Estos sistemas de válvulas de bloqueo redundantes están diseñados específicamente para aplicaciones que requieren los más altos niveles de seguridad: entornos donde el movimiento inesperado de los cilindros podría provocar lesiones a los trabajadores, daños en los equipos o fallas operativas catastróficas. La serie HBH cumple con estrictas normas internacionales de seguridad, incluidas las certificaciones ISO 13849-1:2015 Categoría 3 PLd e IEC 61508:2010 SIL 2 , lo que proporciona evidencia documentada del cumplimiento de las normas de seguridad para auditorías regulatorias, inspecciones de OSHA y verificación de seguros.

Arquitectura de diseño de válvulas y carretes

La serie HBH emplea un sofisticado diseño de doble elemento que combina válvulas de cartucho tipo asiento para bloquear el flujo con válvulas piloto solenoides tipo carrete para la función de control. Esta arquitectura híbrida ofrece varias ventajas cruciales:

Fiabilidad de bloqueo : Los elementos de tipo asiento proporcionan un bloqueo positivo del flujo de fluido hidráulico, deteniendo el movimiento del cilindro de forma eficaz e inmediata cuando se produce la desenergización del solenoide. Este bloqueo mecánico directo garantiza un funcionamiento a prueba de fallos: si se interrumpe el suministro eléctrico, la válvula vuelve automáticamente a la posición de bloqueo.

Doble redundancia : La serie HBH incorpora dos elementos de válvula de bloqueo independientes en un único sistema integrado, lo que proporciona redundancia tanto a nivel mecánico como funcional. Este diseño de doble elemento garantiza que, incluso si uno de los elementos de bloqueo sufre una degradación parcial, el segundo permanece totalmente operativo, manteniendo así el cumplimiento de las normas de seguridad y la funcionalidad del sistema.

Accionamiento por solenoide : Para desbloquear la válvula, se deben accionar simultáneamente dos solenoides (uno por elemento de válvula). Este requisito de sincronización añade una capa adicional de seguridad: ambos solenoides deben recibir comandos simultáneos para permitir el movimiento. Cualquier pérdida de señal eléctrica, interrupción de la comunicación o fallo en el circuito de control devuelve inmediatamente el sistema al estado de bloqueo.

Características de construcción a prueba de manipulaciones

ROSS Controls incorpora características de diseño a prueba de manipulaciones en toda la serie HBH para evitar modificaciones no autorizadas o la elusión de las funciones de seguridad. Se requiere una herramienta especial para el desmontaje, lo que impide manipulaciones accidentales y permite que el personal de mantenimiento autorizado revise la válvula cuando sea necesario. Esta filosofía de diseño se alinea con los principios de OSHA, que enfatizan que los controles de seguridad deben diseñarse para resistir la manipulación o eludir las medidas de seguridad.

Configuración de montaje en línea

La serie HBH utiliza conexiones de brida Código 62 para los puertos de suministro piloto (P1) y retorno piloto (P2), con puertos adicionales estándar SAE (X, Y, MP1, MM, MP2) para el control del flujo principal. Esta configuración de brida estandarizada simplifica la integración del sistema, reduce los requisitos de ingeniería a medida y facilita la instalación en sistemas hidráulicos existentes. El diseño de montaje en línea permite una orientación flexible: si bien se prefiere el montaje horizontal para un rendimiento óptimo del solenoide, la válvula se puede montar en diversas orientaciones según los requisitos del sistema.

Funcionalidad de bloqueo y parada: Control de movimiento para cilindros críticos

La función de bloqueo y parada es la principal medida de seguridad de la serie HBH. Esta función detiene momentáneamente el movimiento del cilindro en respuesta a comandos de seguridad, enclavamientos eléctricos o activación de parada de emergencia. Comprender cuándo y cómo utilizar la función de bloqueo y parada es fundamental para un diseño adecuado del sistema.

Capacidad de detención momentánea del movimiento

La serie HBH está diseñada específicamente para la parada momentánea de actuadores : la válvula interrumpe el flujo hacia los cilindros controlados hidráulicamente durante breves periodos, deteniendo el movimiento pero permitiendo que el cilindro permanezca presurizado. Esta función momentánea hace que la serie HBH sea ideal para aplicaciones como:

• Sistemas de protección de maquinaria : Puertas de protección de accionamiento hidráulico que deben detenerse inmediatamente cuando la mano o parte del cuerpo de un operario entra en la zona de peligro.
• Sistemas de control de prensas : Prensas punzonadoras y equipos de conformado que deben detener el movimiento descendente instantáneamente al activarse el sensor de seguridad.
• Equipos para líneas de montaje : Sistemas robóticos multieje que requieren la desconexión sincronizada de los ejes para la seguridad del trabajador.
• Manipulación de materiales : Sistemas de elevación hidráulica y equipos de posicionamiento que deben bloquearse en su lugar durante el mantenimiento o el movimiento de personal.
• Estampación y metalurgia : Equipos de troquelado progresivo y cizallas para metal que requieren la detención inmediata del movimiento en cualquier punto del ciclo.

Funcionamiento del dispositivo de seguridad permisivo

Es fundamental comprender que las válvulas de la serie HBH funcionan como dispositivos de seguridad permisivos : permiten el funcionamiento normal del cilindro durante los ciclos de producción autorizados y bloquean el movimiento cuando no se cumplen las condiciones de seguridad. La válvula no está diseñada para mantener los actuadores en posiciones estáticas durante largos periodos de tiempo.

Nota importante sobre el diseño : La serie HBH emplea válvulas de carrete en la etapa piloto, las cuales presentan la fuga característica de este tipo de válvulas. Durante períodos prolongados de bloqueo estático, esta fuga interna puede reducir gradualmente la presión del sistema, permitiendo potencialmente un movimiento lento del cilindro. Por lo tanto, las aplicaciones que requieren mantener los cilindros bloqueados durante un tiempo prolongado deben incorporar dispositivos de sujeción secundarios, tales como:

• Válvulas de retención pilotadas (PO) : Proporcionan capacidad de retención de carga secundaria independiente de la función de la válvula de bloqueo principal.
• Válvulas de contrapeso : Mantienen la contrapresión y evitan el descenso incontrolado en cilindros orientados verticalmente.
• Dispositivos de bloqueo mecánico : Cerraduras, pestillos o frenos mecánicos que proporcionan una sujeción mecánica positiva independientemente de la presión hidráulica.

Soluciones de tenencia a largo plazo e integración

Para aplicaciones que requieren periodos de retención prolongados, ROSS Controls recomienda un enfoque de seguridad multicapa que combine la funcionalidad de bloqueo y parada de la serie HBH con elementos de retención secundarios mecánicos o pilotados. Esta estrategia de retención redundante garantiza que, incluso si la capacidad de bloqueo principal se ve comprometida, los sistemas mecánicos o hidráulicos secundarios mantengan una sujeción segura del cilindro.

La Guía de Integración de la Serie HBH (disponible en ROSS Controls) proporciona instrucciones detalladas para el diseño de circuitos que permitan incorporar dispositivos de retención secundarios junto con las válvulas de la Serie HBH. Los ingenieros de aplicaciones de ROSS colaboran directamente con los clientes para diseñar sistemas que alcancen los niveles de seguridad requeridos, garantizando al mismo tiempo diseños prácticos y de fácil mantenimiento.

Monitorización externa con interruptores de posición integrados

Una característica distintiva de la serie HBH son sus interruptores de posición inductivos integrados : sensores electrónicos que monitorizan la posición de los carretes internos de las válvulas en tiempo real. Estos interruptores permiten capacidades avanzadas de monitorización externa mediante su integración con sistemas de control de seguridad eléctrica.

Tecnología de interruptor de posición inductivo

La serie HBH incorpora dos interruptores de posición inductivos (uno para cada elemento de válvula de bloqueo) que detectan la posición axial de los carretes internos controlados por solenoide. La tecnología de sensores inductivos ofrece varias ventajas:

Sin contacto mecánico directo : A diferencia de los interruptores de límite mecánicos, los sensores inductivos funcionan sin contacto directo con elementos móviles. Detectan cambios en el campo magnético causados por la posición del carrete, eliminando el desgaste mecánico, los problemas de contaminación y las preocupaciones sobre la fiabilidad asociadas con los contactos por fricción.

Diseño robusto : Los sensores inductivos son intrínsecamente robustos en entornos industriales, y no se ven afectados por el polvo, las salpicaduras hidráulicas, las vibraciones o los ciclos térmicos comunes en las instalaciones de fabricación.

Respuesta inmediata : Los sensores inductivos proporcionan señales eléctricas instantáneas que reflejan la posición del carrete de la válvula, lo que permite la monitorización en tiempo real y las capacidades de diagnóstico.

Capacidad de diagnóstico : La información de posición continua que proporcionan los sensores inductivos permite a los sistemas de control de seguridad verificar que la posición de la válvula coincide con el estado ordenado. Si se emite una orden para bloquear el flujo, pero el carrete no se mueve a la posición de bloqueo, el sistema de monitoreo detecta esta falla de inmediato.

Integración de la monitorización externa con los sistemas de control de seguridad.

Los interruptores de posición inductivos se conectan mediante conectores M12 de 4 pines con código A (compatibles con cables hembra de 4 y 5 pines) directamente a los sistemas de control de seguridad eléctrica suministrados por el cliente. El sistema de monitorización externo debe validar continuamente el correcto funcionamiento de la válvula.

• Verificación de estado : Supervisar que los comandos del solenoide y los cambios de posición del carrete estén sincronizados.
• Detección de fallas : Identifique cualquier condición en la que la posición del carrete de la válvula no coincida con el estado ordenado.
• Pruebas funcionales : Realice pruebas de diagnóstico periódicas para asegurarse de que la activación del solenoide produzca los cambios de posición de la válvula esperados.
• Generación de alarmas : Genera alertas para el operador si el sistema de monitoreo detecta una condición insegura en la válvula.

La serie HBH NO es un dispositivo de seguridad independiente; requiere su integración con un sistema de control de seguridad eléctrica diseñado adecuadamente, capaz de supervisar las señales de comando del solenoide y la retroalimentación del interruptor de posición. La metodología de integración debe seguir los protocolos de diseño y diagnóstico de la norma ISO 13849-1:2015 para mantener los niveles de seguridad requeridos.

Funcionamiento síncrono del solenoide

Ambos solenoides del sistema de la serie HBH deben recibir comandos sincronizados. El sistema de control eléctrico debe garantizar que:

1. Energización simultánea : Ambos solenoides reciben energización simultánea para permitir el movimiento del cilindro.
2. Desenergización simultánea : Ambos solenoides se desenergizan al mismo tiempo, lo que provoca un retorno sincronizado al estado bloqueado.
3. Monitorización de doble canal : Ambos interruptores de posición confirman que cada elemento de la válvula responde correctamente a las órdenes del solenoide.

Esta arquitectura de doble comando y doble monitoreo proporciona redundancia inherente: una sola falla eléctrica no puede causar un movimiento no deseado del cilindro.

Especificaciones técnicas y estándares de rendimiento

La serie HBH está disponible en dos tamaños de cuerpo, cada uno optimizado para requisitos específicos de caudal y presión:

Especificaciones de caudal

Nota sobre la capacidad de flujo : Estas especificaciones representan el flujo continuo máximo bajo las condiciones de presión nominal. Las aplicaciones que superen estos límites requieren una evaluación de ingeniería personalizada.

Rangos de presión de funcionamiento

• Presión máxima del sistema : 5000 PSI (344 bar)
• Presión mínima de funcionamiento : 300 PSI (21 bar)
• Rango industrial típico : 1.000-3.000 PSI (69-207 bar)

El diseño de solenoide-piloto de la serie HBH requiere una contrapresión (presión piloto) adecuada para funcionar correctamente. Los sistemas que operan por debajo de 300 PSI pueden no proporcionar la presión piloto suficiente para un funcionamiento fiable del solenoide.

Compatibilidad de fluidos y especificaciones del medio

La serie HBH es compatible con fluidos hidráulicos industriales estándar:

• Aceite mineral : HLP, HL-DIN 51524 (ISO VG 32-46)
• Aceite vegetal : HETG - VDMA 24568 (alternativas biodegradables)

Contaminación máxima de fluidos : ISO 4406 clase 20/18/15 (NAS 1638 clase 9)

La limpieza del fluido es fundamental para la fiabilidad a largo plazo. Los sistemas hidráulicos que alimentan las válvulas de la serie HBH deben incorporar filtración de alta eficiencia para mantener los niveles de contaminación por debajo de la especificación máxima.

Condiciones de funcionamiento de la temperatura

La estabilidad de la temperatura es importante: el funcionamiento prolongado a temperaturas extremas puede afectar la capacidad de respuesta del solenoide y las propiedades del material de sellado.

Variantes del producto: Opciones de talla 25 y talla 32

Serie de válvulas de bloqueo y cierre de tamaño 25

El modelo HBH de tamaño 25 representa la opción compacta dentro de la gama de sistemas de válvulas redundantes:

• Peso corporal : 112,3 libras (50,9 kg)
• Capacidad de flujo : 0-90 GPM
• Configuración de puertos : Brida de 1,5" Código 62 (P1, P2); puertos SAE n.° 6 (X, Y, MP1, MM, MP2)
• Dimensiones : Factor de forma compacto, adecuado para instalaciones con espacio limitado.
• Aplicaciones : Maquinaria de precisión, cilindros hidráulicos pequeños, diseños de sistemas modulares.

El tamaño 25 es ideal para fabricantes de equipos originales (OEM) que construyen sistemas de seguridad compactos y para aplicaciones de modernización donde el espacio físico es limitado.

Serie de válvulas de bloqueo y cierre de tamaño 32

El modelo HBH de tamaño 32 proporciona la capacidad de alto caudal necesaria para grandes aplicaciones industriales:

• Peso corporal : 142,8 libras (64,8 kg)
• Capacidad de flujo : 0-145 GPM
• Configuración de puertos : Brida de 2,0" Código 62 (P1, P2); puertos SAE n.° 6 (X, Y, MP1, MM, MP2)
• Huella : Factor de forma más grande que se adapta a los requisitos de alto flujo.
• Aplicaciones : Cilindros hidráulicos de gran tamaño, equipos de prensado, sistemas de manipulación de materiales industriales.

El modelo de tamaño 32 admite mayores caudales manteniendo la misma arquitectura de seguridad y las mismas capacidades de monitorización externa.

Comparación de la capacidad de flujo

Para aplicaciones con requisitos de caudal intermedios entre ambos tamaños, ROSS Controls recomienda consultar con ingenieros de aplicaciones. La configuración personalizada de los puertos, las modificaciones de la cavidad o la selección de válvulas alternativas pueden optimizar el rendimiento.

Certificación ISO 13849-1 e integridad en seguridad

La serie HBH cumple con las exigentes normas internacionales de seguridad, lo que demuestra su idoneidad para aplicaciones críticas de seguridad:

Cumplimiento del nivel de rendimiento de categoría 3

La serie HBH alcanza la categoría 3 según la norma ISO 13849-1:2015 , lo que indica:

• Arquitectura redundante : Las funciones de seguridad duales e independientes eliminan los riesgos de un único punto de fallo.
• Cobertura de diagnóstico : El sistema de monitoreo externo detecta fallas que podrían comprometer el rendimiento de seguridad.
• Diseño de seguridad ante fallos : El diseño de la válvula establece por defecto un estado de bloqueo (seguridad) en caso de pérdida de energía o fallo del circuito de control.
• Rendimiento certificado : Las pruebas y la validación realizadas por terceros confirman las afirmaciones sobre el rendimiento en materia de seguridad.

La categoría 3 es apropiada para aplicaciones de maquinaria que requieren alta fiabilidad sin necesidad de una monitorización diagnóstica continua de todos los componentes del sistema.

Logro de la calificación de seguridad PLd

La serie HBH alcanza el nivel de rendimiento PLd (Performance Level d) según la norma ISO 13849-1:2015, lo que indica un tiempo medio hasta el fallo peligroso (MTTDf) de entre 100 y 1000 horas. Esta clasificación PLd admite aplicaciones con un nivel de integridad de seguridad equivalente a SIL 2.

Matriz de capacidades PLd :

• Aplicaciones que requieren protección PLa o PLb: Totalmente compatibles
• Aplicaciones que requieren protección PLc o PLd: Calificación directa
• Aplicaciones que requieren protección PLe: Requieren análisis personalizados y mejoras arquitectónicas de categoría superior.

Normas de seguridad funcional SIL 2

La serie HBH cumple con el nivel de seguridad funcional SIL 2 según la norma IEC 61508:2010 , lo que confirma:

• Integridad de seguridad : El sistema de válvulas cumple la función de seguridad definida de forma fiable en las condiciones de funcionamiento especificadas.
• Seguridad sistemática : Los procesos de diseño, fabricación y ensayo siguen la metodología de seguridad funcional IEC 61508.
• Rendimiento verificado : La validación independiente confirma las afirmaciones de seguridad.

La capacidad SIL 2 hace que la serie HBH sea adecuada para la mayoría de las aplicaciones de seguridad de maquinaria industrial, desde funciones simples de parada de emergencia hasta complejos sistemas de protección de máquinas multieje.

Sistemas de integración y control eléctrico

Una correcta integración eléctrica es esencial para lograr un rendimiento seguro. La arquitectura eléctrica de la serie HBH permite una monitorización y un control sofisticados.

Configuración del solenoide de 24 V CC

La serie HBH emplea solenoides de 24 voltios CC (según la norma VDE 0580):

• Tensión de funcionamiento : 24 V CC nominal
• Consumo de energía : 30 vatios por solenoide (funcionamiento continuo).
• Clasificación de servicio : Diseñado para energización continua sin problemas térmicos.
• Grado de protección : DIN EN 60529 IP 65 (resistente al polvo y al agua)
• Conexión eléctrica : Conectores DIN EN 175301-803 Forma A

La tecnología de solenoides de 24 V CC ofrece una excelente compatibilidad con los sistemas de control de seguridad modernos, PLC y relés de seguridad. Su potencia nominal continua de 30 vatios elimina los problemas de ciclos térmicos: los solenoides pueden permanecer energizados indefinidamente sin limitaciones de ciclo de trabajo.

Sensores de posición inductivos PNP

Los interruptores de posición inductivos emplean una configuración de salida PNP (fuente) :

• Tipo de conector : Conector macho M12 de 4 pines con codificación A
• Señal de salida : NO (Normalmente abierto) en el pin 4; NC (Normalmente cerrado) en el pin 2.
• Tensión de alimentación : 24 V CC nominal
• Corriente máxima : 400 mA por sensor (200 mA típico)
• Tiempo de respuesta : Detección de cambios en la posición de la bobina a nivel de milisegundos.

La configuración PNP es el estándar de la industria para la integración del control de seguridad, compatible con prácticamente todos los PLC de seguridad y sistemas de monitoreo modernos.

Estándares para conectores M12

Tanto los conectores de solenoide como los conectores de sensor emplean conectores M12 con código A , lo que permite la adquisición estandarizada de conjuntos de cables:

• Conector de solenoide : M12 macho de 4 pines, DIN EN 175301-803 Forma A
• Conectores del sensor : M12 macho de 4 pines con codificación A (funciona con cables hembra de 4 y 5 pines).
• Especificaciones del cable : Cables con conectores M12 industriales estándar, aptos para uso continuo en entornos de fabricación.

ROSS Controls ofrece una línea completa de accesorios que incluye kits de conectores precableados, conjuntos de cables de extensión y conectores iluminados para la indicación visual del estado.

Instalación, dimensiones y configuraciones de puertos

Una instalación correcta es fundamental para la seguridad y el funcionamiento fiable. La serie HBH ofrece configuraciones de puertos estandarizadas que simplifican la integración del sistema.

Conexiones de puerto de brida Código 62

Tanto el puerto de suministro piloto (P1) como el puerto de retorno piloto (P2) utilizan conexiones de brida ISO 4401 Código 62 :

• Tamaño 25 : puertos de brida MT 62 de 1,5".
• Tamaño 32 : puertos de brida MT 62 de 2,0"

La estandarización de la brida Código 62 permite la conexión directa a configuraciones de cavidades de colectores estándar, eliminando los requisitos de puertos personalizados en la mayoría de las aplicaciones.

Configuraciones de puertos SAE

Los puertos de función principal emplean conexiones estándar SAE :

Nota sobre el dimensionamiento de los puertos : Los tubos y tuberías de conexión deben tener un tamaño igual o superior al del puerto Y. Las líneas de retorno de tamaño insuficiente generan una contrapresión excesiva, lo que afecta al funcionamiento de la válvula.

Opciones de orientación de montaje

La serie HBH admite una orientación de montaje flexible:

• Preferible : El montaje horizontal proporciona una refrigeración óptima del solenoide y un centrado fiable del carrete.
• Vertical : Un solenoide apuntando hacia abajo es aceptable para la mayoría de las aplicaciones.
• Cualquier orientación : Se requiere análisis de ingeniería para orientaciones no estándar.

Los procedimientos de instalación y los planos dimensionales se proporcionan en la documentación de instalación de la serie HBH.

Accesorios y opciones de conectores

ROSS Controls ofrece un amplio catálogo de accesorios que permiten la integración con la serie HBH:

Kits de conectores de solenoides

Los kits de conectores de solenoides precableados estándar simplifican la instalación:

• Kits de cable de 5 metros (modelos 2243H77 y 2244H77): Terminación con cable libre
• Kits de cable de 10 metros (modelo 2244H77): Terminación de cable libre
• Kits de conectores iluminados (modelos 720K77-W, 721K77): luz indicadora integrada de 24 V CC que muestra la energización del solenoide.

Conectores para sensores de posición inductivos

Los kits de conectores para sensores de posición permiten una rápida integración de los sensores:

• Cables para sensores de 5 metros : M12 hembra de 5 pines, DIN EN 175301-803 (modelos 2644B77, 2645B77)
• Cables para sensores de 10 metros : Longitud extendida para instalaciones de monitoreo remoto (modelos 2370B77, 2371B77).
• Opciones de sujeción de cables : Alivio mecánico de la tensión del cable que mejora la fiabilidad en entornos con vibraciones.

Conjuntos de cables y opciones precableadas

Los conjuntos completos de cables precableados aceleran la puesta en marcha:

• Conectores para conductos NPT de 1/2" : Conexiones para conductos de grado industrial (modelos 723K77, 724K77-W)
• Versiones con conector iluminado : Indicadores luminosos integrados de 24 V CC (modelos 720K77-W, 724K77-W, 936K87-W)
• Longitudes de cable personalizadas : Configuraciones de cable personalizadas disponibles a través de ROSS Controls.

Aplicaciones industriales y soluciones de seguridad

La serie HBH aborda desafíos críticos de seguridad en diversos entornos de fabricación:

Aplicaciones en la fabricación de automóviles

Los entornos de fabricación de automóviles requieren una fiabilidad absoluta en la protección de la maquinaria, el control de las prensas y la seguridad robótica:

• Desbarbado y acabado robótico : El posicionamiento de herramientas robóticas accionadas por solenoide requiere la detención inmediata del movimiento cuando los operadores se acercan
• Protectores de estaciones de soldadura : Las puertas de protección hidráulicas que protegen a los operarios de los equipos de soldadura deben detenerse de forma fiable al activarse el sensor.
• Integración de la línea de prensado : Las prensas de estampado multitoneladas requieren un sistema de parada de movimiento a prueba de fallos para la seguridad del operario.
• Sistemas de manipulación de materiales : Las plataformas elevadoras hidráulicas para la transferencia de piezas deben contar con bloqueo de emergencia bajo demanda.

Operaciones de conformado y estampado de metales

Los equipos pesados para el trabajo del metal presentan riesgos de seguridad extremos que requieren controles de protección redundantes:

• Sistemas de troqueles progresivos : troqueles de estampado multiestación con control de movimiento sincronizado.
• Prensas hidráulicas : equipos de conformado de más de 500 toneladas que requieren enclavamientos de seguridad.
• Equipos de corte : Cizallas de guillotina y maquinaria para el corte de metales.
• Operaciones de prensa plegadora : Equipo de doblado de chapa metálica con zonas de acceso para el operador.

Seguridad en el embalaje y en la línea de montaje

Los equipos de embalaje y montaje de alta velocidad requieren un control de seguridad eficaz que no interrumpa la producción:

• Equipo de sellado de cajas : Puertas motorizadas que deben detenerse inmediatamente al activarse el guardia.
• Transportadores de montaje de alta velocidad : Sistemas de posicionamiento hidráulico sincronizados con enclavamientos de seguridad.
• Equipos de etiquetado : Sistemas de movimiento mecánico con requisitos de parada de emergencia.
• Sistemas de eyección de productos : eyectores neumáticos/hidráulicos que requieren control de movimiento mediante comando de seguridad.

Cumplimiento de las normas de OSHA y mitigación de riesgos

Las normas de OSHA (29 CFR 1910.147 Bloqueo/Etiquetado, 1910.212 Protección de maquinaria) exigen controles de seguridad documentados. La serie HBH facilita el cumplimiento mediante:

• Arquitectura de seguridad documentada : las certificaciones ISO 13849-1 proporcionan evidencia reglamentaria.
• Diseño de seguridad redundante : Múltiples capas de protección que superan los requisitos reglamentarios mínimos.
• Capacidad de registro de auditoría : Los sistemas de monitoreo externos registran el rendimiento de la función de seguridad.
• Documentación de capacitación : ROSS Controls proporciona capacitación en sistemas de seguridad y asistencia con la documentación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre "bloqueo y parada" y retención de carga permanente? R: Las válvulas de bloqueo y parada interrumpen momentáneamente el flujo para detener el movimiento del actuador, pero no están diseñadas para la retención de carga a largo plazo. Las fugas de tipo carrete en las etapas piloto pueden provocar una disminución gradual de la presión. Para la retención de carga permanente, combine la funcionalidad de bloqueo y parada de la serie HBH con válvulas de retención pilotadas o dispositivos de bloqueo mecánico.

P: ¿Cómo logra la serie HBH la clasificación ISO 13849-1 Categoría 3 PLd? R: Los elementos de válvula redundantes eliminan los puntos únicos de fallo. Los interruptores de posición inductivos integrados permiten que los sistemas de monitorización externos verifiquen continuamente el correcto funcionamiento de la válvula. Los comandos de solenoide duales requieren señales sincronizadas del sistema de control. Esta redundancia multicapa proporciona la cobertura de diagnóstico y la fiabilidad necesarias para la Categoría 3 / PLd.

P: ¿Qué sistema de control de seguridad eléctrica necesito para la integración de la serie HBH? R: Necesita un sistema de control de seguridad eléctrica capaz de supervisar las señales de comando del solenoide y la retroalimentación del interruptor de posición inductivo según los protocolos ISO 13849-1:2015. Puede tratarse de un PLC de seguridad dedicado (Allen-Bradley, Siemens, etc.), un módulo de relé de seguridad o una lógica de control de seguridad personalizada. La Guía de integración de ROSS Controls proporciona requisitos detallados y ejemplos de circuitos.

P: ¿Se pueden usar las válvulas de la serie HBH para aplicaciones de alivio de presión? R: No. La serie HBH está diseñada específicamente para funciones de bloqueo y parada (control de movimiento momentáneo). Estas válvulas no son dispositivos de alivio de presión y no incorporan protección contra sobrepresión. La protección contra sobrepresión del sistema requiere válvulas de alivio de presión independientes.

P: ¿Qué sucede si un solenoide falla o pierde la señal eléctrica? R: Si alguno de los solenoides pierde la señal, ambos elementos de la válvula vuelven al estado de bloqueo, deteniendo inmediatamente el movimiento del cilindro. El sistema de monitoreo externo detecta la condición (desajuste entre el interruptor de posición y la señal de comando) y genera una alarma. La arquitectura redundante garantiza que, en caso de falla, se vuelva al estado seguro.

P: ¿Con qué frecuencia debo realizar pruebas de diagnóstico en las válvulas de la serie HBH? R: ROSS Controls recomienda realizar pruebas funcionales mensuales como mínimo para asegurar que ambos interruptores de posición respondan correctamente a las órdenes del solenoide. Es posible que se requieran pruebas más frecuentes para aplicaciones críticas. Su sistema de control de seguridad debe incorporar protocolos de diagnóstico rutinarios según la norma ISO 13849-1.