Como líder mundial en seguridad de sistemas hidráulicos y neumáticos desde 1921, ROSS Controls ha sido pionera en innovaciones de seguridad que protegen a los trabajadores y mejoran la productividad de las máquinas. La serie RSe continúa esta tradición al proporcionar sistemas de válvulas redundantes con monitoreo externo que garantizan un funcionamiento a prueba de fallos en aplicaciones críticas de control de cilindros neumáticos en las industrias de fabricación, automatización, embalaje, ensamblaje y conformado de metales.

¿Qué hace que las válvulas de la serie RSe sean únicas para aplicaciones críticas de seguridad?

Las válvulas dobles de la serie RSe cuentan con una construcción de carrete redundante con dos solenoides de operación que deben accionarse simultáneamente para accionar la válvula. Cada elemento de válvula incorpora un sensor de proximidad PNP para monitoreo externo, lo que proporciona una cobertura de diagnóstico de hasta el 99 % cuando se integra correctamente con sistemas de control de seguridad. Esta arquitectura permite que las válvulas alcancen la categoría de seguridad más alta (Categoría 4, PL e) y ofrezcan tres modos de aplicación distintos: escape seguro, retorno seguro al cilindro y retorno seguro a doble presión.

Contenido del catálogo: Recurso técnico completo para las válvulas de la serie RSe.

Este catálogo constituye la referencia técnica definitiva para la especificación, selección, integración y mantenimiento de las válvulas dobles de doble presión con retorno seguro de la serie RSe. Tanto si es ingeniero de seguridad realizando evaluaciones de riesgos, diseñador de maquinaria implementando sistemas de control conformes a la norma ISO 13849-1 o técnico de mantenimiento solucionando problemas en circuitos neumáticos, este documento le proporciona la información esencial para implementar con éxito la tecnología de la serie RSe.

Especificaciones técnicas incluidas en este catálogo

El catálogo proporciona datos técnicos exhaustivos para todas las configuraciones de válvulas de la serie RSe, incluyendo:

Dimensiones físicas y construcción : Planos dimensionales detallados con especificaciones de longitud, anchura, altura y peso para cada tamaño de puerto. El catálogo abarca tres tamaños de base: 1/8", 1/4" y 1/2", con medidas precisas esenciales para el diseño de la máquina y las consideraciones de montaje. La construcción del cuerpo de la válvula presenta carcasas de aluminio fundido con carretes de acero inoxidable y juntas de Buna-N, lo que proporciona durabilidad en entornos industriales con rangos de temperatura ambiente y del fluido de 4 °C a 50 °C (40 °F a 120 °F).

Datos de rendimiento de flujo : Los valores completos del coeficiente de flujo (Cv) para todas las configuraciones de puertos permiten cálculos de dimensionamiento precisos. Para válvulas de 3/2 funciones, los datos de flujo cubren los puertos 1-2 y 2-3. Para válvulas de 5/2 funciones, el catálogo detalla las características de flujo para los puertos 1-2, 1-4, 2-3 y 4-5, con valores de Cv que van de 0,59 a 3,85 según el tamaño de la válvula y la configuración de los puertos. Los caudales nominales también se expresan en litros normales por minuto (Nl/min) para aplicaciones internacionales, abarcando desde 581 Nl/min hasta 3788 Nl/min en toda la línea de productos.

Especificaciones eléctricas : Los datos eléctricos completos incluyen la tensión nominal de 24 V CC, el tipo de conexión del solenoide según la norma EN 175301-803 (Formulario C), las especificaciones de consumo de energía y los detalles del conector de retroalimentación M8 para los sensores de proximidad PNP. Las especificaciones del sensor incluyen corrientes nominales inferiores a 23 mA, lo que permite su integración con PLC de seguridad y sistemas de monitorización modernos sin sobrecargar los circuitos de entrada.

Requisitos de presión y fluido : Las especificaciones de presión de funcionamiento detallan una presión máxima de funcionamiento de 145 psi (10 bar) con requisitos para aire comprimido y filtrado según la norma ISO 8573-1 Clase 7:4:4. El catálogo explica las opciones de suministro piloto interno/externo y proporciona orientación sobre los requisitos de presión para un funcionamiento fiable de la válvula en todo el rango de temperaturas.

Tipos de rosca y opciones de montaje : Las especificaciones de rosca de los puertos incluyen opciones G (BSPP) y NPT, con tamaños de entrada, salida y escape que coinciden con la designación del tamaño de la base. Las configuraciones con base cuentan con tornillos de montaje cautivos de la válvula a la base y sistemas de tuberías flexibles; los puertos de entrada y salida están disponibles en ambos lados y se proporcionan tapones para los puertos no utilizados.

Guía de integración y aplicación

Más allá de las especificaciones técnicas básicas, el catálogo ofrece contenido práctico de ingeniería de aplicaciones:

Guías de integración : Instrucciones paso a paso para la integración de tres aplicaciones principales: válvulas de la serie RSe 5/2 con retorno seguro, válvulas de la serie RSe 5/2 de doble presión con retorno seguro y válvulas de la serie RSe 5/2 de presión segura con selección. Cada guía incluye diagramas de cableado, principios de diseño de circuitos, verificación de la función de seguridad y requisitos del sistema de monitoreo externo. La guía de integración sigue la metodología ISO 13849-1 para lograr las categorías de seguridad especificadas mediante una arquitectura de sistema adecuada.

Datos de la biblioteca SISTEMA : El catálogo hace referencia a los archivos de la biblioteca SISTEMA (Safety Integrity Software Tool for Evaluation of Machine Applications), disponibles para su descarga en el sitio web de ROSS. SISTEMA es la herramienta de software desarrollada por IFA (Instituto de Seguridad y Salud en el Trabajo del Seguro Social Alemán de Accidentes Laborales) para evaluar la seguridad de los sistemas de control según la norma ISO 13849-1. La disponibilidad de archivos SISTEMA preconfigurados reduce significativamente el tiempo de ingeniería al realizar cálculos de seguridad y verificar el nivel de rendimiento.

Descripción de las funciones de seguridad : Explicaciones detalladas de cómo cada configuración de válvula cumple su función de seguridad prevista. Para aplicaciones de escape seguro 3/2, el catálogo describe cómo la válvula suministra aire a zonas o sistemas de máquinas completos hasta que se le indica que se apague y expulse la energía neumática residual aguas abajo, reduciendo los riesgos durante el acceso de los empleados y el mantenimiento menor. Para aplicaciones de retorno seguro 5/2, los detalles técnicos explican cómo la válvula controla el flujo de aire direccional para cilindros de doble efecto durante el funcionamiento normal y devuelve los cilindros a su posición de seguridad inicial cuando se produce una falla en la válvula.

Teoría de la aplicación de doble presión : La cobertura integral de la funcionalidad de doble presión explica cómo las válvulas RSe Serie 5/2 pueden extender cilindros con presión de suministro en el puerto 3 y retraerlos con presión de suministro en el puerto 5. Esta capacidad permite que las máquinas operen con diferentes niveles de presión para las operaciones de extensión y retracción, una característica fundamental para aplicaciones que requieren alta fuerza durante el procesamiento de la pieza, pero menor presión para ciclos de retorno seguros. El catálogo detalla cómo esta configuración reduce el consumo total de aire manteniendo la integridad de seguridad de Categoría 4 PL e.

Comprender la tecnología de doble presión de retorno seguro

La función de doble presión con retorno seguro representa un enfoque innovador para el control de cilindros neumáticos que equilibra los requisitos operativos con las exigencias de seguridad. Los circuitos neumáticos tradicionales suelen funcionar con una única presión de suministro tanto para la extensión como para la retracción del cilindro. Si bien es sencillo, este enfoque a menudo conlleva un consumo excesivo de aire, un mayor desgaste de los componentes del sistema y posibles problemas de seguridad durante los ciclos de retracción.

La ventaja de la doble presión en la fabricación automatizada

La configuración de doble presión con retorno seguro de la serie RSe soluciona estas limitaciones al permitir dos presiones de suministro independientes: una para la carrera de extensión y otra para la carrera de retracción. Esta capacidad resulta especialmente valiosa en aplicaciones como:

Operaciones de ensamblaje y prensado : Durante el ensamblaje de componentes, puede ser necesaria una fuerza de extensión elevada para asentar correctamente las piezas o realizar operaciones de ajuste a presión. Sin embargo, la carrera de retorno solo requiere la fuerza suficiente para vencer la fricción del cilindro y el peso de la herramienta de retorno. Al suministrar mayor presión (puerto 3) durante el ciclo de extensión y menor presión (puerto 5) durante la retracción, los fabricantes logran las fuerzas de ensamblaje necesarias, reduciendo al mismo tiempo el consumo de aire y el desgaste del cilindro durante los movimientos de retorno.

Sistemas de manipulación y transferencia de materiales : La manipulación automatizada de materiales suele implicar operaciones de agarre o sujeción donde una fuerza de agarre firme es esencial durante la transferencia, pero una presión de retorno excesiva no aporta ningún beneficio y desperdicia aire comprimido. El control de doble presión optimiza la eficiencia del sistema al tiempo que mantiene un movimiento seguro y controlado en ambas direcciones.

Equipos de termosellado y envasado : Las líneas de envasado de alta velocidad suelen incorporar cilindros de termosellado que deben aplicar una presión considerable durante el periodo de sellado, pero que deben regresar rápidamente con una fuerza mínima para maximizar la producción. El sistema de doble presión ofrece una flexibilidad en el control del proceso que antes requería complejos esquemas de regulación de presión.

Función de seguridad: Operación de retorno seguro en caso de fallo

El aspecto crítico de seguridad del funcionamiento de doble presión de la serie RSe reside en su filosofía de diseño a prueba de fallos. En caso de detectarse algún fallo en la válvula mediante el sistema de monitorización externo, esta suministra automáticamente presión del puerto 5 al puerto 4, mientras que la descarga del puerto 2 a través del puerto 1 y bloquea la presión en el puerto 3. Esta acción a prueba de fallos impulsa el cilindro a su posición retraída (segura) independientemente de las fuerzas externas o las condiciones de presión.

Este comportamiento contrasta con las válvulas de escape simples, que solo eliminan la presión de suministro y dependen de cilindros de retorno por resorte o fuerzas externas para alcanzar el estado seguro. La serie RSe impulsa activamente el cilindro hasta su posición final, proporcionando una función de seguridad predecible y repetible incluso cuando los sellos del cilindro presentan pequeñas fugas, cuando existe contrapresión en las líneas de escape o cuando el peso de la herramienta se opone al movimiento de retorno.

Arquitectura de monitoreo externo para el cumplimiento de la categoría 4 PL e

Para alcanzar la categoría 4, nivel de rendimiento e, se requiere más que simplemente instalar elementos de válvula redundantes. La arquitectura de monitorización —cómo se detectan y responden a las fallas— determina si un sistema de seguridad puede afirmar que cumple con el nivel de rendimiento Cat 4 PL e. La serie RSe utiliza monitorización externa, lo que significa que las funciones de diagnóstico residen en un controlador de seguridad externo en lugar de estar integradas en el cuerpo de la válvula.

Tecnología de sensores de proximidad PNP

Cada elemento de válvula en una válvula doble de la serie RSe incorpora un sensor de proximidad PNP (conmutación positiva) dedicado que detecta la posición del carrete. Estos sensores proporcionan información en tiempo real sobre el estado del elemento de válvula, lo que permite al sistema de monitorización externo verificar el funcionamiento síncrono de ambas válvulas redundantes durante cada ciclo de activación y desactivación.

Los sensores de proximidad ofrecen varias ventajas sobre los interruptores de límite mecánicos o los métodos de detección neumática:

Funcionamiento sin contacto : Los sensores de proximidad funcionan sin contacto físico con los componentes móviles de la válvula, lo que elimina el desgaste y garantiza una vida útil ilimitada. Este principio de funcionamiento sin contacto evita que el sistema de monitorización genere problemas de mantenimiento o se convierta en un punto débil.

Tiempo de respuesta rápido : Los sensores electrónicos de proximidad responden en milisegundos, lo que permite al sistema de monitorización detectar el funcionamiento asíncrono prácticamente al instante. La rápida detección de fallos minimiza el tiempo durante el cual la función de seguridad podría verse comprometida tras un fallo en un elemento de la válvula.

Señal digital nítida : Los sensores de proximidad PNP proporcionan señales digitales nítidas, similares a las de un interruptor, ideales para la conexión a entradas discretas de PLC de seguridad o terminales de entrada de relés de seguridad. La configuración del conector M8 garantiza una conexión eléctrica fiable, resistente a vibraciones, contaminación y factores ambientales comunes en entornos industriales.

Cobertura de diagnóstico y detección de fallas

Cuando se supervisan ambos sensores de proximidad durante cada ciclo de activación y desactivación de la válvula, la serie RSe alcanza una cobertura de diagnóstico de hasta el 99 %. Este alto porcentaje de cobertura de diagnóstico (CD) refleja la capacidad del sistema para detectar fallos peligrosos antes de que comprometan la función de seguridad.

El sistema de monitorización externa —normalmente un PLC de seguridad, un controlador de seguridad configurable o un módulo de relés de seguridad específico— implementa la lógica de monitorización. Una monitorización adecuada verifica que:

1. Ambos elementos de la válvula se desplazan simultáneamente cuando se les ordena activarse (accionamiento síncrono).
2. Ambos elementos de la válvula regresan juntos cuando se desenergizan los solenoides (desactivación síncrona).
3. Los cambios en el estado de la válvula se producen dentro de los intervalos de tiempo previstos (monitorización dinámica).
4. No se producen cambios de estado inesperados cuando las válvulas deberían estar estables (monitorización de la estabilidad).

Cualquier discrepancia en el estado de los sensores durante estas comprobaciones indica un fallo en la válvula, como un carrete atascado, un muelle roto, contaminación o un fallo mecánico, y activa la función de seguridad para impedir el funcionamiento de la máquina hasta que se solucione el fallo y se reinicie correctamente el sistema.

Cumplimiento de normas técnicas y certificaciones

Las válvulas de la serie RSe están diseñadas y probadas para cumplir con los estándares de seguridad globales para maquinaria y sistemas de control. Este perfil de cumplimiento integral garantiza que las válvulas de la serie RSe se integren a la perfección en sistemas de seguridad diseñados según estándares internacionales, europeos y norteamericanos.

ISO 13849-1: Seguridad de la maquinaria – Sistemas de control

La norma ISO 13849-1 establece los requisitos para el diseño e integración de las partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad (SRP/CS), incluidos los dispositivos lógicos, de entrada y de salida. La norma define cinco niveles de rendimiento (PL a a PL e) que representan la capacidad de los sistemas de control para realizar funciones de seguridad en condiciones previsibles.

La serie RSe alcanza la categoría 4, nivel de rendimiento e —el nivel más alto definido por la norma ISO 13849-1— cuando se integra correctamente con los sistemas de control de monitorización externos adecuados. Este logro refleja la arquitectura redundante de la válvula, su amplia cobertura de diagnóstico, la tecnología probada de sus componentes y sus características de tolerancia a fallos.

Las características clave de diseño de la serie RSe que permiten el cumplimiento de la categoría 4 PL e incluyen:

• Estructura redundante : Los elementos de válvula duales proporcionan tolerancia a fallos individuales; si un elemento falla, el otro continúa realizando la función de seguridad.
• Alta cobertura de diagnóstico : el 99 % de cobertura de diagnóstico garantiza que las fallas peligrosas se detecten antes de que se pierda la función de seguridad.
• Componentes de probada eficacia : Tecnología de válvulas de carrete con décadas de historial de servicio comprobado.
• Mitigación de fallas por causas comunes : La separación física y los diversos modos de falla entre los elementos de la válvula minimizan las fallas por causas comunes.
• Reinicio automático : La función de seguridad se reinicia desenergizando los solenoides, evitando un reinicio involuntario después de condiciones de falla.

Normas de seguridad para máquinas ANSI B11

En Norteamérica, la serie de normas de seguridad para maquinaria ANSI B11 establece los requisitos para diversos tipos de maquinaria y elementos de sistemas de seguridad. La norma ANSI B11.19 aborda las medidas de protección y reducción de riesgos, mientras que la ANSI B11.0 proporciona requisitos generales de seguridad para el diseño y la construcción de maquinaria.

La serie RSe cumple con los requisitos ANSI B11 para la confiabilidad del control en sistemas neumáticos. Específicamente:

• Control de funcionamiento fiable : El diseño de válvulas redundantes y supervisadas evita que los fallos puntuales anulen las funciones de seguridad.
• Acción de apertura positiva : El diseño con retorno por resorte garantiza que las válvulas pasen a un estado seguro en caso de pérdida de energía eléctrica o neumática.
• Rendimiento de parada : La capacidad de escape de la válvula y la velocidad de cambio permiten alcanzar los cálculos de rendimiento de parada requeridos según ANSI B11.19.
• Compatibilidad con bloqueo de punto único : Las válvulas de la serie RSe se pueden integrar con las válvulas de bloqueo ROSS LOX para un aislamiento de energía que cumple con la norma ANSI/ASSE Z244.1.

Certificaciones y aprobaciones globales

El catálogo detalla las certificaciones específicas y las aprobaciones de terceros obtenidas para las válvulas de la serie RSe:

Certificación DGUV : Las pruebas y la certificación de DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung — Seguro Social Alemán de Accidentes Laborales) validan el cumplimiento de los requisitos europeos de seguridad de la maquinaria. La certificación DGUV evalúa específicamente la capacidad de la válvula para desempeñar funciones de seguridad de acuerdo con la norma DIN EN ISO 13849-1.

Marcado CE : Las válvulas de la serie RSe cuentan con el marcado CE, que indica su conformidad con las directivas aplicables de la Unión Europea, incluida la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y, potencialmente, la Directiva EMC 2014/30/UE en materia de compatibilidad electromagnética.

Certificación cULus : Las pruebas y la certificación realizadas por UL (Underwriters Laboratories) y CSA (Canadian Standards Association) brindan validación independiente para los mercados norteamericanos. Esta certificación confirma que las válvulas cumplen con las normas de seguridad eléctrica y mecánica aplicables a los equipos de control industrial.

Declaración de la EAC : El marcado de conformidad euroasiática permite las ventas legales en los países miembros de la Unión Aduanera Euroasiática, incluidos Rusia, Bielorrusia, Kazajstán, Armenia y Kirguistán.

Clasificación del Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) : El catálogo hace referencia a la clasificación SIL 3 según las normas de seguridad funcional IEC 61508/62061, lo que permite la integración de la Serie RSe en sistemas instrumentados de seguridad para la industria de procesos que requieren este marco de certificación.

Configuraciones de productos de la serie RSe y selección de modelos

La serie RSe abarca múltiples configuraciones de válvulas diseñadas para satisfacer diferentes requisitos de aplicación. Comprender las opciones disponibles permite a los ingenieros seleccionar la configuración de válvula óptima para las funciones de seguridad específicas de la maquinaria.

Válvulas de la serie RSe de 3/2 funciones: aplicaciones de escape seguro

Las válvulas de la serie RSe de tres puertos y dos posiciones (3/2) proporcionan una funcionalidad de escape segura para aplicaciones de aislamiento de zonas o parada completa de la máquina. La función de seguridad incluye:

1. Bloqueo de suministro : El cierre redundante impide que el aire comprimido llegue a los equipos posteriores cuando se activa la función de seguridad.
2. Escape aguas abajo : Las vías de escape abiertas permiten que la energía neumática residual se disipe rápidamente de los circuitos aguas abajo.
3. Capacidad de bloqueo : El estado desenergizado impide el reinicio involuntario hasta que un miembro del personal autorizado lo reinicie deliberadamente.

La configuración 3/2 resulta ideal para aplicaciones donde los cilindros incorporan retorno por resorte mecánico o donde fuerzas externas (gravedad, peso de las herramientas) impulsan los actuadores a posiciones seguras una vez que se elimina la presión de suministro. Las aplicaciones típicas incluyen:

• Sistemas de protección de prensas donde el embrague/freno neumático o las funciones auxiliares deben estar desactivadas durante el acceso del operador.
• Circuitos de seguridad de celdas robóticas que requieren aislamiento de zona cuando se activan cortinas de luz o enclavamientos de puerta.
• Sistemas de refrigeración o soplado de aire de máquinas herramienta que deben desactivarse durante los cambios de herramienta o el mantenimiento.
• Protección de estaciones de montaje donde múltiples operaciones neumáticas de recogida y colocación o de fijación requieren aislamiento simultáneo.

Nota importante sobre la aplicación : La válvula de la serie RSe 3/2 no puede evacuar la energía neumática atrapada aguas abajo de obstrucciones como válvulas de retención o válvulas direccionales de centro cerrado. Los ingenieros de aplicación deben considerar el diseño completo del circuito para garantizar una disipación de energía eficaz cuando se active la función de seguridad.

Válvulas de la serie RSe de 5/2 funciones: Retorno seguro y aplicaciones de doble presión.

Las válvulas de la serie RSe de cinco puertos y dos posiciones (5/2) controlan el flujo de aire direccional para cilindros de doble efecto, a la vez que proporcionan integridad de seguridad de categoría 4 PL e. La función 5/2 permite tres modos de aplicación distintos:

Aplicación de retorno seguro estándar : En esta configuración, una única presión de suministro se conecta al puerto 3. Durante el funcionamiento normal, la activación del solenoide desplaza la válvula para suministrar agua del puerto 3 al puerto 2, mientras que el agua se drena del puerto 4 al puerto 5, extendiendo así el cilindro. Cuando se activa la función de seguridad o se desactivan los solenoides, el retorno por resorte desplaza la válvula para suministrar agua del puerto 3 al puerto 4, mientras que el agua se drena del puerto 2 al puerto 1, retrayendo así el cilindro a su posición de seguridad.

Aplicación de doble presión con retorno seguro : Esta configuración avanzada suministra mayor presión al puerto 3 y menor presión al puerto 5. Durante los ciclos normales de extensión, la válvula suministra alta presión (puerto 3 → puerto 2) mientras expulsa el extremo del vástago a través del puerto 5 de baja presión. Para la retracción, la válvula suministra baja presión (puerto 5 → puerto 4) mientras expulsa a través del puerto 1. Si se produce una falla durante la extensión, la válvula cambia inmediatamente para suministrar baja presión para la retracción, logrando un retorno seguro y optimizando el consumo de aire durante la producción normal. Esta configuración reduce el consumo total de aire del sistema hasta en un 30-40% en comparación con los diseños de presión única en aplicaciones con ciclos de trabajo de extensión/retracción favorables.

Aplicación de selección segura de presión : Esta configuración permite seleccionar entre dos presiones de funcionamiento diferentes durante el funcionamiento normal de la máquina, manteniendo la integridad de la función de seguridad. Entre las aplicaciones se incluyen procesos que requieren una manipulación delicada del material a baja presión, alternada con operaciones de alta fuerza a presión elevada, todo ello controlado mediante un único sistema de válvula PL e de categoría 4.

Guía de selección del tamaño del puerto

Las válvulas de la serie RSe están disponibles en tres tamaños de puerto para adaptarse a diferentes requisitos de caudal:

Puerto de 1/8" (RSe6Exx10xxx) : Adecuado para cilindros pequeños (normalmente de hasta 2") o aplicaciones donde la restricción del flujo mediante puertos de válvula de tamaño específico proporciona un control de velocidad óptimo. La configuración de 1/8" ofrece dimensiones compactas (aproximadamente 3,97 pulgadas de longitud) y un peso ligero (aproximadamente 2,9 libras), lo que la hace ideal para equipos OEM con limitaciones de espacio.

Puerto de 1/4" (RSe6Exx20xxx o RSe3Exx20xxx) : El tamaño de puerto más comúnmente especificado, adecuado para cilindros medianos (de 2" a 4") en aplicaciones generales de automatización industrial. Su capacidad de flujo (Cv de 0,8 a 1,09) proporciona una buena velocidad de respuesta manteniendo unas dimensiones compactas de la válvula (longitud aproximada de 4,41 pulgadas, peso aproximado de 3,7 libras).

Puerto de 1/2" (RSe6Exx40xxx o RSe3Exx40xxx) : Configuración de alto caudal para cilindros grandes (de 4" a 6"), aplicaciones de ciclos de alta velocidad o tramos largos de tubería que requieren una máxima área de flujo. La configuración de 1/2" ofrece coeficientes de caudal de hasta Cv 3,85 (3788 Nl/min), lo que permite una rápida activación del cilindro en equipos de producción que exigen tiempos de ciclo mínimos.

Consideraciones de ingeniería de aplicaciones

La correcta implementación de las válvulas de la serie RSe requiere una ingeniería de aplicación minuciosa que abarque el diseño del circuito, el montaje, las tuberías y la integración eléctrica. Esta sección del catálogo ofrece la guía práctica que los ingenieros necesitan para realizar instalaciones correctas desde el primer intento.

Diseño de circuitos para aplicaciones de doble presión con retorno seguro

La implementación de la funcionalidad de doble presión requiere componentes de circuito adicionales además de la propia válvula de la serie RSe:

Sistema de suministro de presión dual : Se deben proporcionar dos fuentes de presión independientes, generalmente una línea principal de aire comprimido de alta presión y una línea de presión reducida regulada localmente. La regulación de presión debe incorporar una buena filtración (se recomienda 5 micras), una capacidad de regulación adecuada (el coeficiente de variación del regulador debe estar dimensionado para el 150 % del caudal máximo de la válvula) y puertos de manómetro para la verificación de la presión. Considere la posibilidad de instalar válvulas de retención en las líneas de suministro para evitar la interacción entre las fuentes de alta y baja presión.

Verificación del dimensionamiento del cilindro : Los ingenieros deben verificar que el diámetro del cilindro y el ajuste de suministro de baja presión proporcionen la fuerza de retracción adecuada en todas las condiciones de carga, incluyendo la fricción, las cargas laterales, el peso de las herramientas y la contrapresión. El cálculo debe considerar la contrapresión máxima esperada en el lado de escape durante la retracción e incluir factores de seguridad apropiados (se recomienda un mínimo del 20 %).

Análisis del tiempo de carrera : Las diferentes presiones de extensión y retracción dan como resultado diferentes velocidades de carrera. Los ingenieros de aplicaciones deben calcular los tiempos de carrera esperados para ambas direcciones a fin de garantizar que se cumplan los requisitos de tiempo de ciclo y que las diferencias de velocidad no generen problemas en el proceso. Para aplicaciones que requieren una velocidad constante en ambas direcciones a pesar de las diferencias de presión, considere agregar controles de flujo de salida.

Verificación del movimiento a prueba de fallos : Aunque la válvula RSe acciona activamente la retracción durante la activación de la función de seguridad, los ingenieros deben verificar que el cilindro pueda alcanzar mecánicamente su posición segura. Compruebe si existen posibles interferencias, atascos o situaciones en las que las piezas de trabajo puedan obstruir el movimiento de retorno. Considere la posibilidad de añadir un sistema de detección de presencia para verificar el retorno correcto a la posición segura.

Guía de montaje e instalación

Requisitos de montaje en base : Las válvulas de la serie RSe cuentan con una configuración de montaje en base con tornillos de montaje cautivos que evitan su pérdida durante la extracción de la válvula para mantenimiento. La base de montaje debe ser plana, rígida y estar correctamente soportada para evitar deformaciones que podrían provocar el atasco de la válvula. Apriete los tornillos de montaje según las especificaciones de las instrucciones de instalación (normalmente de 15 a 25 in-lbs para tamaños de 1/8" y 1/4", y de 40 a 60 in-lbs para el tamaño de 1/2").

Flexibilidad de conexión : La base de la válvula cuenta con puertos de entrada y salida en ambos lados, lo que permite una configuración flexible de las tuberías. Utilice las posiciones de los puertos que minimicen la complejidad del trazado de las tuberías y la tensión en las conexiones. Instale los tapones suministrados en todos los puertos no utilizados, aplicando sellador de roscas o cinta de PTFE. Asegúrese de que los tapones estén bien ajustados para evitar fugas.

Consideraciones ambientales : Si bien las válvulas de la serie RSe presentan una construcción robusta apta para entornos industriales, protéjalas de la exposición directa a aerosoles refrigerantes, virutas de corte, salpicaduras de soldadura y productos químicos corrosivos. Considere la posibilidad de instalar las válvulas en gabinetes eléctricos o cajas de conexiones locales si las condiciones ambientales son particularmente adversas. Asegúrese de que haya una ventilación adecuada alrededor de las válvulas para evitar la acumulación de calor proveniente de las bobinas de los solenoides que operan a altas temperaturas ambiente.

Orientación : Las válvulas de la serie RSe se pueden montar en cualquier orientación sin que se degrade su rendimiento. Sin embargo, evite las orientaciones en las que los puertos de escape apunten hacia arriba en aplicaciones donde el refrigerante o las soluciones de lavado puedan acumularse y filtrarse en el interior de la válvula.

Mejores prácticas en tuberías

Tamaño y recorrido de la tubería : Seleccione una tubería de aire comprimido con un diámetro interior igual o ligeramente mayor que el diámetro del puerto de la válvula para evitar restricciones de flujo innecesarias. Para válvulas de 1/8", utilice tubería con un diámetro interior mínimo de 1/8"; para válvulas de 1/4", utilice tubería con un diámetro interior de 1/4"; y para válvulas de 1/2", utilice tubería con un diámetro interior de 1/2". Minimice la longitud de la tubería y evite codos o restricciones innecesarias entre la válvula y el cilindro.

Filtrado de presión de suministro : Instale un sistema de filtración adecuado antes de las válvulas de la serie RSe. El aire comprimido debe cumplir con la calidad mínima ISO 8573-1 Clase 7:4:4 (tamaño máximo de partícula de 40 micras, punto de rocío a presión de 39 °F, contenido máximo de aceite de 5 mg/m³). Considere la posibilidad de instalar un filtro coalescente local de 5 micras a menos de 90 cm de la válvula para aplicaciones críticas.

Tubería de escape : Si bien los pequeños pulsos de escape pueden descargarse directamente a la atmósfera a través de los orificios de escape de la válvula, considere canalizar el escape lejos de la válvula en aplicaciones con ciclos frecuentes o grandes volúmenes de cilindro. Esto evita la acumulación de neblina de aceite y contaminantes alrededor de la válvula y mejora la calidad del aire en el lugar de trabajo. Asegúrese de que la tubería de escape tenga el tamaño adecuado (igual o mayor que el orificio de escape de la válvula) para evitar la contrapresión que podría ralentizar los tiempos de escape de la válvula.

Integración de colectores : Para aplicaciones con múltiples válvulas de la serie RSe, considere soluciones de colectores personalizadas que consoliden las conexiones de suministro y simplifiquen la instalación. ROSS ofrece diseño de colectores personalizados a través de su programa de ingeniería de aplicaciones ROSS/FLEX®, que proporciona soluciones integradas con bloques de suministro comunes, controles de flujo integrados y conexiones eléctricas consolidadas.

Integración eléctrica y cableado

Conexiones de solenoides : Las válvulas de la serie RSe utilizan conectores eléctricos EN 175301-803 Forma C (DIN 43650 Forma C) en los solenoides. Este tipo de conector estandarizado garantiza la compatibilidad con cables y cajas de conexiones fácilmente disponibles. Cada válvula requiere dos entradas eléctricas (una para cada solenoide) que deben energizarse simultáneamente para accionar la válvula. Conecte ambos solenoides al mismo terminal de salida del sistema de monitorización externo para asegurar una actuación síncrona.

Conexiones del sensor de proximidad : Los sensores de proximidad PNP utilizan conectores M8 de 4 pines. Los cables estándar para sensores M8 están ampliamente disponibles en proveedores de automatización. Conecte los sensores a los terminales de entrada adecuados de su sistema de monitoreo externo (PLC de seguridad, controlador de seguridad configurable o relé de seguridad). Consulte la guía de integración del catálogo para obtener diagramas de cableado específicos que muestren la conexión correcta del sensor para la marca de su sistema de monitoreo.

Protección eléctrica : Si bien los solenoides y sensores de la serie RSe cuentan con una construcción robusta, instale la protección contra sobrecorriente adecuada (normalmente disyuntores o fusibles de 2 amperios) y considere la supresión de sobretensiones en cargas inductivas. Asegúrese de que la fuente de alimentación de 24 VCC tenga la capacidad suficiente para la energización simultánea de ambos solenoides y sensores, y que cuente con la clasificación de seguridad apropiada si forma parte del circuito de seguridad.

Enrutamiento de cables : Enrute los cables de los sensores por separado del cableado de alimentación para minimizar el ruido eléctrico. Utilice cable blindado si las señales de los sensores se transmiten a distancias superiores a 15 metros o a través de entornos con interferencias eléctricas, como variadores de frecuencia, equipos de soldadura o conmutación de alta corriente. Conecte a tierra el blindaje del cable solo en un extremo (normalmente en el extremo del controlador) para evitar bucles de tierra.

Mantenimiento, solución de problemas y vida útil

El rendimiento a largo plazo de las válvulas de la serie RSe depende de un mantenimiento adecuado y de la atención inmediata a cualquier indicación de fallo del sistema de monitorización. El catálogo incluye recomendaciones de mantenimiento y guías para la resolución de problemas.

Programa de mantenimiento preventivo

Pruebas operativas : Realice pruebas funcionales de las válvulas de la serie RSe según los requisitos de ANSI/ASSE Z244.1 antes de cada turno o ciclo de producción, siempre que sea posible. La prueba verifica que los elementos de la válvula se muevan correctamente y que el sistema de monitoreo detecte fallas simuladas. Las pruebas deben incluir:

1. Desenergice ambos solenoides y verifique que el cilindro regrese a la posición segura.
2. Bloquear la presión de suministro y verificar que el sistema impida el arranque de la máquina
3. Si se proporcionan puntos de prueba, simule fallas en elementos individuales de la válvula y verifique que el sistema de monitoreo responda adecuadamente.

Inspección trimestral : Cada 90 días, se realizará una inspección detallada que incluye:

• Examen visual del cuerpo de la válvula para detectar grietas, corrosión o daños.
• Compruebe que las conexiones eléctricas estén bien ajustadas y que no haya signos de sobrecalentamiento.
• Verifique que los orificios de escape no estén obstruidos con residuos.
• Preste atención a los sonidos inusuales durante la activación de la válvula que puedan indicar desgaste o contaminación.
• El tiempo de respuesta de la comprobación se mantiene dentro de los límites aceptables.
• Verifique que la presión de suministro cumpla con las especificaciones y que se mantengan los estándares de calidad del aire.

Servicio anual : Una vez al año, considere desmontar las válvulas para una inspección detallada y una posible reconstrucción. En aplicaciones con aire limpio y seco y ciclos moderados (menos de 100 000 ciclos anuales), las válvulas suelen ofrecer entre 5 y 10 años de servicio antes de requerir mantenimiento. Las aplicaciones con ciclos elevados (más de 1 millón de ciclos anuales) o en entornos exigentes pueden requerir intervalos de servicio más frecuentes.

Kits de servicio y repuestos

ROSS ofrece kits de servicio completos para las válvulas de la serie RSe, que incluyen todos los componentes reemplazables, como sellos, juntas tóricas, resortes y piezas de desgaste. El catálogo proporciona los números de pieza de los kits de servicio, con referencias cruzadas a modelos de válvula específicos. Almacene kits de servicio esenciales como repuestos de seguridad para equipos de producción clave y así minimizar el tiempo de inactividad en caso de que se requiera mantenimiento de las válvulas.

Para instalaciones con múltiples equipos de la serie RSe, considere almacenar conjuntos completos de válvulas como repuestos. Esto permite restablecer la producción lo más rápido posible, sustituyendo la válvula completa mientras se envía la unidad retirada al taller de mantenimiento o se devuelve a ROSS para su reconstrucción en fábrica.

Vida útil prevista

En condiciones normales de funcionamiento y con un suministro de aire debidamente filtrado y regulado, las válvulas de la serie RSe ofrecen una durabilidad excepcional:

Vida útil mecánica : La construcción de la bobina y el manguito, con bobinas de acero inoxidable y cuerpos de aluminio, proporciona durabilidad mecánica para millones de ciclos. La vida útil típica supera los 5 millones de ciclos en aplicaciones con aire limpio y presiones de funcionamiento inferiores a 100 psi. La vida útil puede reducirse en aplicaciones con frecuentes picos de presión, aire contaminado o funcionamiento cerca de las presiones máximas nominales.

Vida útil del sello : Los sellos de Buna-N ofrecen una excelente vida útil en aplicaciones típicas de aire comprimido industrial con temperaturas del fluido mantenidas dentro del rango especificado de 40 °F a 120 °F. La vida útil del sello se ve afectada principalmente por la calidad del aire: el aire sucio o contaminado con aceite reduce significativamente su vida útil. En aplicaciones con aire excepcionalmente limpio y seco, se pueden alcanzar más de 10 millones de ciclos entre reemplazos de sellos.

Vida útil del solenoide : Los solenoides eléctricos están diseñados para millones de ciclos de funcionamiento. Las fallas en los solenoides suelen deberse a sobretensiones eléctricas, daños mecánicos en el aislamiento de la bobina o sobrecalentamiento por energización continua a temperaturas ambiente excesivas. Para una máxima vida útil del solenoide, mantenga la tensión adecuada (24 V CC ±10 %) y la temperatura ambiente por debajo de 50 °C (120 °F).

Vida útil del sensor de proximidad : Al ser dispositivos electrónicos de estado sólido sin partes móviles, los sensores de proximidad prácticamente no se desgastan en condiciones normales de funcionamiento. Las fallas del sensor suelen deberse a sobretensiones eléctricas, conexiones con polaridad inversa o daños físicos en el cuerpo o el cable del sensor.

Comparación de la serie RSe con tecnologías alternativas de válvulas de seguridad ROSS.

ROSS Controls ofrece varias familias de válvulas de seguridad, cada una optimizada para requisitos de aplicación específicos. Comprender estas diferencias ayuda a los ingenieros a seleccionar la tecnología de válvulas más adecuada para su maquinaria.

Válvulas CrossMirror de la serie RSe frente a la serie 77

La serie 77 representa la tecnología de doble válvula CrossMirror de ROSS, con monitoreo interno y reinicio automático. Diferencias clave:

Ubicación de la monitorización : La serie 77 incorpora la lógica de monitorización dentro del propio cuerpo de la válvula, eliminando la necesidad de equipos de monitorización externos. La serie RSe requiere monitorización externa mediante PLC de seguridad o relé, lo que proporciona flexibilidad para integrarse con diversas arquitecturas de control.

Método de reinicio : Ambas series cuentan con reinicio automático; basta con desenergizar los solenoides para reiniciar la válvula. Esto contrasta con las válvulas de reinicio manual, que requieren una acción de reinicio mecánica o eléctrica deliberada.

Logro de categoría de seguridad : Ambas series alcanzan la categoría 4, PL e cuando se aplican correctamente. El monitoreo interno de la serie 77 proporciona una solución autónoma ideal para aplicaciones de modernización o máquinas pequeñas con sistemas de control limitados. El monitoreo externo de la serie RSe se integra de forma natural en los PLC de seguridad modernos y los sistemas de seguridad multifuncionales.

Flexibilidad de aplicación : La serie RSe ofrece las tres funciones —escape seguro (3/2), retorno seguro (5/2) y retorno seguro de doble presión (5/2)— en una sola familia de productos. La serie 77 se centra principalmente en aplicaciones de retorno seguro con funcionamiento estándar de presión única.

Consideraciones sobre costos : El sistema de monitoreo integrado de la Serie 77 puede reducir el costo total de instalación cuando no existe infraestructura de monitoreo externa. La Serie RSe aprovecha la infraestructura de control de seguridad existente, lo que puede reducir el costo en máquinas que ya incorporan PLC de seguridad.

Válvulas CrossMirror de la serie RSe frente a la serie CM26

La serie CM26 ofrece tecnología de válvula CrossMirror con monitoreo interno y reinicio manual. El requisito de reinicio manual proporciona una garantía de seguridad adicional en aplicaciones donde el reinicio automático tras la eliminación de fallas genera inquietudes. Consideraciones clave:

Filosofía de reinicio : El CM26 requiere un reinicio manual o eléctrico deliberado tras cualquier fallo. Esto evita el reinicio automático al restablecerse la presión de suministro o la energía eléctrica tras una interrupción. La serie RSe se reinicia automáticamente al desenergizarse los solenoides, lo que resulta adecuado para aplicaciones donde el reinicio automático no supone ningún riesgo adicional.

Idoneidad de la aplicación : El reinicio manual CM26 es adecuado para aplicaciones donde se requiere verificar la presencia del operador antes del reinicio (ciertas aplicaciones de prensado, operaciones de alto riesgo). El reinicio automático de la serie RSe es adecuado para aplicaciones donde un reinicio rápido después de la corrección de fallas mejora la productividad sin comprometer la seguridad (líneas de empaquetado, sistemas de ensamblaje).

Válvulas de control de prensa de la serie RSe frente a la serie DM2

La serie DM2 representa las válvulas dobles de alta gama con monitoreo interno de ROSS, diseñadas específicamente para el control de embragues/frenos de prensa mecánica. Si bien ambas alcanzan la categoría 4 PL e, las diferencias clave incluyen:

Especialización de la aplicación : La serie DM2 está diseñada específicamente para los exigentes requisitos del control de embragues/frenos de prensas mecánicas, según las normas OSHA 1910.217 y ANSI B11.1. La DM2 incorpora tecnología de válvula de asiento optimizada para las altas tasas de ciclo, los tiempos de respuesta y la fiabilidad exigidos en el control de prensas. La serie RSe está dirigida a aplicaciones generales de control de cilindros neumáticos y aislamiento de zonas en diversos sectores.

Tecnología de monitorización : DM2 incorpora la tecnología de monitorización dinámica y memoria (DM2™) con una sofisticada monitorización interna que detecta la asincronía de los elementos de la válvula en microsegundos y bloquea su funcionamiento hasta que se reinicie manualmente. La serie RSe ofrece monitorización externa con equipos suministrados por el cliente.

Costo y complejidad : La serie DM2 representa la solución premium para aplicaciones de prensado, con precios que reflejan sus capacidades especializadas. La serie RSe ofrece un rendimiento rentable de categoría 4 PL e para aplicaciones generales de seguridad neumática.

Industrias y aplicaciones que se benefician de la tecnología de la serie RSe

El catálogo muestra cómo diversas industrias han implementado con éxito las válvulas de la serie RSe para mejorar la seguridad de los trabajadores y, al mismo tiempo, mantener la eficiencia de la producción.

Equipos de embalaje y conversión

Las líneas de envasado de alta velocidad incorporan numerosos cilindros neumáticos para la formación de cajas, la carga, el sellado y la transferencia de productos. Los sistemas de seguridad protegen los puntos de acceso donde los operarios cargan el producto, solucionan atascos o realizan cambios de formato. Las válvulas de la serie RSe permiten el aislamiento de zonas, liberando la energía neumática de secciones específicas de la máquina cuando se desactiva la protección, mientras que otras áreas pueden continuar la producción.

La capacidad de doble presión resulta especialmente ventajosa en aplicaciones de envasado donde la manipulación delicada del producto durante la carga requiere baja presión (20-40 psi), pero el sellado firme del cartón o la compresión de la caja requieren alta presión (80-100 psi). Una sola válvula RSe elimina la necesidad de cilindros separados de alta y baja presión o de complejos sistemas de regulación de presión.

Operaciones de ensamblaje de automóviles y carrocerías en blanco

Las modernas plantas de ensamblaje de automóviles cuentan con una amplia automatización, con cientos o miles de abrazaderas neumáticas, elevadores y dispositivos de posicionamiento. Se definen zonas de seguridad alrededor de las celdas robóticas, las estaciones de soldadura y las áreas de ensamblaje manual. Cuando se activan las barreras fotoeléctricas o las compuertas de seguridad, las zonas afectadas deben liberar rápidamente la presión neumática, manteniendo la productividad en las áreas no afectadas.

Las válvulas de la serie RSe ofrecen la fiabilidad de control que exigen las normas de seguridad de la industria automotriz, a la vez que proporcionan tiempos de evacuación rápidos, fundamentales para minimizar la demora cuando los operarios corrigen fallos y reinician la producción. La arquitectura de monitorización externa se integra a la perfección con Allen-Bradley GuardLogix, Siemens Safety Integrated u otros PLC de seguridad de grado automotriz.

Conformado y fabricación de metales

Las prensas plegadoras, las prensas de estampado y los equipos de conformado implican riesgos significativos que requieren una protección robusta. Si bien el control de embrague/freno en las prensas mecánicas requiere específicamente válvulas de la serie DM2, numerosas funciones neumáticas auxiliares se benefician de la tecnología de la serie RSe, entre las que se incluyen:

• Cilindros de sujeción y liberación de matrices
• Mecanismos de transferencia y expulsión de piezas
• Sistemas de posicionamiento del tope trasero
• Manipulación de chatarra y movimiento de materiales
• Actuadores para la monitorización del tonelaje y la protección contra sobrecargas

La capacidad de doble presión permite a los fabricantes optimizar el consumo de aire en estas funciones auxiliares: utilizar alta presión cuando se requiere un posicionamiento preciso o una sujeción firme, y baja presión para movimientos de retorno sencillos.

Fabricación general y automatización

Prácticamente cualquier operación de fabricación que incorpore actuadores neumáticos y sistemas de protección de maquinaria se beneficia de la tecnología de la serie RSe. Algunas aplicaciones específicas incluyen:

Procesamiento de alimentos y bebidas : Los equipos de llenado, las máquinas de taponado, los sistemas de clasificación y la manipulación de materiales requieren protección mediante un aislamiento neumático de control fiable. Las válvulas de la serie RSe cumplen con los requisitos de la industria alimentaria para materiales en contacto con el fluido de acero inoxidable (con los racores adecuados) y, si es necesario, pueden especificarse con materiales de sellado aptos para uso alimentario.

Fabricación de productos farmacéuticos y dispositivos médicos : Los entornos de salas blancas requieren válvulas compactas de baja emisión de aire que no alteren el flujo de aire. Las configuraciones de la serie RSe de 1/8" y 1/4" ofrecen un tamaño y unas características de escape ideales, a la vez que cumplen con los estrictos requisitos normativos para la cualificación de equipos validados.

Manipulación de materiales y almacenamiento : Los sistemas de transporte, paletizadores, equipos de clasificación y sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación incorporan cada vez más actuadores neumáticos que requieren control PL e de categoría 4. Las válvulas de la serie RSe se integran eficazmente con los sistemas de control de almacén modernos y los PLC de seguridad.

Moldeo por inyección de plástico : El cierre del molde, los mecanismos de extracción del núcleo, los sistemas de eyección y las herramientas del brazo robótico requieren válvulas de seguridad neumáticas de control fiable. La serie RSe soporta el exigente entorno térmico de las prensas de moldeo, ofreciendo un servicio fiable durante millones de ciclos.

Información para realizar pedidos y asistencia técnica

Cómo pedir válvulas de la serie RSe

El catálogo proporciona una explicación completa de la numeración de los modelos, lo que permite especificar con precisión la configuración de válvula requerida. Los números de modelo de la serie RSe siguen el siguiente formato:

RSe [Función] [Actuación] [Rosca del puerto] [Tamaño del puerto] [Opciones adicionales]

Por ejemplo: RSe6ENB40A31P se decodifica como:

• RSe : Designación de la serie (Válvula doble serie RSe)
• 6 : Código de función (6 = Solenoide simple doble 5/2 para retorno seguro de doble presión)
• E : Tipo de accionamiento (E = Accionamiento por solenoide eléctrico)
• N : Tipo de rosca (N = roscas NPT; G = roscas BSPP)
• B : Código de material/configuración del puerto
• 40 : Tamaño del puerto (40 = puertos de 1/2")
• A31 : Especificación eléctrica (A31 = 24 V CC con conectores EN 175301-803)
• P : Sensores de proximidad (P = Sensores de proximidad PNP para monitorización externa)

El catálogo incluye tablas completas de números de modelo que muestran todas las combinaciones disponibles de tamaño de puerto, tipo de rosca y configuraciones eléctricas. Los ingenieros deben consultar las tablas para identificar los números de modelo exactos que cumplan con los requisitos de la aplicación.

Plazos de entrega y disponibilidad

Las configuraciones estándar de la serie RSe suelen enviarse en un plazo de 4 a 6 semanas desde las instalaciones de fabricación de ROSS Controls. El catálogo indica las fechas de envío estimadas para pedidos de 10 unidades o menos. Para pedidos de mayor cantidad o configuraciones personalizadas de ROSS/FLEX®, consulte con los ingenieros de aplicaciones de ROSS Controls para obtener presupuestos con plazos de entrega específicos para su proyecto.

ROSS mantiene un inventario de distribuidores de las configuraciones más populares en los mercados clave, lo que puede reducir el tiempo de entrega para pedidos urgentes. Comuníquese con su distribuidor local de ROSS o con la oficina regional de ROSS para consultar la disponibilidad de modelos específicos.

Recursos de soporte técnico

ROSS Controls ofrece soporte técnico integral durante todo el ciclo de vida del producto:

Ingeniería de aplicaciones : Los ingenieros de aplicaciones de ROSS brindan asistencia en la selección de válvulas, el diseño de circuitos, los cálculos de verificación de la categoría de seguridad y la orientación para la integración. Comuníquese con ROSS Controls al 1-800-GET-ROSS (438-7677) para analizar los requisitos específicos de su aplicación.

Soporte de software SISTEMA : ROSS proporciona archivos de biblioteca SISTEMA preconfigurados para las válvulas de la serie RSe, disponibles para su descarga en www.rosscontrols.com . Estos archivos simplifican significativamente los cálculos del nivel de rendimiento ISO 13849-1 al integrar las válvulas de la serie RSe en sistemas de control de seguridad. El soporte técnico de ROSS puede ayudar con el uso del software SISTEMA y la interpretación de los resultados de los cálculos.

Guías de integración : Las guías de integración completas para aplicaciones de retorno seguro, retorno seguro de doble presión y presión selectiva segura están disponibles como documentos separados, referenciados en el catálogo. Estas guías proporcionan diagramas de cableado, esquemas de circuitos neumáticos, ejemplos de programación de PLC y procedimientos de puesta en marcha.

Formación y capacitación : ROSS Controls ofrece cursos de «Seguridad en sistemas neumáticos para la protección de maquinaria» y programas de capacitación integrales sobre seguridad en maquinaria, que abarcan la evaluación de riesgos, la aplicación de normas de seguridad y la correcta implementación de sistemas neumáticos de seguridad. Para obtener información sobre el calendario de cursos y la inscripción, póngase en contacto con ROSS.

Soporte posventa : ROSS ofrece soporte técnico continuo, asistencia para la resolución de problemas y orientación sobre el servicio durante toda la vida útil del producto. Los kits de servicio, las piezas de repuesto y los servicios de reacondicionamiento en fábrica garantizan la compatibilidad a largo plazo de las instalaciones de la serie RSe.

¿Por qué descargar este catálogo?

Este catálogo exhaustivo constituye un recurso esencial para:

• Ingenieros de seguridad que realizan evaluaciones de riesgos y especifican sistemas de seguridad neumática de control fiable según las normas ISO 13849-1 y ANSI B11.
• Diseñadores de maquinaria que desarrollan nuevos equipos que requieren válvulas de seguridad neumáticas de categoría 4 PL e con capacidad de doble presión.
• Ingenieros de automatización que integran válvulas de seguridad con monitoreo externo con PLC de seguridad modernos y controladores configurables.
• Profesionales de mantenimiento solucionan problemas en instalaciones existentes de la serie RSe y planifican programas de mantenimiento preventivo.
• Fabricantes de equipos OEM que estandarizan la tecnología de válvulas de seguridad probada, respaldada por un líder mundial en seguridad de potencia fluida.
• Los usuarios finales actualizan su maquinaria antigua para cumplir con las normas de seguridad actuales, al tiempo que mejoran la productividad mediante un consumo de aire optimizado.

El catálogo consolida las especificaciones técnicas, la guía de aplicación, las instrucciones de integración y la información de cumplimiento en una única referencia autorizada, lo que ahorra tiempo de ingeniería y garantiza una implementación exitosa de la tecnología de la serie RSe.

Acerca de ROSS Controls: líder mundial en seguridad de sistemas hidráulicos y neumáticos.

Desde 1921, ROSS Controls ha sido pionera en innovaciones en tecnología de válvulas neumáticas y sistemas de seguridad para maquinaria. Desde la primera válvula de asiento manual de Charlie Ross, pasando por la introducción de la primera válvula doble para seguridad de prensas en 1953, hasta las sofisticadas válvulas de seguridad con monitoreo externo actuales, ROSS ha avanzado constantemente en la protección de los trabajadores y en el aumento de la productividad.

Con sede central en Ferndale, Michigan, e instalaciones en Alemania, Japón, Reino Unido, Francia, Brasil, India, China y Canadá, ROSS presta servicios a clientes en todo el mundo a través de una amplia red de distribuidores autorizados. Sus plantas de fabricación con certificación ISO 9001 garantizan una calidad constante, y sus completas certificaciones de seguridad (CE, cULus, DGUV, EAC) permiten la distribución global de sus equipos.

El compromiso de ROSS con la seguridad en sistemas hidráulicos y neumáticos va más allá de sus productos, abarcando la formación y la promoción. La empresa publica informes técnicos sobre temas críticos de seguridad, imparte formación en evaluación de riesgos y diseño de sistemas de seguridad, y participa activamente en organizaciones de desarrollo de normas que dan forma al futuro de la seguridad en la maquinaria.

Cuando la seguridad de los trabajadores y la fiabilidad de la producción son primordiales, los líderes del sector eligen ROSS Controls.

Descargue el catálogo completo de la serie RSe.

Acceda a especificaciones técnicas completas, guías de integración, ejemplos de aplicación e información para pedidos de las válvulas dobles de presión y retorno seguro de la serie ROSS RSe. Este recurso esencial proporciona todo lo necesario para especificar, integrar y mantener con éxito sistemas de seguridad neumática de categoría 4 PL e que cumplen con los requisitos de las normas ISO 13849-1 y ANSI B11.

Para preguntas técnicas o asistencia con la aplicación, comuníquese con ROSS Controls al 1-800-GET-ROSS (438-7677) o visite www.rosscontrols.com .