados y la liberación completa de presión cuando están desenergizados.
• Inspección visual: Compruebe si hay fugas de aire, componentes dañados o conexiones sueltas.
• Conexiones eléctricas: Verifique que estén bien sujetas y que no haya humedad ni corrosión.
• Componentes FRL: Compruebe el estado del elemento filtrante, el nivel de aceite del lubricante y el ajuste de presión.

Consideraciones sobre la vida útil:

• Los anillos de pistón de respaldo de PTFE prolongan la vida útil de la válvula.
• La construcción de la válvula proporciona compensación de desgaste.
• Los componentes FRL con recipiente metálico ofrecen una mayor durabilidad en entornos difíciles.
• Una correcta preparación del aire maximiza la vida útil de los componentes.

Condiciones de falla comunes y su solución

El catálogo aborda escenarios de fallas típicos y métodos para la resolución de problemas:

La válvula no se reinicia:

• Causa más común: Presión de suministro inadecuada debido a tuberías de tamaño insuficiente o restricciones.
• Solución: Verifique la presión de suministro en la entrada de la válvula; actualice la tubería si es necesario.
• Compruebe lo siguiente: Válvulas aguas arriba parcialmente cerradas, filtros obstruidos, conectores rápidos de tamaño insuficiente.

Fallas molestas:

• Causa: Capacidad de flujo de suministro insuficiente durante la activación.
• Solución: Aumentar el diámetro de la tubería, reducir las restricciones, verificar la capacidad adecuada del compresor.
• Nota: La válvula requiere un caudal alto momentáneo durante su accionamiento; una capacidad insuficiente provoca una caída de presión y fallos.

La presión no se agota por completo:

• Compruebe si hay restricciones u obstrucciones en el conducto de escape.
• Verifique que el silenciador no esté obstruido.
• Confirme que el caudal aguas abajo no sea excesivo para la capacidad de la válvula.
• Compruebe si las válvulas de retención aguas abajo están atrapando la presión.

El interruptor de retroalimentación no cambia de estado:

• Verifique la seguridad de la conexión eléctrica.
• Compruebe el funcionamiento del contacto del interruptor según las especificaciones del catálogo.
• Verifique el cableado del sistema de control y la configuración de entrada.
• Consulte el servicio técnico de ROSS para problemas con el conmutador interno.

Información sobre configuración y pedidos del número de modelo

Comprensión de la estructura de números de pieza de ROSS

El catálogo incluye configuradores detallados de números de modelo que explican cómo los números de pieza indican configuraciones de ensamblaje específicas:

Ejemplo de formato típico de número de modelo: RC304-06W005

Desglosando los componentes del número de modelo:

• RC o DRC : Designación de la serie de ensamblaje (R = estándar, DR = configuración alternativa)
• 3 : Tipo de ensamblaje principal (3 = Entrada de aire segura con bloqueo y FRL)
• 04 : Serie de válvulas (04 = válvulas de la serie C DM1C o DM2C)
• 06 : Código de tamaño del puerto (06 = 1/4", 08 = 3/8", 10 = 1/2", etc.)
• W : Tipo de rosca (W = roscas NPT americanas, o D/G = roscas paralelas ISO 228)
• 005 : Código de configuración específico que indica voltaje, tipo de conexión, configuración FRL y opciones.

Variables de configuración:
El catálogo proporciona matrices de selección para personalizar los ensamblajes:

• Selección de la serie de válvulas: DM1C (reinicio automático) frente a DM2C (reinicio manual con memoria).
• Tamaño del puerto y tipo de rosca
• Voltaje y tipo de conexión eléctrica
• Inclusión de arranque suave
• Tipo de monitorización (todas las DMC son monitorización interna)
• Opciones de manómetro o transductor
• Serie con bloqueo (Clásica vs. Modular)
• Ubicación del bloqueo (aguas arriba o aguas abajo del FRL)
• Tipo de filtro/regulador (integrado o separado)
• Inclusión del lubricador
• Bloques y ubicaciones de puertos adicionales
• Accesorios de montaje

Configuraciones personalizadas y soluciones ROSS/FLEX®

El catálogo hace referencia a las capacidades de ingeniería personalizada de ROSS/FLEX para aplicaciones que requieren:

• Ubicaciones u orientaciones de puertos no estándar
• Soportes de montaje integrados para máquinas específicas
• Múltiples conjuntos en colectores comunes
• Pilotos solenoides a prueba de explosiones para ubicaciones peligrosas (Clase I, División 1/2)
• Requisitos especiales de voltaje o conexión eléctrica
• Integración con paneles de control específicos del cliente.
• Construcción en acero inoxidable o materiales especiales para entornos corrosivos.

Proceso de ingeniería a medida:

1. Revisión de la solicitud con el equipo técnico de ROSS
2. Diseño personalizado utilizando componentes internos ROSS de eficacia probada.
3. No requiere nuevas pruebas de ciclo de vida (utiliza componentes certificados existentes).
4. Plazos de entrega rápidos (días o semanas frente a meses para productos totalmente nuevos).
5. Documentación y pruebas específicas para cada cliente

Ventajas competitivas y propuesta de valor

¿Por qué especificar los conjuntos de entrada de aire segura de la serie ROSS DMC?

Tecnología probada con más de 60 años de trayectoria:
ROSS Controls lleva más de 60 años fabricando válvulas redundantes y monitorizadas para aplicaciones de seguridad. La serie DMC representa la última evolución de esta tecnología probada, que incorpora décadas de experiencia en el sector y una mejora continua.

Ventaja del monitoreo interno:
A diferencia de las válvulas con monitoreo externo, que dependen de la lógica del sistema de control y pueden ser potencialmente eludidas, el monitoreo interno de la serie DMC está integrado al diseño de la válvula. La función de monitoreo es inherente y no puede ser desactivada, lo que proporciona la máxima integridad de seguridad.

Tecnología de válvulas de asiento:
ROSS fue pionera en la tecnología de válvulas de asiento para aplicaciones de seguridad neumática. Entre sus ventajas se incluyen:

• Mayor tolerancia a la contaminación en comparación con las válvulas de carrete.
• Compensación por desgaste que mantiene el rendimiento durante toda la vida útil.
• Sellado positivo con resorte y sesgo de presión hacia la posición cerrada.
• Alta capacidad de flujo en relación con el tamaño del cuerpo.

Responsabilidad de fuente única:
Los conjuntos prediseñados de ROSS ofrecen una responsabilidad centralizada para todo el sistema de seguridad neumática, desde la entrada hasta la salida, eliminando así las dudas sobre la compatibilidad de los componentes y la necesidad de coordinar con múltiples proveedores.

Red de apoyo global:
Con instalaciones en Norteamérica, Europa y Asia, además de distribución mundial, ROSS ofrece asistencia local para la especificación, instalación, puesta en marcha y servicio continuo, independientemente de la ubicación del proyecto.

Reducir el costo total de propiedad:

• Los conjuntos probados en fábrica reducen el tiempo de instalación y los costos de mano de obra.
• Menos puntos de fuga que los sistemas ensamblados en campo reducen el tiempo de resolución de problemas.
• Su larga vida útil minimiza la frecuencia de reemplazo.
• La disponibilidad global garantiza la accesibilidad a las piezas y al servicio.
• La capacidad de bloqueo de punto único que ofrecen las válvulas DMC reduce drásticamente el tiempo de inactividad.

Recursos adicionales y soporte técnico

Documentación complementaria disponible

El catálogo de Safe Air Entry con la serie DMC hace referencia a recursos técnicos adicionales disponibles en ROSS Controls:

Documentos específicos del producto:

• Catálogos y hojas de datos de las válvulas individuales de la serie DM1 C.
• Catálogos y hojas de datos de las válvulas individuales de la serie DM2 C.
• Manuales de instalación y mantenimiento de válvulas LOX
• Especificaciones de los componentes FRL e instrucciones de servicio
• Archivos de la biblioteca SISTEMA para validación de seguridad

Guías de aplicación y documentos técnicos:

• "Control fiable de válvulas para sistemas de embrague/freno" (RPA010)
• "Cuando la seguridad es primordial: Válvulas redundantes supervisadas" (RPA003)
• Documento técnico comparativo sobre "Monitoreo interno versus externo"
• "Los estándares aumentan la productividad y promueven la seguridad" (RPA002)
• Guías de evaluación de riesgos y mejores prácticas para el diseño de sistemas de seguridad.

Formación y educación:

• Curso de seguridad integral de maquinaria ofrecido por ROSS Controls.
• Manual de referencia sobre seguridad en sistemas hidráulicos y neumáticos para la protección de maquinaria
• Seminarios web y seminarios técnicos sobre temas de seguridad neumática.
• Servicios de seguridad de maquinaria que incluyen evaluaciones de riesgos, auditorías de conformidad y validación.

Contactar con ROSS Controls para obtener asistencia técnica para su aplicación.

Recursos de soporte técnico:

• Teléfono: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677) - Norteamérica
• Correo electrónico: Soporte técnico disponible a través del sitio web rosscontrols.com
• Red de distribuidores locales: Encuentre distribuidores autorizados en todo el mundo.
• Ingenieros de aplicaciones regionales: Disponibles para consultas in situ.

Servicios ofrecidos:

• Revisión de solicitudes y asistencia en la selección de productos
• Diseño de soluciones personalizadas y ROSS/FLEX
• Soporte para la validación del sistema de seguridad e integración de SISTEMA
• Asistencia para la instalación y puesta en marcha
• Capacitación para personal de mantenimiento e ingeniería
• Soporte técnico continuo durante todo el ciclo de vida del producto.

Recursos del sitio web:
Visite rosscontrols.com para obtener:

• Catálogos de productos completos y modelos CAD (2D/3D)
• Instrucciones de instalación y manuales de mantenimiento
• Descargas de la biblioteca SISTEMA
• Artículos técnicos y documentos técnicos
• Materiales de referencia para normas de seguridad
• Herramientas de configuración de productos en línea
• Grabaciones de seminarios web y contenido educativo

Liderazgo industrial en seguridad neumática

El catálogo de válvulas dobles de la serie DMC de ROSS Controls Safe Air Entry representa mucho más que un documento de especificaciones de producto: encapsula más de un siglo de experiencia en sistemas hidráulicos y neumáticos y seis décadas de desarrollo pionero de válvulas de seguridad neumáticas. Como líder mundial en soluciones de seguridad para sistemas hidráulicos y neumáticos, ROSS Controls ha impulsado continuamente la tecnología que protege a los trabajadores, aumenta la productividad y garantiza el cumplimiento normativo en diversas aplicaciones industriales en todo el mundo.

Los conjuntos de entrada de aire segura de la serie DMC ofrecen la máxima integridad de seguridad disponible (Categoría 4, PL e, SIL 3) gracias a un avanzado sistema de monitorización interna, una función de memoria dinámica y una tecnología de válvula de asiento de eficacia probada. Al combinar el aislamiento de energía, la preparación del aire y la función de escape seguro en conjuntos prediseñados y probados en fábrica, ROSS elimina la complejidad a la vez que maximiza la fiabilidad y el rendimiento.

Ya sea para implementar procedimientos de bloqueo/etiquetado, diseñar sistemas de bloqueo de un solo punto o integrar la seguridad neumática en sistemas de automatización complejos, este catálogo proporciona la base técnica para el éxito. Las especificaciones completas, las opciones de configuración y la guía de aplicación permiten a los ingenieros de seguridad, diseñadores de controles y profesionales de mantenimiento especificar e implementar sistemas de seguridad neumática con total confianza.

Descargue hoy mismo este catálogo esencial para acceder a las especificaciones técnicas completas, planos dimensionales, esquemas eléctricos, configuradores de números de modelo y ejemplos de aplicación que le guiarán en el diseño de su sistema de seguridad neumática. Con los conjuntos de entrada de aire seguro de la serie DMC de ROSS Controls, no solo está especificando una válvula, sino que se está asociando con el líder mundial comprometido con la seguridad en los entornos industriales, máquina por máquina.

Para obtener asistencia inmediata con la selección de productos, configuraciones personalizadas o preguntas sobre la aplicación, comuníquese con ROSS Controls al 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677) o visite rosscontrols.com . Nuestro equipo global de expertos en seguridad neumática está listo para brindarle soporte en su proyecto, desde el concepto inicial hasta la instalación, la puesta en marcha y la operación continua.

Fabricación segura. Rendimiento fiable. ROSS Controls: líder mundial en seguridad de sistemas hidráulicos y neumáticos desde 1921.