Descripción general del producto y características principales

El sistema de doble válvula CrossFlow™ Serie 35 está diseñado específicamente para proporcionar un control preciso de los mecanismos de embrague y freno en prensas de estampado y otras aplicaciones críticas de seguridad, incluyendo sistemas de bloqueo alternativos para el aislamiento de energía, sistemas de sujeción de carga para prensas con cilindros neumáticos y circuitos de seguridad de Categoría 3 y 4. Este completo catálogo de productos incluye especificaciones técnicas, planos dimensionales, esquemas eléctricos, configuraciones de pedido e instrucciones de instalación para los cinco tamaños básicos de válvula.

Características clave de la válvula

Capacidad de monitorización externa : La serie 35 incorpora una monitorización externa dinámica y cíclica con equipos suministrados por el cliente. Esta monitorización verifica el estado de ambos sensores de presión de las válvulas ante cualquier cambio en las señales de control de las mismas, lo que garantiza de forma continua que el sistema de seguridad funcione correctamente en cada ciclo de la máquina.

Diseño de obturador tolerante a la suciedad : El diseño de doble obturador ofrece características de compensación de desgaste que permiten una respuesta rápida y una alta capacidad de flujo incluso en entornos contaminados. Este enfoque de ingeniería garantiza que la válvula mantenga un rendimiento constante durante toda su vida útil, a la vez que reduce los requisitos de mantenimiento.

Anillos de pistón de respaldo de PTFE : La mayor resistencia y durabilidad de la válvula se logran mediante anillos de pistón de respaldo de PTFE, que permiten un funcionamiento fiable con o sin lubricación en línea. Esta flexibilidad de diseño reduce la complejidad del sistema y proporciona una mayor flexibilidad operativa en diversos entornos industriales.

Interruptores de presión integrados : Cuando las válvulas están equipadas con interruptores de presión (requisito de la OSHA para el control de la maquinaria de prensado), proporcionan señales de retroalimentación a los dispositivos de monitoreo externos. Esto permite que los controles principales de la prensa verifiquen el correcto funcionamiento de cada elemento de la válvula en cada ciclo, lo que genera la verificación redundante esencial para la certificación de seguridad de Categoría 4.

Silenciadores de alto caudal y resistentes a la obstrucción : las válvulas básicas de tamaños 4, 8, 12 y 30 incluyen silenciadores integrados que proporcionan un alto caudal y, al mismo tiempo, resisten la obstrucción por partículas. Estos silenciadores permiten una evacuación de gases segura y silenciosa, manteniendo la fiabilidad del sistema necesaria en aplicaciones críticas para la seguridad.

Opciones de montaje flexibles : los tamaños básicos 1 y 2 cuentan con diseños de montaje sobre base con tornillos de fijación de válvula cautivos para facilitar el reemplazo de la válvula. Los tamaños básicos 4, 8, 12 y 30 ofrecen montaje en línea con puertos bridados para una integración compacta del sistema. Estas opciones garantizan que la Serie 35 se adapte a diversos requisitos de arquitectura de sistema.

Especificaciones técnicas de seguridad y rendimiento

Especificaciones generales

La serie 35 es una válvula de solenoide pilotada normalmente cerrada de 3/2, con construcción de doble asiento. La actuación eléctrica mediante solenoides independientes permite el control simultáneo de dos elementos de la válvula, facilitando la monitorización externa y la redundancia esenciales para aplicaciones críticas de seguridad. Todas las válvulas funcionan verticalmente con los solenoides piloto montados en la parte superior, lo que garantiza una presión piloto óptima y evita la acumulación de residuos.

Condiciones de funcionamiento y parámetros ambientales

Las válvulas de la serie 35 funcionan de manera confiable en diversos entornos de fabricación con las siguientes especificaciones:

Rango de temperatura de funcionamiento: Las condiciones ambientales de -10 °C a 50 °C (15 °F a 122 °F) y el rango de temperatura del fluido de 4 °C a 80 °C (40 °F a 175 °F) permiten adaptarse a las variaciones estacionales y a las diversas operaciones geográficas. El requisito de utilizar aire comprimido filtrado garantiza la fiabilidad del sistema y simplifica los protocolos de mantenimiento.

Especificaciones de presión según el tamaño de la válvula: Los tamaños básicos 1 y 2 operan a una presión de 40 a 100 psig (2,8 a 7 bar), el tamaño básico 4 a 40 a 150 psig (2,8 a 10 bar) y los tamaños básicos 8, 12 y 30 a 30 a 125 psig (2 a 8,5 bar). Estos rangos de presión se adaptan a los diversos requisitos de potencia de los sistemas de embrague/freno en equipos de fabricación de diferentes tamaños.

Especificaciones eléctricas y consumo de energía

La serie 35 ofrece múltiples configuraciones eléctricas para integrarse con los sistemas de control de planta existentes:

Alimentación CC: Funcionamiento a 24 voltios CC con un consumo nominal de energía de entre 6 y 16 vatios por solenoide, según el tamaño de la válvula. Este diseño de alta eficiencia energética reduce los costos operativos y cumple con el estándar de 24 V CC en entornos de control industrial.

Opciones de alimentación de CA: Las configuraciones de 110-120 voltios 50/60 Hz y 230 voltios 50/60 Hz ofrecen flexibilidad operativa global. La corriente de arranque máxima oscila entre 8,5 VA y 35 VA, con una potencia de mantenimiento de entre 8,5 VA y 22 VA, según el tamaño de la válvula y la configuración de potencia. Todas las clasificaciones de funcionamiento de los solenoides son continuas, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido en procesos de fabricación de alto ciclo.

Conexiones eléctricas: Los conectores DIN EN 175301-803 garantizan la compatibilidad con las interfaces eléctricas industriales estándar. Los conectores de tipo B admiten el tamaño básico 1, mientras que los conectores de tipo A son compatibles con los tamaños básicos 2, 4, 8, 12 y 30. Los interruptores de presión mecánicos admiten contactos normalmente abiertos/normalmente cerrados con capacidades de 0,1 A a 125/250 voltios CA o 0,1 A a 30 voltios CC, con capacidad opcional de 0,3 A a 60 voltios CC.

Características de los sensores de estado sólido: Cuando están equipados con sensores de presión de estado sólido M12, el rango de voltaje de alimentación es de 8 a 30 voltios CC con un consumo de corriente inferior a 4 mA, lo que proporciona una monitorización de bajo consumo adecuada para los sistemas de control modernos basados en PLC.

Certificación de seguridad y datos de seguridad funcional

La serie 35 obtiene la certificación ISO 13849-1:2015 Categoría 4, Nivel de Rendimiento (PLe) , que representa la máxima clasificación de seguridad para sistemas de válvulas neumáticas en aplicaciones de maquinaria. Esta certificación exige elementos de válvula redundantes con monitoreo mutuo, precisamente lo que proporciona el diseño de doble asiento.

La certificación IEC 61508:2010 SIL 3 indica el cumplimiento de la norma internacional de seguridad funcional para sistemas eléctricos/electrónicos. Esta doble certificación (ISO 13849-1 para la seguridad de la maquinaria e IEC 61508 para la seguridad de los sistemas eléctricos) proporciona múltiples marcos de cumplimiento normativo para las operaciones de fabricación a nivel mundial.

Las pruebas de seguridad de TÜV (MHHW 00172) validan la calidad de diseño y fabricación de la Serie 35 mediante una evaluación independiente realizada por terceros, proporcionando a las partes interesadas evidencia documentada de la fiabilidad del sistema de seguridad.

Parámetros de seguridad funcional:

• Categoría: CAT 4 (Máxima clasificación de seguridad para maquinaria)
• B10D: 20.000.000 ciclos (tiempo medio hasta un fallo peligroso)
• PFHD: 7,71×10⁻⁹ (probabilidad de fallo peligroso por hora)
• MTTFD: 301,9 años (tiempo medio hasta el fallo: exigente, con 662.400 operaciones anuales)

Resistencia a vibraciones e impactos: Probado según la norma DIN EN 60068-2-6, lo que confirma su funcionamiento fiable en entornos de fabricación con altas vibraciones, habituales en operaciones de estampado, conformado y montaje.

Construcción de válvulas y selección de materiales

Cuerpo de la válvula: Su construcción en aluminio fundido proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y rentabilidad, a la vez que resiste la corrosión propia de los entornos industriales.

Elementos de válvula: Las válvulas dobles de acetal y acero inoxidable ofrecen durabilidad, un sellado preciso y una vida útil prolongada. La combinación de materiales optimiza la resistencia al desgaste, manteniendo la estricta tolerancia de sellado esencial para el control neumático crítico para la seguridad.

Materiales de sellado: Los sellos de Buna-N ofrecen una excelente compatibilidad con sistemas de aire comprimido, manteniendo la flexibilidad en todo el rango de temperaturas de funcionamiento. La probada durabilidad del Buna-N en aplicaciones neumáticas reduce los requisitos de mantenimiento y prolonga los intervalos de servicio de las válvulas.

Características de rendimiento y respuesta del flujo

Capacidad de flujo según el tamaño de la válvula.

La capacidad de flujo varía significativamente según el tamaño de la válvula y la configuración de los puertos, lo que permite a los diseñadores de sistemas adaptar el flujo de la válvula a los requisitos específicos de la aplicación:

Tamaño básico 1: Los puertos con rosca NPT de 1/4" y 3/8" ofrecen capacidades de flujo de 0,9 a 1,7 Nl/min (890-1700 Nl/min), lo que permite su uso en circuitos neumáticos de pequeña capacidad y funciones de control auxiliares.

Tamaño básico 2: Los tamaños de puerto de 1/2" a 3/4" con opciones de orientación de entrada izquierda o derecha proporcionan rangos de flujo de 3,7 a 9,3 Nl/min (3.600-9.300 Nl/min), lo que satisface los requisitos de flujo de los sistemas neumáticos industriales estándar.

Tamaño básico 4: Los puertos con conexiones bridadas de 3/8" a 3/4" ofrecen una capacidad de flujo de 3,0 a 11 Nl/min (3.000-11.000 Nl/min) para aplicaciones industriales de tamaño mediano a grande.

Tamaños básicos 8, 12 y 30: Válvulas de gran capacidad con caudales de 3,5 a 43 Nl/min (3400-42 000 Nl/min) para prensas de estampado de alto caudal y otros equipos de fabricación de alto consumo energético. Las opciones de alimentación piloto interna y externa ofrecen flexibilidad de diseño para diversas arquitecturas de sistemas.

Características del tiempo de respuesta de la válvula

El tiempo de respuesta es fundamental en aplicaciones de seguridad. La serie 35 proporciona constantes de respuesta promedio publicadas (valores M y F) que permiten a los ingenieros calcular tiempos de respuesta precisos de las válvulas para los volúmenes específicos de sus circuitos neumáticos:

• Valor M: Tiempo promedio de movimiento de las piezas (normalmente de 15 a 25 milisegundos, dependiendo del tamaño de la válvula).
• Valor F: Milisegundos por pulgada cúbica de volumen de circuito

Estos datos de ingeniería permiten a los diseñadores de sistemas de seguridad verificar que el tiempo de respuesta de la válvula cumple con los requisitos del sistema de control de la maquinaria y posibilitan un análisis de seguridad integral según la metodología ISO 13849-1.

Monitoreo del funcionamiento y la seguridad de las válvulas

Condiciones al iniciar el sistema

Al arrancar, el puerto de entrada 1 permanece cerrado al puerto de salida 2 a través de ambos obturadores de válvula (elementos A y B). El puerto de salida 2 está abierto al puerto de escape 3. Las señales de presión en los interruptores de presión SWA y SWB se disipan. Los contactos normalmente cerrados (contactos 1 y 2) de ambos interruptores de presión están conectados, lo que impide una activación involuntaria.

Ciclo operativo normal

Cuando los controles de presión activan simultáneamente ambos solenoides, la presión piloto acciona las válvulas, conectando el puerto de entrada 1 con el puerto de salida 2 mediante conductos internos de flujo cruzado. Esta conexión permite el paso de aire presurizado al mecanismo de embrague/freno. Simultáneamente, el puerto de escape 3 se cierra, impidiendo la liberación de presión no deseada. La presión detectada en cada interruptor es igual a la presión de entrada. Ambos interruptores se activan, cambiando sus contactos de las posiciones 1-2 a las posiciones 1-4.

Finalización del ciclo y reinicio

Cuando el control de presión desactiva ambos solenoides simultáneamente, la presión piloto se libera de ambos elementos de la válvula, lo que permite que los obturadores vuelvan a su posición cerrada normal. El puerto de entrada 1 se cierra nuevamente hacia el puerto de salida 2. El puerto de salida 2 se vuelve a abrir para liberar la presión. Los interruptores de presión regresan a su estado normalmente cerrado.

Detección de fallos críticos

El diseño redundante de doble asiento de la Serie 35 crea un elegante mecanismo de seguridad para detectar fallos en las válvulas. Si falla un solo asiento (por ejemplo, si un elemento de la válvula se queda abierto mientras el otro se cierra), el aire a presión puede fluir desde la entrada, a través de los conductos de flujo cruzado, hacia la salida. Sin embargo, la parte del carrete del elemento cerrado bloquea sustancialmente este flujo. El amplio conducto de escape abierto, situado más allá del elemento cerrado, mantiene la presión de salida por debajo del 2 % de la presión de entrada, una condición que detectan inmediatamente los presostatos.

Esta diferencia de presión activa condiciones de conmutación distintas: un interruptor recibe la presión de entrada máxima (y se dispara), mientras que el otro recibe una presión reducida (y permanece sin disparar). Un dispositivo de monitorización externo, programado para verificar que ambos interruptores respondan de forma idéntica a cada comando del solenoide, detecta esta discrepancia de inmediato. El sistema de monitorización puede entonces desenergizar los solenoides de las válvulas y detener la máquina, evitando así la continuación del ciclo y posibles lesiones al operario.

Opciones de dimensionamiento y configuración de válvulas

Tamaño básico 1: Válvula compacta montada sobre base

El modelo básico de tamaño 1 está diseñado específicamente para aplicaciones que requieren conjuntos de válvulas compactos con procedimientos de reemplazo sencillos. Su diseño de montaje en base con tornillos de fijación cautivos permite a los técnicos de campo reemplazar la válvula sin necesidad de desmontar la tubería. Los tamaños de puerto de 1/4" y 3/8" NPT se adaptan a caudales pequeños y medianos. La configuración opcional con dos interruptores de presión proporciona capacidad de monitorización externa.

Disponible con accionamiento por solenoide de 24 V CC, 110-120 V CA o 230 V CA y opciones de puerto con rosca NPT o G, el tamaño básico 1 se integra fácilmente en diversos sistemas de control de fabricación en todo el mundo.

Tamaño básico 2: Diseño de orientación de entrada flexible

El modelo Basic Size 2 amplía el concepto del Basic Size 1 con opciones de entrada a la izquierda y a la derecha, lo que proporciona mayor flexibilidad en el diseño del sistema. Este tamaño de válvula admite puertos de 1/2" a 1" NPT, lo que permite una capacidad de flujo considerable sin sacrificar la sencillez de montaje en base del Basic Size 1. Las múltiples opciones de orientación de la entrada eliminan la necesidad de tuberías de conexión externas en muchas aplicaciones.

Tamaño básico 4: Configuración de puerto con brida en línea

La válvula Basic Size 4 permite la transición a montaje bridado en línea para aplicaciones industriales de tamaño mediano a grande. Las conexiones bridadas ofrecen una integración del sistema que optimiza el espacio en comparación con las conexiones roscadas. Los tamaños de puerto de 3/8" a 3/4" satisfacen diversos requisitos de caudal. El silenciador integrado de alto caudal y resistente a la obstrucción viene de serie en todas las válvulas Basic Size 4. Las opciones de orientación de entrada izquierda o derecha brindan flexibilidad de diseño.

Tamaños básicos 8, 12 y 30: Válvulas industriales de alto caudal

Estas tres medidas de válvula son compatibles con las prensas de estampado y unidades hidráulicas industriales de mayor tamaño. La válvula básica 8 cuenta con conexiones bridadas en línea de 1/2" a 3/4". La válvula básica 12 admite conexiones de 3/4" a 1-1/4". La válvula básica 30 es compatible con los sistemas más grandes, con conexiones bridadas de 1-1/4" a 1-1/2".

Entre las funciones avanzadas se incluyen opciones de alimentación piloto interna y externa. La alimentación piloto interna utiliza la presión de entrada del sistema para la activación del piloto. La alimentación piloto externa permite el funcionamiento con una presión piloto igual o superior a la presión de entrada, lo que proporciona flexibilidad de diseño para diversos sistemas hidráulicos y neumáticos. Esta función avanzada permite a los ingenieros optimizar el rendimiento del sistema y el consumo de energía en aplicaciones de fabricación exigentes.

Accesorios e integración del sistema

Interruptores de presión para monitorización externa

El catálogo de la Serie 35 incluye varias opciones de interruptores de presión para implementar el monitoreo externo requerido por las regulaciones de OSHA (1910.217) para maquinaria de prensado:

Los interruptores de presión mecánicos (modelo 1104A30) utilizan conectores estándar DIN EN 175301-803 Forma A con roscas de puerto M10×1 o M12. Preajustados de fábrica a una presión de caída de 22 psi (1,5 bar), estos interruptores ofrecen una fiabilidad comprobada en entornos industriales.

Los sensores de presión de estado sólido (modelo 1335B30W) cuentan con conectores M12, una tensión de alimentación de 8-30 VCC y un consumo de corriente inferior a 4 mA, lo que permite su fácil integración con los sistemas de control PLC modernos. Preajustados de fábrica a una presión de caída de 17 psi (1,2 bar), estos sensores ofrecen capacidades de monitorización digital y registro de datos.

Los interruptores de verificación (modelo 586A86) se instalan aguas abajo de la válvula principal para una verificación adicional del sistema. Su diseño eléctrico con conectores DIN EN 175301-803 Forma A y puertos NPT de 1/8" facilita la integración. Vienen preajustados de fábrica a una presión de caída de 5 psi (0,3 bar).

Los conjuntos de interruptores de presión redundantes (modelo RC026-13) incorporan conmutación eléctrica doble para una mayor redundancia en la monitorización. El modelo RC026-13 cuenta con conectores DIN EN 175301-803 Forma A, puertos NPT de 3/8" y ajuste de presión descendente de 5 psi (0,3 bar).

Conectores eléctricos de solenoide

La serie 35 admite múltiples opciones de conectores de solenoide para diversos requisitos de instalación:

Los kits de conectores precableados (modelos 721K77 y 371K77) incluyen cables de 2 metros para una integración directa con los sistemas de control de la planta. Disponibles en configuraciones de 24 V CC, 120 V CA y 230 V CA, con iluminación LED opcional.

Los conectores Cable Grip (modelo 937K87 y variantes) permiten una instalación en campo sin herramientas, con opciones de conexión para conductos NPT de 1/2", lo que facilita su uso en aplicaciones que requieren configuraciones de cableado flexibles.

Las opciones de válvulas de reinicio de la serie de válvulas miniatura y compactas permiten la funcionalidad de reinicio remoto cuando se combinan con válvulas de reinicio normalmente cerradas de 3/2 del tamaño adecuado.

Silenciadores de escape

Los silenciadores de escape de alta capacidad evitan el ruido y la contaminación del aire al tiempo que mantienen la capacidad de flujo:

• Silenciadores de 1/4": capacidad de flujo de 2,3 Nl/min
• Silenciadores de 3/8": capacidad de flujo de 2,9 Nl/min
• Silenciadores de 1/2": capacidad de 6,8 Nl/min (estándar) a 15 Nl/min (opcional).
• Silenciadores de 3/4": capacidad de 7,2 Nl/min (estándar) a 15 Nl/min (opcional).
• Silenciadores de 1": capacidad de 18 Nl/min (estándar)

Su construcción en aluminio, con una presión nominal máxima de 290 psig (20 bar), permite un funcionamiento fiable en todo el rango de presión de la serie 35.

Consideraciones sobre instalación, mantenimiento y seguridad

Requisitos de seguridad previos a la instalación

Antes de instalar o realizar cualquier mantenimiento en una válvula de la serie 35 o en cualquier componente del sistema neumático, se deben desconectar todas las fuentes de energía, apagar y purgar completamente el sistema neumático y bloquear todas las fuentes de alimentación según las normas OSHA 1910.147 y EN 1037. El incumplimiento de los procedimientos de bloqueo y etiquetado genera graves riesgos.

Buenas prácticas de filtración y lubricación

La limpieza del sistema de aire comprimido influye significativamente en el rendimiento y la vida útil de las válvulas. ROSS Controls recomienda instalar un filtro con una capacidad de filtración de 5 micras antes de la válvula de la Serie 35 para eliminar la suciedad, la cal, la humedad y otros contaminantes comunes en los sistemas de aire industriales.

La selección del lubricante es igualmente crucial. Utilice únicamente lubricantes compatibles con los materiales de las válvulas de la serie 35. Los lubricantes estándar deben cumplir los siguientes criterios:

• Aceites base de petróleo con inhibidores de oxidación
• Punto de anilina entre 82 °C (180 °F) y 104 °C (220 °F)
• Viscosidad ISO 32 o inferior para un rendimiento óptimo de la válvula.
• Evite los aditivos de tipo fosfato que pueden dañar los componentes de poliuretano y crear condiciones de falla peligrosas.

Restricciones en el flujo de admisión y escape

No restrinja las líneas de suministro de aire de admisión, ya que esto reduce la presión de suministro por debajo del mínimo requerido para el funcionamiento de la válvula, lo que provoca un funcionamiento errático y una respuesta insegura. Del mismo modo, no restrinja los orificios de escape de la válvula. Los silenciadores de escape deben proporcionar una capacidad de flujo al menos igual a la capacidad de escape de la válvula. La contaminación u obstrucción de los silenciadores reduce el flujo y aumenta la contrapresión, lo que podría afectar la función de seguridad de la válvula.

Precaución al reiniciar el sistema

Advertencia de seguridad crítica: Si es necesario reiniciar el sistema, se deben eliminar simultáneamente las señales eléctricas de ambos solenoides para evitar que la máquina se reinicie inmediatamente y cree una situación potencialmente peligrosa para el personal.

Mantenimiento y pruebas periódicas

Verifique el correcto funcionamiento de la válvula al menos una vez al mes mediante la ejecución de un ciclo completo del sistema. Esta verificación continua garantiza la detección temprana de la degradación o el mal funcionamiento de la válvula antes de que se produzca una falla durante las operaciones críticas de la prensa.

Selección y pedido de válvulas

El configurador del modelo de la Serie 35 permite la personalización en múltiples dimensiones para adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación. Los parámetros de configuración clave incluyen:

Opciones de interruptor de presión

Seleccione válvulas sin interruptores de presión únicamente para aplicaciones que no impliquen seguridad. Las normas de OSHA (1910.217) y las normas de seguridad de maquinaria exigen explícitamente interruptores de presión en todas las válvulas que controlan los mecanismos de embrague/freno de la prensa . Cuando se seleccionen interruptores de presión, estos deben utilizarse junto con un dispositivo de monitoreo externo capaz de detectar fallas en la válvula e inhibir el funcionamiento de la máquina al detectarlas.

Estándares de rosca de puerto

Elija rosca NPT (rosca estándar para tuberías) para aplicaciones industriales estadounidenses o rosca G (rosca métrica ISO) para operaciones internacionales. Las roscas NPT y G no son intercambiables; confirme la rosca del puerto de su sistema antes de realizar el pedido.

Selección del tamaño del puerto

Los tamaños de puerto disponibles varían desde 1/4" en el tamaño básico 1 hasta 1-1/2" en el tamaño básico 30. Seleccione el tamaño de puerto según la capacidad de flujo requerida por su sistema, considerando tanto los requisitos operativos normales como las condiciones de máxima demanda. Los puertos de tamaño insuficiente restringen el flujo y reducen la capacidad de respuesta del sistema. Los puertos de tamaño excesivo proporcionan capacidad innecesaria a un costo mayor.

Configuración de accionamiento eléctrico

Seleccione 24 VCC para sistemas de CC de bajo voltaje, 110-120 VCA para alimentación industrial estándar en Norteamérica o 230 VCA para instalaciones internacionales. Todas las configuraciones admiten funcionamiento continuo.

Selección del tipo de interruptor de presión

Elija entre interruptores de presión mecánicos para una fiabilidad industrial comprobada o sensores de estado sólido para la integración digital con sistemas de monitorización modernos basados en PLC. Ambos tipos ofrecen un rendimiento de seguridad equivalente cuando se instalan y mantienen correctamente.

Garantía y soporte técnico

La válvula de la Serie 35 cuenta con una garantía integral de un año a partir de la fecha de compra, que cubre defectos de material y mano de obra. La sustitución o reparación en garantía es la única obligación y recurso de ROSS Controls.

Las garantías quedan anuladas si el producto es objeto de mal uso, aplicación incorrecta, mantenimiento inadecuado, modificación o manipulación. Los productos para los que se solicita cobertura de garantía deben devolverse a ROSS Controls con el flete prepagado.

ROSS Controls ofrece un amplio soporte técnico a través de sus oficinas regionales en todo el mundo. La biblioteca SISTEMA de la Serie 35 está disponible para su descarga y proporciona herramientas de cálculo de seguridad para ingenieros de diseño profesionales. Contamos con ingenieros de aplicaciones experimentados para responder preguntas técnicas y brindar soporte en el diseño de sistemas complejos.

Especificaciones del documento

Formato: PDF (Formato de documento portátil)
Idioma: inglés
Última revisión: 29 de enero de 2025
Total de páginas: 20 páginas de documentación técnica completa.
Tamaño del archivo: 3,5 MB

Este catálogo recopila la información técnica esencial para la correcta selección, instalación, configuración y mantenimiento de las válvulas de la Serie 35. Los equipos de ingeniería, los profesionales de seguridad, los especialistas en adquisiciones y el personal de operaciones de planta encontrarán toda la información necesaria para implementar sistemas neumáticos de seguridad fiables y que cumplan con la normativa OSHA en entornos de fabricación.