¿Qué son las válvulas dobles de la serie DM2D?

Las válvulas dobles de la serie DM2D D representan más de 50 años de innovación de ROSS Controls en tecnología de válvulas de seguridad neumáticas para la industria de la prensa mecánica. Estas válvulas dobles de control fiable son válvulas patentadas 3/2 normalmente cerradas con una posición de bloqueo intermedia, que se distinguen por los conductos de flujo cruzado SERPAR® (serie-paralelo) con válvulas de asiento y de carrete en los vástagos de las válvulas principales.

La serie DM2D proporciona tres funciones de seguridad críticas en un único paquete integrado:

1. Redundancia : Los elementos de doble válvula garantizan un funcionamiento a prueba de fallos si falla un componente.
2. Monitorización dinámica : verificación continua del correcto funcionamiento de la válvula en un tiempo de respuesta de 100-125 ms.
3. Memoria completa : las válvulas defectuosas permanecen bloqueadas independientemente de los ciclos de encendido y apagado o de los cambios en el suministro de aire.

Estos dispositivos de seguridad de doble puerto, montados sobre la base, están diseñados específicamente para controlar los conjuntos de embrague y freno de accionamiento neumático en prensas de estampado mecánicas, prensas eléctricas y maquinaria industrial similar donde la seguridad del operario es primordial.

¿Por qué se requieren válvulas dobles DM2D para la seguridad de la prensa?

Las normativas de seguridad federales e internacionales exigen el uso de válvulas dobles de control fiables en las prensas mecánicas para proteger a los operarios y al personal de mantenimiento de los ciclos peligrosos de la máquina. Comprender estos requisitos es fundamental para el cumplimiento normativo y la seguridad en el lugar de trabajo.

Requisitos de cumplimiento de OSHA 1910.217

La norma OSHA 1910.217(b)(7)(xi) establece explícitamente: "El control de las máquinas con embrague neumático debe diseñarse para evitar un aumento significativo en el tiempo normal de parada debido a una falla dentro del mecanismo de la válvula de operación, e inhibir el funcionamiento posterior si se produce dicha falla".

Esta normativa federal establece dos objetivos obligatorios:

• Frenado a prueba de fallos : los fallos en las válvulas deben iniciar inmediatamente el proceso de frenado sin aumentar el tiempo de parada.
• Inhibición de funcionamiento : las válvulas defectuosas deben bloquearse e impedir que se realicen más pulsaciones hasta que se reinicien.

Las válvulas dobles de la serie DM2D D están diseñadas y probadas específicamente para cumplir con los requisitos de OSHA, lo que proporciona un cumplimiento documentado para las inspecciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Requisitos de la norma de seguridad ANSI B11.1

La sección 6.4.4.1 de la norma ANSI B11.1 especifica que las válvulas de accionamiento del embrague/freno para prensas de embrague de revolución parcial deben estar "diseñadas y construidas para evitar un aumento significativo en el tiempo de parada normal debido a cualquier fallo individual dentro del mecanismo de la válvula de accionamiento y para inhibir el funcionamiento posterior si se produce dicho fallo".

Esta norma nacional estadounidense refuerza los requisitos de OSHA y proporciona especificaciones técnicas detalladas para:

• Construcción y materiales de la válvula
• Protocolos de pruebas de rendimiento
• Requisitos del sistema de monitoreo
• Procedimientos de documentación y certificación

Certificación PLe de categoría 4 según ISO 13849-1

Las válvulas dobles de la serie DM2D D alcanzan el nivel más alto de integridad de seguridad (Categoría 4, Nivel de Rendimiento e, PLe) cuando se integran con los sistemas de control de seguridad adecuados. Esta certificación estándar internacional demuestra:

• Probabilidad de fallo peligroso inferior a 3 × 10⁻⁸ por hora
• Tiempo medio hasta el fallo peligroso (MTTFd) superior a 100 años
• Cobertura diagnóstica superior al 99%
• Prevención de fallas de causa común mediante separación física y tecnología diversa.

Tecnología de diseño de flujo cruzado patentada (SERPAR)

El revolucionario diseño de flujo cruzado representa un avance significativo con respecto a las configuraciones de doble válvula anteriores. Comprender esta tecnología ayuda a los ingenieros a apreciar por qué las válvulas DM2D ofrecen una seguridad y confiabilidad superiores.

Evolución a partir de circuitos en serie y en paralelo

Los primeros sistemas de seguridad para prensas utilizaban configuraciones de válvulas en serie o en paralelo, cada una con sus limitaciones inherentes:

Limitaciones de los circuitos en serie:

• Dos válvulas 3/2 conectadas en serie requerían ambas para cambiar de marcha según la presión del embrague.
• Difícil detectar la falla de una sola válvula en estado abierto.
• Las máquinas podrían funcionar de forma insegura con un solo elemento de la válvula.
• Capacidad de flujo de escape limitada

Limitaciones de los circuitos en paralelo:

• Mayor capacidad de flujo de escape en comparación con la serie
• La presión residual tras el fallo de una sola válvula podría activar el embrague o liberar el freno.
• La evacuación aérea incompleta creó condiciones peligrosas.
• La complejidad del monitoreo aumentó

Ventajas del diseño de flujo cruzado

El diseño de flujo cruzado patentado (SERPAR) de ROSS Controls combina las mejores características de los circuitos en serie y en paralelo, eliminando al mismo tiempo sus desventajas:

Seguridad redundante (Ventaja de la serie):

• Ambos elementos de la válvula deben funcionar para la presurización del sistema.
• La falla de un solo componente expulsa inmediatamente todo el aire aguas abajo.
• La presión residual de salida se reduce a menos del 1% de la presión de suministro.

Alta capacidad de flujo (ventaja paralela):

• Configuración de doble puerto con vías de escape en ambos elementos de la válvula.
• Respuesta de escape significativamente más rápida en comparación con los circuitos en serie.
• Coeficientes de flujo (Cv) que varían de 2,17 a 53,7 en toda la línea de productos.
• Los silenciadores resistentes a la obstrucción mantienen su rendimiento en entornos contaminados.

Monitoreo integrado:

• Sistema de monitorización neumática autónomo que no requiere controladores externos.
• Detección de movimiento asíncrono de válvulas en un intervalo de 100 a 125 milisegundos.
• Bloqueo automático al detectarse un fallo.
• Opciones de indicación de estado visual y eléctrico

Contenido del catálogo DM2D e información técnica

Este catálogo exhaustivo proporciona todos los datos técnicos, especificaciones y orientación necesarios para especificar, pedir, instalar y mantener las válvulas dobles de la serie DM2D D para sus aplicaciones de prensado mecánico.

Especificaciones detalladas por tamaño de válvula

El catálogo incluye las especificaciones técnicas completas para los cinco tamaños de válvulas DM2D:

Tamaño 2 (puertos nominales de 1/4"):

• Tamaño del puerto de entrada/salida: 1/4" NPT o BSPP
• Coeficiente de flujo (Cv) Entrada-Salida: 2,17
• Coeficiente de flujo (Cv) de escape: 3,7
• Rango de presión de funcionamiento: 30-150 psig (2,1-8,3 bar)
• Aplicaciones: Embragues de prensa pequeños, sistemas piloto, maquinaria compacta.

Tamaño 4 (puertos nominales de 1/2"):

• Tamaño del puerto de entrada/salida: 1/2" NPT o BSPP
• Coeficiente de flujo (Cv) Entrada-Salida: 2,8
• Coeficiente de flujo (Cv) de escape: 6,7
• Rango de presión de funcionamiento: 30-150 psig (2,1-8,3 bar)
• Aplicaciones: Prensas de estampado ligero, maquinaria de montaje, sistemas de frenado

Tamaño 8 (puertos nominales de 1"):

• Tamaño del puerto de entrada/salida: 1" NPT o BSPP
• Tamaño del puerto de salida: 1-1/2" NPT o BSPP
• Coeficiente de flujo (Cv) Entrada-Salida: 8,9
• Coeficiente de flujo (Cv) de escape: 20,8
• Rango de presión de funcionamiento: 30-150 psig (2,1-8,3 bar)
• Aplicaciones: Prensas de estampado medianas, prensas de conformado, sistemas de transferencia

Tamaño 12 (puertos nominales de 1-1/2"):

• Tamaño del puerto de entrada: 1-1/2" NPT o BSPP
• Tamaño del puerto de salida: 2" NPT o BSPP
• Coeficiente de flujo (Cv) Entrada-Salida: 20,2
• Coeficiente de flujo (Cv) de escape: 53,7
• Rango de presión de funcionamiento: 30-150 psig (2,1-8,3 bar)
• Aplicaciones: Grandes prensas mecánicas, sistemas de embrague de alta resistencia, aplicaciones de alto tonelaje.

Tamaño 30 (puertos nominales de 2"):

• Configuraciones de alto caudal personalizadas para aplicaciones especializadas.
• Consulte a ROSS Controls para conocer los requisitos específicos.
• Aplicaciones: Prensas de alta resistencia, grandes sistemas de transferencia

Planos dimensionales e información de montaje

El catálogo incluye dibujos dimensionales detallados para todos los tamaños de válvulas, incluyendo:

• Dimensiones generales de altura, anchura y longitud en pulgadas y milímetros.
• Patrones y especificaciones de los orificios de montaje de la base
• Ubicación y orientación de los puertos (configuración de doble puerto izquierdo/derecho)
• Posiciones del solenoide y de la conexión eléctrica
• Ubicaciones de montaje del interruptor de presión (cuando esté equipado)
• Requisitos de espacio libre para la instalación y el mantenimiento

Ventajas del montaje en base:

• Sustitución rápida de la válvula sin necesidad de desmontar las tuberías de aire.
• Los tornillos de montaje de la válvula cautiva a la base evitan su pérdida durante el servicio.
• Huella de montaje uniforme dentro de las familias de tamaños.
• Puertos de entrada y salida en ambos lados con tapones para los puertos no utilizados incluidos.

Especificaciones eléctricas y diagramas de cableado

Los datos eléctricos completos permiten una correcta integración con los sistemas de control de prensas:

Especificaciones del solenoide:

• Grado de protección: IP65 según DIN 40050 e IEC 60529
• Nivel de servicio: Servicio continuo (ciclo de trabajo del 100%)
• Voltajes estándar: 110/120 V CA 50/60 Hz, 220 V CA 50/60 Hz, 24 V CC
• Conexión del solenoide: DIN 43650 Forma A (EN 175301-803)
• Consumo de energía (tamaño 2-4): 24,6 VA en mantenimiento, 36 VA de arranque.
• Consumo de energía (tamaños 8-30): Varía según el tamaño; consulte las especificaciones del catálogo.

Opciones de indicación de estado:

• Interruptor de presión con contactos normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC).
• Conexión de retroalimentación: conector DIN o M12 de 5 pines
• Opción de sensor de presión de estado sólido (modelos seleccionados)
• Integración de indicadores visuales para la verificación del estado de un vistazo.
• Información sobre el estado de funcionamiento (listo para usar) frente al estado de bloqueo para pulsar los controles.

Los diagramas de cableado incluyen:

• Circuitos de accionamiento de solenoide único
• Restablecer la configuración de los solenoides (neumáticos, eléctricos, manuales)
• Integración de la retroalimentación de estado con los sistemas de control de prensas.
• Integración del circuito de parada de emergencia
• Compatibilidad con el sistema LOTO (Bloqueo/Etiquetado)

Datos de rendimiento y curvas de flujo

Comprender las características de rendimiento de las válvulas garantiza el dimensionamiento adecuado de la aplicación:

Rendimiento del flujo:

• Coeficientes de flujo de entrada a salida (Cv) para todos los tamaños
• Coeficientes de flujo de salida a escape (Cv) para capacidad de escape
• Curvas de flujo que muestran la caída de presión en función del caudal.
• Datos de tiempo de respuesta a diferentes presiones de suministro.
• Cálculos del tiempo de escape para diferentes volúmenes de descarga.

Parámetros de funcionamiento:

• Presión mínima de funcionamiento: 30 psig (2,1 bar) para el tamaño 2
• Presión mínima de funcionamiento: 30 psig (2,1 bar) para el tamaño 4-30
• Presión máxima de funcionamiento: 150 psig (8,3 bar) en todos los tamaños.
• Rango de temperatura de funcionamiento: de 40 °F a 150 °F (de 4 °C a 66 °C)
• Compatibilidad del medio: Aire comprimido, filtrado a 40 micras.

Características de construcción y durabilidad del material

Las válvulas DM2D están diseñadas para una larga vida útil en entornos industriales exigentes:

Materiales del cuerpo de la válvula:

• Construcción en aleación de aluminio para resistencia a la corrosión.
• Superficies anodizadas duras para una mayor vida útil
• Conductos internos mecanizados con precisión para un rendimiento constante.

Tecnología de sellado:

• Los anillos de respaldo de PTFE en los sellos del pistón mejoran la durabilidad.
• Funciona eficazmente con o sin lubricación en línea.
• El diseño de válvula tolerante a la suciedad compensa el desgaste.
• Los asientos de válvula autolimpiables mantienen la integridad del sellado.

Diseño del silenciador:

• Silenciadores de escape de alto flujo y resistentes a la obstrucción incluidos de serie.
• Fabricación en bronce sinterizado o polietileno.
• Atenuación del sonido para reducir el ruido en el lugar de trabajo.
• Reparable o reemplazable según el modelo.

Características de seguridad clave de las válvulas dobles DM2D

La serie DM2D incorpora múltiples capas de tecnología de seguridad para lograr los más altos estándares de fiabilidad en aplicaciones de prensado mecánico.

Sistema de monitoreo dinámico

La monitorización dinámica representa un avance fundamental con respecto a los enfoques de monitorización estática:

Cómo funciona la monitorización dinámica:

• Todos los componentes de monitorización cambian de estado activamente durante cada ciclo de la válvula.
• El movimiento del pistón en ambos elementos de la válvula se compara continuamente.
• La detección de movimiento asíncrono se produce en un plazo de 100 a 125 milisegundos.
• Al detectarse un fallo, ambos elementos de la válvula liberan gases a la atmósfera.
• Se activa la condición de bloqueo, lo que impide su funcionamiento posterior.

Ventajas sobre la monitorización estática:

• No se requieren módulos de monitorización externos.
• No puede ser derrotado ni eludido mediante manipulación.
• Las autocomprobaciones en cada ciclo eliminan fallos latentes.
• Posición de escape a prueba de fallos en todas las condiciones de fallo
• Reducción de la complejidad del cableado y de los posibles puntos de fallo.

Función de memoria completa

La capacidad de memoria garantiza que los fallos no se oculten ni se pasen por alto:

Funcionamiento del sistema de memoria:

• Las condiciones de falla se bloquean mecánicamente dentro del conjunto de la válvula.
• El estado de bloqueo persiste incluso tras un ciclo de encendido/apagado o una interrupción del suministro de aire.
• La válvula no puede reiniciarse automáticamente cuando se interrumpe y se vuelve a conectar la alimentación eléctrica.
• La válvula no se puede reiniciar cuando se interrumpe y se restablece el suministro de aire de entrada.
• Solo los procedimientos de reinicio definidos (señal de aire, solenoide eléctrico o manual) pueden restablecer el funcionamiento.

Implicaciones para la seguridad:

• Evita que se oculten condiciones peligrosas a los operadores.
• Garantiza que el personal de mantenimiento investigue y corrija las fallas antes de reiniciar.
• Cumple con los requisitos de OSHA para la inhibición de la operación.
• Permite la resolución sistemática de problemas y el análisis de la causa raíz.
• Proporciona un registro de auditoría del rendimiento del sistema de seguridad.

Protección anti-sujeción

Las funciones antibloqueo integradas impiden la anulación deliberada o accidental del sistema de seguridad:

Mecanismos anti-sujeción:

• La función de reinicio requiere una secuencia específica y no se puede mantener en estado activado.
• La activación de la válvula requiere ambas señales de control en la secuencia temporal adecuada.
• Una única señal de entrada continua no mantendrá la válvula en posición energizada.
• La verificación del retardo de tiempo garantiza acciones intencionadas del operador.
• Protección basada en hardware independiente de la programación del sistema de control.

Prevención de la elusión por parte del operador:

• El diseño físico de la válvula impide la anulación mecánica del sistema de monitorización.
• No hay puntos de ajuste accesibles que puedan comprometer la función de seguridad.
• Disposiciones de precinto a prueba de manipulaciones disponibles para aplicaciones de alta seguridad.
• Cumplimiento de los requisitos ANSI para la protección del operador

Redundancia y funcionamiento a prueba de fallos

El diseño de doble elemento de válvula proporciona una verdadera redundancia:

Elementos de válvula redundantes:

• Dos carretes/asientos de válvula idénticos funcionan en movimiento sincronizado.
• Cada elemento es capaz de liberar la presión del sistema de forma independiente.
• El acoplamiento mecánico garantiza un movimiento coordinado en el funcionamiento normal.
• El movimiento divergente desencadena un bloqueo y escape inmediatos.

Escape a prueba de fallos:

• La pérdida de energía eléctrica desenergiza los solenoides y agota el sistema.
• La pérdida de suministro de aire impide la actuación de la válvula, manteniendo el estado de escape.
• El retorno por resorte interno garantiza la posición del escape en todas las condiciones de falla.
• Presión residual de salida garantizada inferior al 1% de la presión de suministro.
• Múltiples vías de escape evitan fallos por bloqueo de escape en un solo punto.

Aplicaciones y uso en la industria

Las válvulas dobles de la serie DM2D desempeñan funciones de seguridad críticas en múltiples industrias y tipos de máquinas donde se requiere control neumático de embrague y freno.

Aplicaciones de las prensas de estampado mecánico

Aplicación principal de las válvulas DM2D en operaciones de conformado de metales:

Control del embrague:

• Control de acoplamiento para embragues de revolución parcial en prensas de estampado.
• Control preciso de la sincronización de la activación del embrague para la protección del troquel.
• Respuesta rápida para modos de funcionamiento de carrera única y continuo.
• Integración con cortinas de luz y controles a dos manos.

Control de frenos:

• Control de liberación del freno sincronizado con el acoplamiento del embrague
• Aplicación rápida del freno para funciones de parada de emergencia
• Protección anti-repetición que previene accidentes cerebrovasculares sucesivos no deseados.
• Monitorización dinámica del rendimiento de frenado

Tipos de prensa atendidos:

• Prensas mecánicas de bastidor hueco (de bastidor en C) de 10 a más de 1000 toneladas.
• Prensas mecánicas de lados rectos para estampado de alta resistencia.
• Prensas de transferencia con múltiples estaciones de prensado
• Prensas de troquelado progresivo que requieren control de precisión
• Prensas de estampado de alta velocidad (hasta 1200 SPM)

Equipos de prensado y conformado

Mayor espectro de aplicaciones para operaciones de conformado:

Conformado de metales:

• Prensas plegadoras hidráulicas y neumáticas
• Equipos de conformado por rodillos con embragues neumáticos
• Líneas de procesamiento de bobinas con estaciones de embrague/freno
• Maquinaria para doblar y conformar tubos

Ensamblaje y fabricación:

• Estaciones de ensamblaje neumáticas de ajuste a presión
• Equipos de remachado y fijación
• Prensas de inserción de componentes
• Mecanismos de expulsión y transferencia de piezas

Sistemas de seguridad para maquinaria industrial

Aplicaciones industriales generales que requieren un control de aire fiable:

Manipulación de materiales:

• Sistemas neumáticos de sujeción y fijación de piezas
• Frenos de seguridad para vehículos guiados automáticamente (AGV)
• Sistemas de parada y posicionamiento de cintas transportadoras
• Controles de seguridad de la mesa elevadora

Equipos de proceso:

• Accionamiento de compuertas y válvulas que requiere escape a prueba de fallos
• Sistemas de parada de emergencia para equipos de proceso
• Controles de seguridad del efector final del robot
• Protección del área de trabajo de la máquina herramienta

Guía de selección y tallaje

La selección adecuada de válvulas garantiza una seguridad, un rendimiento y una vida útil óptimos para los requisitos específicos de su aplicación.

Cálculo de los requisitos de caudal

Determinación de la capacidad de flujo requerida (Cv):

Paso 1 - Calcular el volumen a llenar:

Volumen = (Volumen del embrague/freno) + (Volumen de la línea) + (Volumen del racor)

Convertir a pies cúbicos estándar (SCF) o litros.

Paso 2 - Determinar el tiempo de llenado requerido:

• La interacción rápida generalmente requiere un tiempo de llenado de 50 a 150 milisegundos.
• El acoplamiento estándar permite entre 150 y 300 milisegundos.
• Los requisitos de la aplicación determinan el tiempo de respuesta aceptable.

Paso 3 - Aplicar la fórmula Cv:

Cv = Q / (22,48 × √(ΔP × (P₁ + 14,7)))

Dónde:

Q = Caudal en SCFM

ΔP = Caída de presión a través de la válvula (normalmente de 5 a 10 psi)

P₁ = Presión de entrada en psig

Consejo de selección: Seleccione un tamaño de válvula que proporcione un coeficiente de variación (Cv) entre un 20 % y un 30 % superior al calculado, para tener en cuenta las variaciones del sistema y los requisitos futuros.

Consideraciones sobre el sistema de presión

La presión de funcionamiento afecta a la selección y al rendimiento de las válvulas:

Rango de presión de suministro:

• Se requiere una presión mínima de 30 psig para el funcionamiento de la válvula de tamaño 2.
• Se requiere una presión mínima de 30 psig para el funcionamiento de la válvula de tamaño 4-30.
• Presión máxima de 150 psig para todas las válvulas de la serie DM2D.
• El rendimiento óptimo se suele alcanzar entre 80 y 100 psig.

Requisitos de presión aguas abajo:

• La presión de accionamiento del embrague suele ser de 40 a 80 psig.
• La presión de liberación del freno suele ser de 50 a 90 psig.
• Verifique las especificaciones del fabricante del equipo.
• Considere la caída de presión a través de las tuberías y conexiones de aire.

Análisis de la caída de presión:

• Calcular la caída de presión total desde el compresor hasta el embrague/freno.
• Incluir filtro/regulador, válvulas, conexiones y pérdidas de línea.
• Garantizar un margen de presión adecuado para un funcionamiento fiable.
• Las tuberías de mayor tamaño reducen la caída de presión y mejoran la respuesta.

Condiciones ambientales

El entorno operativo influye en la selección de materiales y configuración:

Consideraciones sobre la temperatura:

• Rango de funcionamiento estándar: de 40 °F a 150 °F (de 4 °C a 66 °C)
• Opciones de temperatura ampliadas disponibles bajo petición.
• Considere la temperatura ambiente cerca del lugar de montaje de la válvula.
• El calor generado por el funcionamiento de la prensa puede afectar al entorno de la válvula.

Protección contra la contaminación:

• Instale un sistema de filtración de aire de entrada con un mínimo de 40 micras.
• Eliminación de agua aguas arriba de la válvula (filtro coalescente + separador)
• El diseño de la válvula proporciona una excelente tolerancia a la suciedad.
• Las juntas de PTFE resisten la contaminación química.

Entornos especiales:

• Opciones disponibles para ubicaciones peligrosas (Clase I División 2)
• Las aplicaciones que requieren lavado a presión pueden requerir carcasas con clasificación IP67.
• Las atmósferas corrosivas pueden requerir una construcción de acero inoxidable.
• Consulte a ROSS Controls para conocer los requisitos de entornos especiales.

Integración de voltaje y control

Compatibilidad eléctrica con los controles de prensa existentes:

Selección de voltaje:

• Ajuste el voltaje de la válvula al voltaje de control de presión disponible.
• Voltajes estándar: 110/120 VCA, 220 VCA, 24 VCC
• Considere la caída de tensión en líneas de alimentación de solenoides largas.
• Verifique la capacidad de la fuente de alimentación para los requisitos de corriente de arranque.

Integración del sistema de control:

• Sistemas de retroalimentación de estado compatibles con lógica de relés o PLC.
• Disponibles contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados.
• Salidas de estado sólido para monitorización de alta velocidad
• Requisitos de integración del circuito de parada de emergencia
• Consideraciones sobre la interfaz LOTO (Bloqueo/Etiquetado)

Restablecer selección de opciones

Seleccione el método de reinicio en función de los requisitos operativos y los protocolos de seguridad:

Reinicio del solenoide (eléctrico):

• Configuración más común para operaciones automatizadas
• Se integra directamente con el sistema de control de prensa.
• Requiere una entrada de reinicio dedicada del sistema de control.
• Evita el reinicio automático tras la corrección de fallos.

Reinicio de la señal aérea:

• Señal de reinicio neumático del sistema de control
• Útil en entornos con problemas de ruido eléctrico.
• Requiere suministro de aire y válvula de control independientes.
• Independientemente de las fallas del sistema de control eléctrico.

Reinicio manual:

• El operador debe presionar físicamente el botón de reinicio de la válvula.
• Máximo nivel de conocimiento y verificación operativa
• Requiere la presencia del operador en la ubicación de la válvula.
• Exige inspección antes de reiniciar
• Preferible para operaciones de mantenimiento y configuración.

Mejores prácticas de instalación y configuración

Una instalación adecuada garantiza el rendimiento, la durabilidad y la integridad del sistema de seguridad de la válvula DM2D.

Recomendaciones sobre la ubicación de montaje

La ubicación estratégica de las válvulas optimiza el rendimiento y la facilidad de mantenimiento:

Consideraciones de proximidad:

• Montar lo más cerca posible del conjunto de embrague/freno.
• Minimice la longitud de la línea de aire para reducir el tiempo de llenado/descarga.
• Ubicar para facilitar el acceso durante el mantenimiento y el ajuste.
• Asegúrese de que haya suficiente espacio libre para las conexiones eléctricas.
• Proporcione espacio suficiente para la visibilidad del indicador de estado visual.

Protección ambiental:

• Evite lugares con exposición directa a residuos metálicos y aerosoles de refrigerante.
• Proteger de fuentes de calor excesivo (hornos, equipos de tratamiento térmico).
• Asegúrese de que haya una ventilación adecuada para la disipación del calor.
• Proteger contra el impacto directo de los equipos de manipulación de materiales.
• Considere la posibilidad de instalar recintos protectores en entornos hostiles.

Configuración de montaje de la base:

• Instalar sobre una superficie de montaje con aislamiento antivibratorio siempre que sea posible.
• Utilice todos los orificios de montaje para distribuir la tensión mecánica.
• Aplique compuesto fijador de roscas a los elementos de fijación.
• Asegúrese de que la superficie de montaje sea plana y perpendicular a los puertos de entrada.
• Verifique que el soporte sea adecuado para el peso de la válvula y las tuberías conectadas.

Instalación de la línea de suministro de aire

Las prácticas adecuadas de instalación de tuberías garantizan una respuesta óptima de la válvula:

Pautas para el dimensionamiento de tuberías:

• Las líneas de entrada deben ser iguales o superiores al tamaño del puerto de entrada de la válvula.
• Las líneas de salida deben ser iguales o superiores al tamaño del puerto de salida de la válvula.
• Evite los racores de conexión rápida de tamaño insuficiente que restringen el flujo.
• Utilice válvulas de bola de paso total si se requiere aislamiento manual.

Enrutamiento de línea:

• Minimizar las curvas y los codos en las secciones de alto caudal.
• Incline ligeramente las líneas horizontales (1/4" por cada 10 pies) hacia el punto de drenaje.
• Sujete las tuberías de forma independiente; no utilice la válvula como soporte para tuberías.
• Tenga en cuenta la dilatación térmica en tramos largos de tubería.
• Instale secciones flexibles para aislar la válvula de la vibración de la tubería.

Preparación del aire:

• Instale el filtro/regulador aguas arriba (filtración mínima de 40 micras).
• Ubique el separador de agua lo más cerca posible de la válvula.
• Considere la posibilidad de utilizar filtros coalescentes en entornos de alta humedad.
• Verifique el reemplazo regular del elemento filtrante en el programa de mantenimiento.
• Monitorear la calidad del aire mediante muestreo periódico.

Conexiones eléctricas y cableado

Una correcta instalación eléctrica previene problemas en el sistema de control:

Conexiones del solenoide:

• Utilice el cable especificado para flexión continua si hay vibración en la válvula.
• Los conectores DIN 43650 proporcionan una conexión eléctrica positiva.
• Aplique grasa dieléctrica a los contactos del conector en ambientes húmedos.
• Instale los cables de los solenoides en un conducto separado de las líneas de alta tensión.
• Utilice cable blindado si hay interferencia electromagnética (EMI).

Cableado de retroalimentación de estado:

• Contactos de interruptor de presión con capacidad nominal para cargas de circuitos de control.
• Utilice cable de par trenzado para señales de sensores de estado sólido.
• Verifique que la impedancia de entrada del sistema de control sea compatible con la salida del sensor.
• Información sobre el estado de las pruebas durante la puesta en marcha antes de la producción.
• Documente los códigos de color de los cables y las conexiones de los terminales.

Requisitos de puesta a tierra:

• Proporcionar una conexión a tierra fiable al cuerpo de la válvula.
• Los blindajes del cable de tierra se encuentran únicamente en el extremo del panel de control.
• Utilice una topología de conexión a tierra en estrella para minimizar los bucles de tierra.
• Verifique la continuidad de la conexión a tierra durante la instalación.
• Vuelva a verificar la conexión a tierra después de cualquier modificación eléctrica.

Pruebas iniciales y puesta en marcha

Pruebas exhaustivas antes del inicio de la producción:

Controles preoperatorios:

1. Verifique que todas las conexiones de aire estén bien ajustadas y sin fugas.
2. Verifique que las conexiones eléctricas coincidan con los diagramas de cableado.
3. Compruebe que la presión y la calidad del aire de suministro cumplen con las especificaciones.
4. Verifique que el indicador de estado muestre que está listo para funcionar.
5. Asegúrese de que los orificios de escape no estén obstruidos.

Pruebas funcionales:

1. Ciclo de la válvula varias veces observando los cambios en la indicación de estado.
2. Verifique que la válvula funcione correctamente sin atascarse ni presentar vacilaciones.
3. Mida el tiempo de aumento de la presión de salida para confirmar que el flujo es adecuado.
4. Prueba de tiempo de escape con el sistema de embrague/freno conectado.
5. Verifique la detección de fallas creando intencionalmente una falla de prueba (si es seguro hacerlo).

Verificación de la integración:

1. Prueba de accionamiento de la válvula desde el sistema de control de la prensa
2. Verifique que los controles reciban correctamente la información de estado.
3. Prueba de integración del circuito de parada de emergencia
4. Confirme que el sistema de protección anti-anclaje funcione correctamente.
5. Validar la funcionalidad de reinicio (solenoide, neumático o manual).

Documentación:

• Registre el número de modelo de la válvula, el número de serie y la fecha de instalación.
• Documentar los ajustes de presión iniciales y los tiempos de respuesta.
• Fotografía de la instalación final para referencia de mantenimiento.
• Lista de verificación de instalación de archivos y resultados de las pruebas
• Operadores de trenes y personal de mantenimiento en operación de válvulas

Información sobre mantenimiento y servicio

El mantenimiento proactivo maximiza la vida útil de la válvula DM2D y garantiza la fiabilidad continua del sistema de seguridad.

Programa de mantenimiento preventivo

Intervalos de inspección y mantenimiento recomendados:

Comprobaciones diarias del operador:

• Verifique que el indicador de estado muestre "listo para funcionar" antes del inicio del turno.
• Preste atención a los sonidos inusuales durante el ciclo de las válvulas.
• Compruebe si hay fugas de aire visibles en los racores y puertos de escape.
• Confirme que el funcionamiento de la prensa sea suave y sin vacilaciones en el embrague/freno.
• Informe inmediatamente a mantenimiento sobre cualquier anomalía.

Tareas de mantenimiento mensuales:

• Inspeccione el filtro de suministro de aire y drene la humedad acumulada.
• Sustituya el elemento filtrante si está visiblemente contaminado.
• Compruebe que las conexiones eléctricas del solenoide estén bien ajustadas.
• Verifique que los silenciadores de escape no estén obstruidos ni restringidos.
• Prueba de la continuidad de la señal de retroalimentación del estado al sistema de control

Inspecciones trimestrales:

• Mida los tiempos de respuesta de la válvula y compárelos con los datos de referencia.
• Inspeccione las tuberías de aire para detectar grietas, rozaduras o deterioro.
• Verifique las especificaciones de torque de los elementos de montaje.
• Pruebe la función de reinicio y verifique su correcto funcionamiento.
• Limpie los residuos acumulados en las superficies exteriores de las válvulas.

Servicio anual:

• Realizar una prueba funcional completa, incluyendo la simulación de fallos.
• Mida el flujo de aire de escape y compárelo con las especificaciones.
• Inspeccione los conectores eléctricos para detectar corrosión.
• Documentar los datos de rendimiento para el análisis de tendencias.
• Considere la reconstrucción o el reemplazo de la válvula según el número de ciclos.

Solución de problemas comunes

Enfoque diagnóstico sistemático para problemas valvulares:

Síntoma: La válvula se bloquea inesperadamente.

Posibles causas:

• Contaminación que afecta al movimiento de los elementos de la válvula
• Suministrar presión de aire por debajo de la especificación mínima
• Problemas de calidad del aire de suministro (agua, aceite, partículas)
• Ruido eléctrico que afecta al funcionamiento del solenoide
• Sellos internos desgastados que permiten la ecualización de la presión.

Pasos de diagnóstico:

1. Compruebe la presión de suministro en condiciones de carga.
2. Inspeccione el filtro de aire para detectar contaminación.
3. Verifique el voltaje del solenoide durante el funcionamiento.
4. Pruebe con una válvula que funcione correctamente, si está disponible.
5. Monitorear la salida del interruptor de presión durante el ciclo.

Síntoma: Respuesta lenta o acoplamiento débil del embrague

Posibles causas:

• Válvula de tamaño insuficiente para los requisitos de la aplicación.
• Caída excesiva de presión en las líneas de suministro
• Restricción del flujo de escape
• Fugas de aire aguas abajo que reducen la presión del sistema
• Silenciador obstruido que reduce la capacidad de flujo

Pasos de diagnóstico:

1. Medir la presión de salida durante el funcionamiento
2. Compruebe si hay fugas en las conexiones del embrague/freno.
3. Verifique que la presión de entrada cumpla con la especificación mínima.
4. Inspeccione los silenciadores de escape para detectar obstrucciones.
5. Calcula los requisitos de Cv y compáralos con la clasificación de la válvula.

Síntoma: El indicador de estado no cambia de estado.

Posibles causas:

• Fallo del interruptor de presión o desviación del ajuste
• Conexión eléctrica suelta o corroída
• Fallo en la entrada del sistema de control
• Conexión neumática del interruptor de presión bloqueada
• Cableado o polaridad incorrectos.

Pasos de diagnóstico:

1. Verifique la presión en el puerto de detección del interruptor.
2. Compruebe la continuidad eléctrica de los contactos del interruptor.
3. Prueba la resistencia de contacto del interruptor en ambos estados.
4. Inspeccione el conector para detectar corrosión o humedad.
5. Validar el funcionamiento de la entrada del sistema de control con una señal de prueba.

Criterios de decisión entre reconstrucción y reemplazo

Determinación de la vida útil económica:

Considere la posibilidad de reconstruir cuando:

• La válvula tiene menos de 5 millones de ciclos.
• El cuerpo de la válvula no muestra signos de corrosión ni daños.
• El costo de reconstrucción es inferior al 50% del costo de reemplazo.
• El plazo de entrega para los reemplazos es inaceptable.
• Los requisitos de solicitud no han cambiado.

Considere la posibilidad de reemplazo cuando:

• La válvula supera los 10 millones de ciclos.
• Ya se han realizado varios ciclos de reconstrucción.
• La carrocería muestra corrosión, grietas o desgaste.
• Actualización tecnológica disponible (características del modelo más reciente)
• Los requisitos de la aplicación cambiaron, lo que requiere un tamaño diferente.
• El costo de reconstrucción se aproxima al costo de una válvula nueva.

Servicios de reconstrucción ROSS:

• Programa de reacondicionamiento de fábrica disponible para las válvulas de la serie DM2D.
• Desmontaje completo, limpieza e inspección.
• Sustitución de todos los componentes de desgaste por piezas originales.
• Pruebas de rendimiento según las especificaciones originales
• Certificado de conformidad emitido con la válvula reconstruida
• Cobertura de garantía en reconstrucciones de fábrica

Certificaciones y documentación de cumplimiento

Las válvulas dobles de la serie DM2D D cuentan con certificaciones exhaustivas de terceros y aprobaciones regulatorias.

Certificaciones de seguridad

Pruebas y verificación de certificación independientes:

ISO 13849-1 Categoría 4 PL e:

• Máximo nivel de integridad de seguridad alcanzable
• Validado por TÜV Rheinland o un organismo acreditado equivalente.
• El MTTFd supera los 100 años por componente.
• Cobertura diagnóstica (CD) superior al 99 %
• Los números de certificado están disponibles en el apéndice del catálogo.

Marcado CE:

• Cumplimiento de la Directiva de Maquinaria de la Unión Europea 2006/42/CE
• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE (cuando corresponda)
• Directiva de compatibilidad electromagnética (CEM) 2014/30/UE
• Declaración de conformidad proporcionada con cada válvula

Normas norteamericanas:

• Certificación UL para componentes eléctricos (número de archivo en el catálogo)
• Aprobación CSA para instalaciones canadienses
• Verificación de cumplimiento de OSHA 1910.217
• Documentación de conformidad con la norma ANSI B11.1

Biblioteca SISTEMA y cálculos de seguridad

Soporte de software para el diseño de sistemas de seguridad:

Integración del SISTEMA:

• Biblioteca completa de válvulas DM2D para el software SISTEMA.
• Parámetros de seguridad precalculados para todas las configuraciones de válvulas.
• Integración con componentes del sistema de control
• Determinación automatizada de PL y categoría
• Descarga gratuita disponible en el sitio web de ROSS Controls.

Soporte para cálculos de seguridad:

• Soporte técnico para cálculos de PL
• Servicios de análisis de seguridad específicos para cada aplicación
• Asistencia en FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Fallo)
• consulta sobre evaluación de riesgos
• Soporte para la validación del sistema de seguridad

Gestión de la calidad y trazabilidad

Garantía de calidad en la fabricación:

Certificación ISO 9001:2015:

• Instalaciones de fabricación de ROSS Controls con certificación de calidad
• Sistema de gestión de calidad documentado
• procesos de mejora continua
• Programa de gestión de la calidad de los proveedores

Trazabilidad del producto:

• Números de serie únicos para el seguimiento de cada válvula.
• Lista de materiales mantenida para cada número de serie
• Trazabilidad de lotes de componentes para investigaciones de calidad.
• Certificado de conformidad disponible bajo petición.
• Certificaciones de materiales (para aplicaciones críticas)

Soporte técnico y recursos

ROSS Controls ofrece soporte integral durante todo el ciclo de vida del producto.

Asistencia en ingeniería de aplicaciones

Asistencia técnica especializada para la selección y aplicación de válvulas:

Soporte para aplicaciones previas a la venta:

• Cálculos y verificación del dimensionamiento de válvulas
• Análisis de viabilidad de la aplicación
• Recomendaciones de configuración personalizada
• Análisis del sistema de presión y flujo
• Integración con la guía de controles de prensa existente

Contacte con el servicio técnico de ROSS:

• Teléfono: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677)
• Correo electrónico: techsupport@rosscontrols.com
• Chat en línea disponible durante el horario comercial.
• Horario de soporte técnico: de lunes a viernes de 8:00 a 17:00 (hora del este).

Programas de formación y educación

Capacitación integral para operadores, personal de mantenimiento e ingenieros:

Formación presencial disponible:

• Funcionamiento y mantenimiento de la válvula DM2D
• Fundamentos del sistema de seguridad de la prensa
• Talleres de resolución de problemas y diagnóstico
• Diseño y validación de circuitos de seguridad
• Programas de formación personalizados para aplicaciones específicas

Recursos en línea:

• Tutoriales en vídeo sobre la instalación y el mantenimiento de válvulas.
• Serie de seminarios web sobre temas de seguridad de la prensa.
• Documentos técnicos y notas de aplicación
• Biblioteca de modelos CAD (formatos STEP, IGES, DWG)
• Herramientas de selección de productos y configuradores

Programas de garantía y servicio

Cobertura de garantía integral y opciones de servicio:

Garantía estándar:

• Garantía de 2 años en materiales y mano de obra.
• La cobertura comienza a partir de la fecha de envío.
• La garantía incluye la reparación o el reemplazo a discreción de ROSS.
• Se requiere autorización de devolución para las reclamaciones de garantía.
• Envío prepagado para devoluciones en garantía (dentro de Norteamérica).

Planes de servicio extendido:

• Programas de garantía extendida disponibles
• Servicios de mantenimiento predictivo
• Programas de repuestos de emergencia
• Paquetes de soporte técnico prioritario
• Contratos de servicio in situ

Piezas de repuesto y accesorios

Soporte completo de repuestos para la base instalada:

Repuestos originales ROSS:

• Bobinas solenoides (todos los voltajes)
• Interruptores y sensores de presión
• Kits de sellado y componentes de desgaste
• Silenciadores y tubos de escape
• Bases de montaje y herrajes

Información para realizar pedidos:

• Las piezas deben pedirse por número de serie de la válvula o por número de modelo completo.
• El soporte técnico ayuda con la identificación de piezas.
• Envío exprés disponible para casos de emergencia.
• La disponibilidad de piezas suele ser de 1 a 2 semanas para artículos estándar.
• Repuestos críticos recomendados para requisitos de alto tiempo de actividad

Información de pedido y configuración del número de modelo

Comprender el sistema de numeración de modelos de válvulas DM2D facilita la realización de pedidos precisos.

Desglose del número de modelo

Los números de modelo de las válvulas DM2D siguen un formato estandarizado:

Formato: DM2D [Tamaño] [Opciones] [Voltaje] [Hilos] [Reiniciar]

Ejemplo: DM2DNA88B21

Descifrado:

• DM2D = Serie de válvulas dobles D
• N = Roscas NPT
• A = voltaje de 24 V CC
• 88 = Tamaño 12 (puertos de entrada de 1-1/2")
• B = Indicador de estado incluido (interruptor de presión)
• 21 = Reinicio del solenoide

Códigos de talla:

• 20 = Tamaño 2 (puertos de 1/4")
• 42 = Tamaño 4 (puertos de 1/2")
• 67 = Tamaño 8 (puertos de 1")
• 88 = Tamaño 12 (puertos de 1-1/2")
• A medida = Talla 30 (consultar con la fábrica)

Opciones de subprocesos:

• N = NPT (Tasa cónica nacional para tuberías)
• D = BSPP (British Standard Pipe Parallel/ISO 228-1)

Códigos de voltaje:

• A = 24 V CC
• B = 110/120 V CA
• C = 220 VCA
• Otros voltajes disponibles (consultar con el fabricante)

Indicador de estado:

• B = Interruptor de presión incluido
• X = Puerto disponible (conmutador no incluido)

Opciones de restablecimiento:

• 21 = Reinicio del solenoide
• 11 = Reinicio de la señal aérea
• 01 = Solo reinicio manual

Hoja de trabajo de selección de configuración

Guía para especificar la configuración correcta de la válvula:

Paso 1 - Determinar el tamaño:

• Calcular el Cv requerido en función del caudal y la presión.
• Consulte la tabla de tallas en el catálogo.
• Seleccione el tamaño que proporcione un margen del 20-30%.

Paso 2 - Seleccionar tipo de rosca:

• Roscas NPT comunes en Norteamérica
• Los hilos BSPP son comunes en Europa y en los mercados internacionales.
• En la medida de lo posible, utilice roscas compatibles con las de las tuberías de prensado existentes.

Paso 3 - Elija el voltaje:

• Coincidencia con el voltaje disponible del panel de control de presión
• Considere la caída de tensión en tramos de cable largos.
• Verifique la capacidad de salida del sistema de control para la corriente de irrupción del solenoide.

Paso 4 - Configurar la retroalimentación de estado:

• El interruptor de presión proporciona una señal discreta de encendido/apagado.
• El sensor de estado sólido proporciona una señal analógica (en modelos seleccionados).
• La opción de puerto disponible permite la instalación futura de un conmutador.

Paso 5 - Especificar el método de reinicio:

• El reinicio del solenoide es lo más común en operaciones automatizadas.
• Reinicio de aire para entornos con ruido eléctrico.
• Reinicio manual para un control operativo máximo.

Paso 6 - Verificar los requisitos especiales:

• Requisitos de aprobación para ubicaciones peligrosas
• Requisitos de rango de temperatura ampliado
• Configuraciones de puerto personalizadas
• Certificaciones de agencias especiales

Plazos de entrega y disponibilidad

Expectativas de entrega y programas de inventario:

Plazo de entrega estándar:

• Configuraciones en stock: 1-2 semanas
• Configuraciones no estándar: 4-6 semanas
• Ofertas especiales personalizadas: 6-8 semanas
• Servicio exprés de emergencia disponible (con recargo).

Inventario del distribuidor:

• Los distribuidores autorizados de ROSS mantienen configuraciones comunes.
• La disponibilidad de existencias locales varía según el distribuidor y la región.
• Póngase en contacto con su distribuidor local de ROSS para conocer la disponibilidad inmediata.
• Localizador de distribuidores disponible en www.rosscontrols.com

Soporte para interrupciones programadas:

• Órdenes anticipadas para paradas por mantenimiento
• Programas de inventario en consignación disponibles
• Recomendaciones de repuestos críticos basadas en la población de prensa
• Entrada de pedidos de emergencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para fallas imprevistas.

¿Por qué elegir las válvulas de la serie DM2D de ROSS Controls?

ROSS Controls ha sido líder mundial en tecnología de válvulas dobles y válvulas de seguridad durante más de 50 años, innovando continuamente para ofrecer los productos de seguridad más avanzados disponibles.

Historia del liderazgo y la innovación en la industria

Fundada en la década de 1960:

• Pioneros en tecnología de válvulas de seguridad neumáticas.
• Primeros diseños de flujo cruzado patentados
• Normas de seguridad de categoría 4 establecidas

Innovación continua:

• Diseños con autocontrol que eliminan los controladores externos.
• Avances en la monitorización dinámica
• Sistemas de memoria completos
• Protección anti-sujeción

Presencia global:

• Instalaciones de fabricación en EE. UU. y Europa.
• Soporte técnico en varios idiomas.
• Red de distribuidores a nivel mundial
• Soporte técnico local para aplicaciones

Fiabilidad demostrada en aplicaciones exigentes.

Adopción por parte de la industria:

• Instalado en más de 1 millón de prensas en todo el mundo.
• Con la confianza de fabricantes de la lista Fortune 500.
• Asociaciones con fabricantes de equipos originales (OEM)
• Relaciones a largo plazo con los clientes que abarcan décadas

Diversidad de aplicaciones:

• Estampado y ensamblaje de automóviles
• Fabricación de electrodomésticos
• Producción de componentes aeroespaciales
• Fabricación de productos electrónicos
• Estampado de contratos y talleres de trabajo

Historial de rendimiento:

• Vida útil superior a 10 millones de ciclos.
• Tasas de fallo medidas en partes por millón
• Rendimiento constante en todos los rangos de temperatura.
• Durabilidad comprobada en entornos contaminados.

Compromiso con la seguridad y el cumplimiento

Filosofía de seguridad:

• Dispositivos PLe de categoría 4 autónomos y con autocontrol
• Funcionamiento a prueba de fallos sin dependencias externas.
• Diseños fáciles de usar que minimizan los errores de instalación.
• Documentación y soporte completos

Participación en el desarrollo de estándares:

• Participación activa en los comités ANSI B11.
• Contribución al desarrollo de las normas ISO
• Colaboración en materia de orientación normativa de OSHA
• Liderazgo en las mejores prácticas del sector

Éxito del cliente:

• Cero lesiones en el lugar de trabajo cuando se aplica correctamente.
• Soporte y documentación para auditorías de cumplimiento
• Asistencia en la evaluación de riesgos
• Servicios de validación de sistemas de seguridad

Productos relacionados y soluciones de sistemas

Complemente las válvulas dobles DM2D con productos de seguridad adicionales de ROSS Controls para una protección integral de la prensa.

Componentes de preparación del aire

Componentes esenciales previos a la operación para un rendimiento óptimo de la válvula:

Combinaciones de filtro-regulador:

• Unidades FRL integradas de la serie Y34
• Filtración mínima de 40 micras
• Regulación de presión 0-150 psig
• Montaje modular para una instalación compacta
• Alta capacidad de caudal para alimentar múltiples válvulas.

Filtros coalescentes:

• Eliminar la neblina de aceite y el vapor de agua
• Proteja los sellos internos de la válvula.
• Prolonga la vida útil del sello y la válvula.
• Fundamental para plantas con sistemas de compresores antiguos.

Válvulas de bloqueo para el cumplimiento de LOTO

Implementar un sistema de bloqueo de punto único para una eliminación más rápida de atascos y el cumplimiento de la norma OSHA 1910.147:

Válvulas de bloqueo de la serie LOX®:

• Integración con válvulas dobles DM2D
• Punto de candado único para aislamiento de energía
• Válvula manual con pestillo de bloqueo
• Indicación de posición visible
• Reduce el tiempo de desatasco en más de 4 minutos por incidente.

Sistemas SPLO (Bloqueo de Punto Único):

• Soluciones LOTO completas para máquinas complejas
• Aislamiento de múltiples fuentes de energía
• Capacidad de bloqueo de grupo
• Cumplimiento documentado de los requisitos de OSHA

Sistemas de contrapeso para prensas mecánicas

Optimice el rendimiento de la prensa y reduzca los costes operativos:

Válvulas de contrapeso automáticas:

• Mantener una presión de contrapeso óptima durante toda la carrera.
• Reduzca el desgaste del embrague y los frenos.
• Prolongar la vida útil de los componentes de la prensa
• Ahorro de energía en comparación con la alta presión continua.
• Integración con sistemas de válvulas de seguridad DM2D

Válvulas de escape y descarga seguras

Capas de seguridad adicionales para maquinaria accionada por cilindros:

Válvulas de escape seguras CrossMirror® Serie 77:

• Escape de seguridad PLe de categoría 4 para cilindros neumáticos
• Rutas de escape redundantes para un funcionamiento a prueba de fallos
• Capacidad de monitoreo dinámico
• Base de montaje común con válvulas DM2D

Válvulas de arranque suave:

• Controlar la velocidad del cilindro durante el arranque
• Evitar movimientos bruscos de la máquina tras una parada de emergencia.
• Tiempo de rampa ajustable
• Se integra con los circuitos de seguridad.

Preguntas frecuentes sobre las válvulas dobles DM2D

Preguntas generales

P: ¿Cuál es la diferencia entre las válvulas de las series DM2D y DM2C? R: La serie DM2D utiliza monitorización dinámica neumática, mientras que la serie DM2C utiliza monitorización electrónica con sensores de presión de estado sólido. Ambas cumplen con la categoría 4 PLe. La DM2D es autónoma y no requiere módulo de monitorización externo. La DM2C proporciona retroalimentación analógica para aplicaciones de mantenimiento predictivo.

P: ¿Se pueden usar las válvulas DM2D en aplicaciones distintas a las prensas mecánicas? R: Sí. Si bien están diseñadas específicamente para el control de embragues/frenos de prensas, las válvulas DM2D son adecuadas para cualquier aplicación que requiera un control neumático a prueba de fallos con integridad de seguridad de Categoría 4. Entre las aplicaciones se incluyen la protección de matrices, sistemas de frenos neumáticos y funciones críticas de la máquina para la seguridad.

P: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las válvulas DM2D? R: Con un mantenimiento adecuado, las válvulas DM2D suelen ofrecer más de 10 millones de ciclos. El reemplazo debe basarse en el monitoreo de la condición, el análisis de tendencias de rendimiento y un programa de mantenimiento preventivo, en lugar de intervalos de tiempo arbitrarios. La inspección anual ayuda a determinar la vida útil restante.

P: ¿Las válvulas DM2D son compatibles con lubricantes sintéticos? R: Sí. Los anillos de respaldo de PTFE y los sellos de fluorocarbono garantizan la compatibilidad con aceites sintéticos para compresores, aceites minerales y aire seco. La lubricación es opcional: las válvulas funcionan eficazmente tanto lubricadas como sin lubricar.

Instalación y configuración

P: ¿Puedo montar la válvula en cualquier posición? R: Las válvulas DM2D deben montarse en posición vertical, como se muestra en los planos dimensionales, con los orificios de escape orientados hacia abajo. Esto garantiza un drenaje adecuado de la humedad y evita la acumulación de contaminantes en los conductos de escape.

P: ¿Qué sellador de tuberías debo usar? R: Use cinta de PTFE o un sellador anaeróbico para tuberías apto para aire comprimido. Aplique el sellador con cuidado, evitando la primera rosca para prevenir la entrada de contaminación a la válvula. No utilice selladores de cáñamo ni líquidos, ya que pueden desprenderse y provocar el mal funcionamiento de la válvula.

P: ¿Necesito un supresor de sobretensiones en las bobinas del solenoide? R: Las bobinas del solenoide incluyen supresión de sobretensiones integrada. La supresión externa suele ser innecesaria, a menos que el fabricante del sistema de control de la prensa la especifique. Verifique que la salida del sistema de control esté clasificada para cargas inductivas.

Solución de problemas y mantenimiento

P: La válvula se bloqueó, pero desconozco el motivo. ¿Cómo puedo diagnosticar el problema? R: El bloqueo indica un movimiento asíncrono del elemento de la válvula. Posibles causas: suministro de aire contaminado, juntas desgastadas, mal funcionamiento del solenoide o fluctuación de la presión de suministro. Inspeccione el filtro de aire, verifique la estabilidad de la presión de suministro y compruebe el voltaje del solenoide durante la activación. Para obtener asistencia técnica, póngase en contacto con el Servicio Técnico de ROSS.

P: ¿Puedo reconstruir la válvula yo mismo o debo enviarla a fábrica? R: Es posible reconstruirla en campo con la capacitación, las herramientas y las piezas originales ROSS adecuadas. Sin embargo, se recomienda la reconstrucción en fábrica para garantizar las pruebas, el ajuste y la certificación correctos. Las válvulas reconstruidas en campo podrían no mantener la certificación de seguridad original a menos que se prueben según los procedimientos publicados.

P: ¿Qué repuestos debo tener en inventario? R: Repuestos recomendados: bobinas de solenoide (compatibles con su voltaje), kit completo de juntas, interruptor de presión (si lo tiene) y silenciadores de escape. Para aplicaciones críticas, mantenga un juego completo de válvulas de repuesto. Los repuestos deben solicitarse por número de serie o código de modelo de la válvula.

Descarga el catálogo completo de la serie DM2D

Acceda a documentación técnica completa que incluye especificaciones, dimensiones, curvas de flujo, instrucciones de instalación y datos de certificación.

Contenido del catálogo:

• Especificaciones completas para los cinco tamaños de válvula.
• Dibujos dimensionales detallados con dimensiones de montaje.
• Curvas de rendimiento de flujo y datos de Cv
• Diagramas de cableado eléctrico y detalles de conexión.
• Mejores prácticas y directrices para la instalación
• Procedimientos de solución de problemas y programas de mantenimiento
• Información sobre la configuración y el pedido del número de modelo.
• Documentos de certificación y datos de cumplimiento
• Ejemplos de aplicación y estudios de caso
• Información de contacto para soporte técnico

Botón de descarga: [CTA principal: Descargar el catálogo DM2D en PDF]

Acceso alternativo:

• Solicite el catálogo impreso por teléfono: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677)
• Para solicitar el catálogo por correo electrónico, escriba a: literature@rosscontrols.com
• Consulte la documentación adicional en: www.rosscontrols.com/en/documents

Contacte con ROSS Controls para obtener asistencia experta.

Nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones y especialistas técnicos está listo para ayudarle a seleccionar, instalar y mantener las válvulas dobles de la serie DM2D para lograr una seguridad y un rendimiento óptimos de la prensa.

Apoyo técnico:

• Teléfono: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677)
• Internacional: +1-248-655-9900
• Correo electrónico: techsupport@rosscontrols.com
• Horario: Lunes a viernes, de 8:00 a. m. a 5:00 p. m. EST

Ventas y distribución:

• Encuentre su distribuidor autorizado ROSS local.
• Venta directa de fábrica para aplicaciones OEM
• Solicita presupuesto online
• Correo electrónico: sales@rosscontrols.com

Recursos adicionales:

• Sitio web: www.rosscontrols.com
• LinkedIn: ROSS Controls
• YouTube: Canal de ROSS Controls
• Página de conformado de metales por prensado: www.rosscontrols.com/press-solutions